兴国电动汽车涂装通用技术标准(试行版).doc

1、 贵 州 兴 国 电 动 汽 车 有 限 公 司 企 业 标 准 Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-001电 动 汽 车 涂 装 通 用 技 术 标 准( 版号/修改状态：A/0 ）（ 试 行 版 ）201310-15 发布 2013-10-20 实施贵 州 兴 国 电 动 汽 车 有 限 公 司 发布本文件挂在公司办公系统上的版本为受控版本，一经打印，不加盖受控章则是非受控版本，仅作为参考批准审核编制贵 州 兴 国 电 动 汽 车 有 限 公 司 涂装通用技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-0012文件会签及文件修改记录表贵州兴国电动汽车有限公司 文件编号：Qs/

2、XGBJ-SPC-DD-PA-001电 动 汽 车 涂 装 通 用 技 术 标 准 版号/修改状态：A/0文 件 会 签 表会签部门 会签人/日期 会签部门 会签人/日期文 件 修 改 记 录 表序号 修改单号 修 改 标 记 /修 改 页 /章 节 修改人 修改日期贵 州 兴 国 电 动 汽 车 有 限 公 司 涂装通用技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-0013目 录前言41 范围52 引用标准53 术语和定义64 技术要求及试验方法75 检验条件18 6 检验内容及方法197 检验规则218 检验程序及方法22附录 A（资料性附录）车身涂层质量检验标准（通用）2

3、7附录 B（资料性附录） 车身密封胶标准32附录 C（资料性附录） PVC 抗石击涂料标准32附录 D（资料性附录）涂层缺陷用语解释33附录 E（资料性附录） 车身涂层区域的划分及说明（图）34附件 1 漆膜光泽度检查方法37附件 2 漆膜厚度检查方法38附件 3 漆膜光泽度测定法38附件 4 漆膜色差测定法39附件 5 涂层附着力测定法40附件 6 漆膜硬度测定法41附件 7 涂装阴极电泳漆来料检验标准及检验方法42附件 8 涂装车身涂料来料检验标准及检验方法66贵 州 兴 国 电 动 汽 车 有 限 公 司 涂装通用技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-0014前

4、言本标准通用于贵州兴国电动汽车所使用涂料和涂装产品相关的采购、设计和工艺开发人员，也适用于贵州兴国电动汽车系列产品在涂装生产环节的现场施工工艺、质量检查等管理人员。本标准通用于贵州兴国电动汽车 DD 系列车、电动 SUV 车、电动面包车和电动观光车等车身涂层技术检验标准及相关涂料检验标准。本标准规定了汽车油漆涂层和防护涂层用原材料及涂层的技术要求和试验方法。本标准适用于汽车油漆涂层和防护涂层。本标准制定/修订主要参考了 QC/T 484-1999汽车油漆涂层优质装饰保护性涂层 TQ1 甲型的要求。本标准是在 Q/CQ31009-2005汽车涂料涂层标准的基础上，结合涂料涂层的有关国家标准和行业

5、标准进行补充、完善而制定为本企业标准的。本标准由贵州兴国电动汽车有限公司（819 项目部）提出。本标准由贵州兴国电动汽车有限公司（819 项目部）负责起草并归口管理。本标准主要起草人：李华侨本标准批准人： 本标准所代替标准的历次发布情况为：首次制定。贵 州 兴 国 电 动 汽 车 有 限 公 司 涂装通用技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-00151、 范围本标准规定了兴国牌各系列电动汽车涂装车身涂层、涂料的技术要求、试验方法及检验规则等。本标准规定了汽车油漆涂层和防护涂层用原材料及涂层的技术要求和试验方法。本标准适用于汽车油漆涂层和防护涂层。本标准通用于贵州兴国电动

6、汽车有限公司生产的各类汽车车身涂层的本色漆涂装涂层与金属漆涂装涂层。本标准是贵州兴国电动汽车有限公司设计、工艺及质检等相关人员设计产品图样、制定工艺文件、选定涂料材料及检验涂料涂层质量的技术依据。2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1730-2007 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验GB/T1731-93 漆膜柔韧性测定法GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法GB1735-79 漆膜耐热性测定法GB1743-89 漆膜光泽测定法GB1764-79 漆

