1、国电英力特宁东煤基多联产工业园 用水情况汇报,公用工程公司 2012.9.22,园区用水情况概述 园区用水现状分析 水平衡图优化过程分析 园区污水处理及回用水情况介绍 结论,一、园区用水情况概述,根据园区生产准备总体试车进度安排，今年年底到明年年初，园区各化工装置将陆续进入开车阶段，各项目公司装置原水消耗及废水排放情况通过与设计院进行27版讨论、确认，并多次向宁东公司、集团公司汇报，经过不断论证、优化，现已确定完成，并形成最终版水平衡图。,根据最终版水平衡图，目前园区各项目公司正常生产期间设计原水消耗量3650 m /h，生产废水排放总量698.8（1052.5） m /h ，生活废水排放总量
2、135（162） m /h ，雨水及清净下水排放总量1168（1373） m /h ，所有排放废水经过园区污水处理站和回用水处理站处理回收后，回收至系统再利用1540（2117） m /h ，最终产生450 m /h高浓度盐水，暂时正在考虑回收方式。,一、园区用水情况概述,二、园区用水现状分析,园区各化工装置正常投产后，生产、生活用水总量5190m/h。其中市政管网供原水3650m/h，公用工程回用水站补充处理合格水1540m/h，各装置用水及排水情况见下图 。,市政管网供原水3650m/h，其中，1162.8m/h通过给水泵站， 为园区各项目公司及行政中心提供生产及生活用水，生产用水 消耗量
3、1010m/h，生活用水消耗量152.5m/h；2487m/h送至 脱盐水、循环水补水加压系统，不足部分由污水回用装置补充 1540m/h，该系统补水总量4027m/h。,264/264,20/20,245/315,24/168,145/145,64.3/64.3,131/365,17/33,园区生产用水现状：,园区生产用水1010m/h。其中，乙炔项目264m/h，醋酸项目20m/h， 聚乙烯醇/醋酸乙烯项目245m/h，BDO项目24m/h，热电项目145m/h， 甲醇项目131m/h，公用工程及其他17m/h，另外，不可预见水量 100/150。,脱盐水 循环水补水加压系统,补水系统用水
4、总量4027m/h。其中，第一循环水站补水543m/h，第二循环水站补水990m/h，第三循环水站补水524m/h，脱盐水站补水1950m/h，人工湖补水10m/h，绿化用水10m/h。,524/585,绿化 用水,脱盐水站,第一循环水站,人工湖,脱盐水 循环水补水加压系统 4027/4407,第二循环水站,第三循环水站,10/50,1950/2050,10/15,绿化用水,脱盐水站,第一循环水站,人工湖,脱盐水 循环水补水加压系统 4027/4407,第二循环水站,543/641,990/1066,10/50,10/15,外排废水现状：,园区生活污水、生产废水排放总量833.8m/h。各项目
5、公司生产废水排放量 698.8m/h，其中乙炔零排放，醋酸21.8m/h，聚乙烯醇/醋酸乙烯21.8m/h BDO40m/h，甲醇95m/h，不可预见水量100m/h，生活污水排放量135m/h。,三、水平衡图优化过程分析,根据各项目公司给设计院提供的资料，园区水平衡图共进行27版改编，其中2010年12月21日前，根据初步设计，园区市政供水总量3512.9 /3910.62m/h,后公司对乙炔、BDO等装置的能力进行了调整，现有版本的水平衡图均是以改版后的装置生产能力进行调整，每一版均与项目公司进行沟通，要求项目公司与各自设计院进行确认，并将各项目设计院的确认函以传真形式提供。通过对各装置能