7、膜厚度测定法GB/T1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB1767-79 漆膜耐候性测定法GB1865-97 漆膜老化（人工加速）测定法GB3186-89 涂料产品的取样GB5206.4-89 色漆和清漆 词汇 第四部分 涂料及涂膜物化性能术语GB5206.5-91 色漆和清漆 词汇 第五部分 涂料及涂膜病态术语GB6739-96 漆膜硬度铅笔测定法GB9271-88 色漆和清漆 标准色板贵 州 兴 国 电 动 汽 车 有 限 公 司 涂装通用技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-0016GB9274-88 色漆和清漆 耐液体介质的测定法GB9278-8

8、8 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB9286-98 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1 部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T 1723-1993 涂料黏度测定法GB/T 1724-1979 涂料细度测定法GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1740-2007 漆膜

9、耐湿热性测定法GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 1768-2006 色漆和清漆耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射GB/T 2791-1995 胶粘剂 T-剥离强度试验方法GB/T 2793-1995 胶粘剂不挥发物含量测定方法GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 675

10、3.3-1986 涂料检验方法 涂料贮存稳定性试验方法GB/T 7124-2008 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T 8325-1987 聚合物和共聚物水分散体值测定方法GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9751.1-2008 色漆和清漆 用旋转黏度计测定黏度 第 1 部分:以高剪切速率操作的锥板黏度计GB/T 9753-2007 色漆和清漆 杯突试验GB/T 9754-2007 漆膜光泽测定法色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的 20、60和 85镜面光泽的测定GB/T 1012

11、5-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 13452.3-1992 色漆和清漆 遮盖力的测定 第一部分: 适 用 于 白 色 和 浅 色 漆 的 Kubelka-MUNK 法HG/T 3337-1985 电泳漆库仑效率测定法GB9753-88 色漆和清漆 杯突试验GB9761-88 色漆和清漆 色漆的目视比色法贵 州 兴 国 电 动 汽 车 有 限 公 司 涂装通用技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-0017GB/T13492-92 各色汽车用面漆GB24409-2009 汽车涂料中有害物质限量QC

12、/T484-1999 汽车涂装涂层3、术语和定义本标准采用下列术语和定义:3.1 涂装：将涂料涂覆于被涂物表面，形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。3.2 涂层：经一次施涂所得到的连续的膜。3.3 涂层外观：肉眼可见的涂层表面状态。3.4 漆膜： 涂于底材上的一道或多道涂层所形成的连续的膜。3.5 涂膜硬度：涂膜抗机械力作用的能力。3.6 附着力：漆膜与被涂面之间结合的坚牢程度及抗剥离的性质。3.7 鲜映性：是用来描述涂膜表面显映物体的清晰程度。与涂膜的平滑性、丰满度及光泽等因素有关，是表征涂膜装饰性的综合指标。3.8 遮盖力：色漆消除底材上的颜色或颜色差异的能力。3.9 光泽：涂膜表面以

13、反射光线的能力为特征的一种光学性质。3.10 抗石击性：当小石子和砂子冲击涂膜，涂膜抗损伤、吸收冲击力、抵抗呈小片涂膜被涂面脱离的性质。3.11 耐腐蚀：涂膜抗腐蚀介质破坏的能力。3.12 耐磨性：涂膜抗磨损作用的能力。3.13 耐候性：涂膜抗大气环境作用的能力。3.14 耐冲击性：涂膜抗冲击作用的能力。3.15 耐湿热性：涂膜被加热到使用温度或超过适用温度一定范围内不易产生变化的性质。耐热实验时，将试板保持在规定温度和规定时间后，观察漆膜有无起泡、膨胀、开裂、剥落、失光、变色等及其程度。3.16 耐药品性：涂膜浸在一定浓度的酸、碱、盐溶液中不易产生变化的性质。在耐药品试验时，将试板浸在规定的

14、溶液中，观察漆膜有无起皱、膨胀、开裂、剥落、失光、变色、软化、溶出等及其程度。3.17 耐油性：涂膜浸在油类中不易产生变化的性质。在耐油实验时，将试板浸在规定的溶液中，观察漆膜有无起皱、膨胀、开裂、剥落、失光、变色、软化、溶出等及其程度。同时观察实验油有无着色、浑浊现象。3.18 抛光：将涂膜推擦光亮化的过程。3.19 其它有关定义和术语按 GB/T 5206.4、GB/T8264 及相关标准的规定。4. 技术要求及试验方法4.1 一般要求贵 州 兴 国 电 动 汽 车 有 限 公 司 涂装通用技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-00184.1.1 汽车车身涂层应符合

15、本标准的要求,并应按经规定程序批准的图样及技术文件执行。4.1.2 油漆涂料中有害物质的限量应符合 GB 24409-2009 标准规定。4.2 油漆涂层4.2.1 前处理技术要求及试验方法见附表 1。4.2.2 阴极电泳涂层技术要求及试验方法见附表 2。4.2.3 中涂层技术要求及试验方法见附表 3。4.2.4 面漆涂层技术要求及试验方法见附表 4。4.2.5 车身油漆涂层综合技术要求及试验方法附表 5。4.2.6 外饰塑料涂层技术要求及试验方法见附附表 64.3 防护涂层4.3.1 PVC-防石击涂层技术要求及试验方法见附表 74.3.2 膨胀防震胶涂层技术要求及试验方法见附表 8 4.3

16、.3 环氧折边胶涂层技术要求及试验方法见附表 9 4.3.4 指压密封胶涂层技术要求及试验方法见附表 104.3.5 点焊密封胶涂层技术要求及试验方法见附表 114.3.6 焊缝密封胶涂层技术要求见附表 124.3.7 汽车用防护蜡技术要求及试验方法见附表 134.3.8 聚脲弹性涂层技术要求及检验方法见附表 14附表 1 前处理技术要求及试验方法种类 项目 技 术 要 求 试 验 方 法 备 注脱脂 外观 水浸润法：零件脱脂后，用水清洗工件表面，观察水成膜情况。磷化膜外观：颜色为灰色均一，磷化膜结晶细而致密，连续而均匀，不存在不完全的空穴。目测磷化膜晶相：结晶尺寸7m ，呈球状颗粒， P比9

17、0%；显微镜法外观磷化膜致密度 用亚铁氰化钾的盐酸溶液涂抹磷化板后，无兰色出现。膜重 2.0g/m23.5g/m 2 减重法（磷化膜厚度 2m3m ）磷化膜与油漆涂层配套的耐腐蚀试验1000h 以上，以膜下单侧锈蚀漫延 2mm 为限（电泳涂层的膜厚为 1822m）盐雾试验法：在磷化膜和阴极电泳的复合涂层上划交叉透底的二条线（两线夹角为205/1605）,在 352,5%盐水连续喷雾的盐雾箱内试验。采 用 本 公 司 现用 的 前 处 理 、磷 化 、 电 泳 。贵 州 兴 国 电 动 汽 车 有 限 公 司 涂装通用技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-0019反面冲击

18、突出点的漆膜不显放射性破裂（重锤与漆膜接触面为正面）冲击法：磷化膜和阴极电泳的复合涂层烘干以后，用 490Ncm 的冲击势能进行冲击。采 用 本 公 司 现用 的 前 处 理 、磷 化 、 电 泳 。与油漆涂层配套的附着力和冲击试验冲击试验，划格处无明显翘起。在此种磷化膜上进行电泳，对电泳涂层用11附着力划格器，进行划格后，在划格处做 490N.cm 的冲击实验。采 用 本 公 司 现用 的 前 处 理 、磷 化 、 电 泳 。附表 2 阴极电泳涂层技术要求及试验方法项 目 技术指标 试验方法 备注在容器中的状态 无明显分层，易搅起。 目测组份 双组份细度(m) 15(色浆) GB/T 172