6、力确认，并对各版水平衡逐一核对，各公司用水量均进行了不同程度的优化。,131,341,118,甲醇项目优化：,甲醇项目通过多次讨论、优化，最终核定装置用水量131m/h,131,341,118,乙炔项目：,264,264,202,乙炔项目通过多次讨论、优化，最终核定装置用水量264m/h,醋酸项目：,醋酸项目通过多次讨论、优化，最终核定装置用水量20m/h,聚乙烯醇/醋酸乙烯项目：,102,382,245,聚乙烯醇/醋酸乙烯项目通过多次讨论、优化，最终核定装置 用水量20m/h,热电项目：,热电项目通过多次讨论、优化，最终核定装置用水量145m/h,BDO项目：,24,34,24,BD0项目通
7、过多次讨论、优化，最终核定装置用水量24m/h,水泥为今年新增项目，最终核定正常生产用水量为：64.3m/h； 公用工程正常生产用水量为：10/20m/h； 绿化用水量变化幅度由200 m/h 降至10/ 15 m/h，主要原因是，园区所有绿化带采用节水滴灌技术； 不可预见水量正常生产时：100/ 150 m/h.,其他项目：,四、园区污水处理及回用水情况介绍,1、污水处理装置园区污水处理装置投资1.42亿元，污水处理能力30000t m/d(1250 m/h) 主要采用UASB（升流式厌氧污泥床）、CBR(载体生物流化床)技术和传统的双A/O（厌氧/好氧）工艺相结合，可有效处理园区含高浓度C
8、OD和NH3-N的生产废水、生活污水，为污水回用装置提供合格进水；,生化装置预处理工艺流程简图,UASB主要是中温厌氧发酵（35左右），利用高效厌氧装置中 存在的大量厌氧微生物的作用来降解BDO废水中含量12000mg/l 的有机物，为后续主生化装置提供便利条件 。,采用A（厌氧）+CBR（载体生物膜）反应池+A/O(兼氧/好氧活性污泥)反应池 +沉淀的处理工艺，有效处理废水中高浓度COD和NH3-N，保证生化处理出水 水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准并满足污水 回用装置的进水水质。,该项目处理1吨污水成本约6.017元，年处理费用约6017万元（1250 m/h
9、 8000h6.017元）；可减少排污收费720万元/年（1250 m/h 8000h0.72元）；每年可减少向黄河上游水域排放污染物：COD总量为17520t/a；BOD5为6570t/a；SS为2737.5t/a；氨氮为1642.5t/a，大大减轻了对周边水资源的污染，缓解黄河水体的污染。,2、污水回用装置,回用水装置，投资2.38亿元，处理能力60000 m/d(2500 m/h) ，采用成熟、稳定的双膜处理工艺，可回收废水约2000 m/h ，用于脱盐水供水、循环水补水和园区绿地用水。同时，在项目设计过程中，考虑到宁夏地区干旱缺水，宁东工业园区夏季暴雨较多的气候条件，该项目还设计了一套
10、雨水收集系统进回用装置，最大限度地降低了园区化工装置用水总量，体现了国家最严格用水的新理念。,污水回用装置处理流程简图,该项目回用1吨污水成本7.923元，每年可减少向黄河取水1600万m；（按回收水量2000 m/h 计算）减少向黄河上游水域排放COD总量17520t/a，BOD5总量6570t/a；SS总量2737.5t/a；氨氮总量1642.5t/a；大大减轻对周边水资源的污染，环境效益和社会效益显著。,五、结论,根据目前已确定的园区用水、排水、污水处理及回用现状分析，按照化工装置8000小时/年计算，园区化工装置正常生产后，原水消耗量每年2920万m，污水处理和回用水项目正常运行，每年可回用污水1232/1694万m ，外排高浓度盐水360万m 。,五、结论,根据宁东管委会要求，化工企业必须实现零排放，英力特为2013年实施单位，这就要求公司在未来两年内对外排的360万m浓盐水进行回收。同时，园区水平衡图中还预留了100/150 m/h的生产用水，如果对各项目公司生产用水严格管理及优化，可进一步减少原水消耗80万m ，因此，通过采取新技术，加强用水管理，园区原水消耗量可控制在2500万m以内。,谢 谢,