19、4-1979 固体份(%) 55(色浆)30(乳液)GB/T 1725-2007：烘烤温度：1302烘烤时间：60min原漆性能溶剂含量(%) 6.51(色浆) 2.00.5(乳液) 气相色谱法固体份(%) 202 GB/T 1725-2007：烘烤温度：1602烘烤时间：30minPH 值 5.80.3 GB/T 8325-1987电导率(20) (us/cm) 1300500 电导率仪检测溶剂含量(%) 1.52.5 气相色谱法P/B（颜基比） 0.200.50 马沸炉烧（减重法） 灰份(%) 2733 马沸炉烧（减重法） 泳透力(cm) 20 伏特盒法L 效果(um) 水平面与垂直面膜厚

20、相差2(m)用本公司车用冷轧钢板，完成直角，实验室前处理、电泳后，用膜厚仪检测垂直面、水平面电泳膜厚库仑效率(mg/c） 25 HG/T 3337-1998槽液性能槽液稳定性 各项性能合格 敞口搅拌 1 个月外观 平整光滑无缩孔 目测（车身电泳涂层）膜厚（m） 1830 膜厚仪检测硬度 2H GB/T 6739-2006整车电泳漆膜性能 附着力(级) 0 GB/T 9286-2006膜厚（m） 1822 膜厚仪检测柔韧性（mm） 1 GB/T 1731-1993漆膜性能试板电泳漆膜 硬度 2H GB/T 6739-2006贵 州 兴 国 电 动 汽 车 有 限 公 司 涂装通用技术标准试行版（

21、2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-00110项 目 技术指标 试验方法 备注附着力(级) 0 GB/T 9286-2006冲击强度（Ncm）490 GB/T 1732-1993杯突（mm） 6 GB/T 9753-2007耐酸性 漆板在 0.05M 的 H 2SO4溶液中浸泡,溶液温度为 201,8h 不发糊,无斑点,允许轻微变色GB/T 9274-1988 耐碱性 漆板浸在 201 0.1M 的 NaOH水溶液中,8h 不发糊,允许轻微变色GB/T 9274-1988粗糙度 0.3 粗糙度仪检测加热减量 10 105110，1h 烘烤与165170，0.5h 烘烤后的重量差比。性

22、能耐盐雾性 (h) 1000h,以膜下单侧锈蚀漫延2mm GB/T 1771-2007附表 3 中涂层技术要求及试验方法项 目 技术指标 试验方法 备注固体份(%) 50 GB/T 1725-2007细度(m) 20 GB/T 1724-1979粘度(s) 40 GB/T 1723-1993原漆在容器中状态 1、搅拌时无硬块、结皮、分层、外来异物等现象。允许轻微沉淀，但搅拌后易分散均匀。2、保质期6 个月GB/T 3186-2006涂料性能储存稳定性 沉降程度8 级；黏度变化8 级；结皮性、压力、腐蚀及腐败味 8 级。GB/T 6753.3-1986膜厚（m） 3040 膜厚仪外观 漆膜平整光

23、滑 目测光泽(20/60)（%） 2040/6580 光泽仪铅笔/摆杆硬度 H、HB/120S150S GB/T 6739-2006（擦伤） GB/T 1730-2007遮盖力(m) 50 GB/T 13452.3-1992柔韧性(mm) 3 GB/T 1731-1993涂膜性能附着力 1 级 GB/T 9286-1998贵 州 兴 国 电 动 汽 车 有 限 公 司 涂装通用技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-00111项 目 技术指标 试验方法 备注杯突(mm) 4 GB 9753-2007打磨性 适合于湿和干打磨，不应粘打磨砂纸目测与面漆的配套性 面漆层上不应有

24、因中涂引起的失光、凹陷、皱纹等弊病目测耐水性 （502）240h，不起泡，允许轻微变化，3h 复原目测抗石击性（级） 1BAR 2； 2BAR 4 石击机贵 州 兴 国 电 动 汽 车 有 限 公 司 涂装通用技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-00112附表 4 面漆涂层技术要求及试验方法项 目 技术指标 试验方法 备注贮存稳定性 沉降程度8 级；黏度变化8 级；结皮性、压力、腐蚀及腐败味 8 级。GB/T 6753.3-1986E1.5（金属闪光漆）E0.5（本色漆）色差仪 根据实际情况确定色差仪的角度颜色将标准板和样板重叠 1/4 面积，在日光灯下检查。眼睛与样

25、板距离 3035，约成 120140 检查。与标准样板无明显色差目测细度(m) 15(本色) GB/T 1724-1979固体份(%) 50(本色漆) 40（清漆）GB/T 1725-2007粘度（25）(s) 40(本色)25(金属底漆)40(金属罩光清漆)GB/T 1723-1993遮盖力(m) 40（本色）20（金属底漆）GB/T 13452.3-1992 红、黄等颜色除外涂料性能原漆在容器中状态 1、搅拌时无硬块、结皮、分层、外来异物等现象。允许轻微沉淀，但搅拌后易分散均匀。2、保质期6 个月GB/T 3186-2006外观 一次喷涂涂膜在 20m 以上时外观平整、光洁、无缩孔目测膜厚

26、(m) 3555（本色漆）1025（金属底漆）3545（金属罩光清漆）测厚仪检测光泽(20)(%) 90（清漆）80（本色漆）整车85（本色漆）入厂检测光泽仪清漆 DOI85%，深色漆以黑色板为准；DOI80%，浅色漆以银色板为准鲜映性本色漆 DOI80%，以白色漆为准桔皮仪硬度（铅笔） H、2H GB/T 6739-2006（擦伤）附着力(级) 1 GB/T 9286-1998柔韧性（） 5 GB/T 1731-1993试板涂膜性能试板涂杯突（） 4 GB/T 9753-2007贵 州 兴 国 电 动 汽 车 有 限 公 司 涂装通用技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-P

27、A-00113项 目 技术指标 试验方法 备注膜性能过烘烤性 无起层、皱皮、鼓包、开裂等现象，无明显色差(E0.5)。 （以不少于两块样板均能符合产品标准规定为合格）在 4 块喷有白中涂的0.8mm 厚的钢板上喷涂30m40m 白面漆，试板于 (1402)条件下烘烤 20min， 将其中三块试板放置干(1402)的恒温鼓风箱内,烘烤30min,另一块样板留作比较，待三块板到达时间后，取出冷却至室温(251)，与预留的一块板作比较附表 5 车身油漆涂层综合技术要求及试验方法项 目 技术指标 试验方法 备注整车涂层厚度(m ) 本色漆总厚度： 80130包含以下涂层：电泳层: 1830 中涂层:

28、3050面漆层: 3555 金属闪光漆总厚度：90140包含以下涂层：电泳层: 1830 中涂层: 3050金属底漆层:1025 罩光清漆: 3545膜厚仪检测 整车整车漆膜外观光泽：(20)(%)光滑平整, 不允许有影响漆面外观的颗粒,允许有极轻微“桔皮” ，外观表面质量要求见表 1590（清漆）80（本色漆）目测光泽仪检测整车复合涂层漆膜性能技术条件 试板制备方法（各涂层间不打磨）：1、金属漆：前处理-阴极电泳(1822m)-中涂(3040m) -底色漆(1020m )-清漆(3045m）2、本色漆：前处理-阴极电泳(1822m)-中涂(3040m) 本色漆(3045m )膜厚仪检测 试板

29、漆膜外观光泽：(20)(%)85（本色漆）90（清漆）光泽仪检测 试板冲击:294N.cm GB/T 1732-1993柔韧性:5mm GB/T 1731-1993硬度:H 或 2H GB/T 6739-2006机械强度附着力:1 级（1.5mm2mm） GB/T 9286-1998鲜映性 金属闪漆+清漆 DOI85%，深色漆以黑色板为准；DOI80%，浅色漆以银色板为准桔皮仪检测整车/试板贵 州 兴 国 电 动 汽 车 有 限 公 司 涂装通用技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-00114项 目 技术指标 试验方法 备注本色漆 DOI80%，以白色漆为准耐侯性 在海

30、南曝晒城暴晒 2 年或使用 4 年涂层仍完整(即不起泡,不粉化,不生锈,不开裂),允许失光率不大于 30%，无明显变色E 不超过3。QC/T 484-1999 整车人工加速老化 本色漆 800h，金属闪光漆加罩光清漆1200h，漆膜完整(即不起泡,不粉化,不生锈,不开裂),允许失光率不大于 30%，无明显变色E 不超过 3）GB/T 1865-2009 整车/试板耐腐蚀性 盐雾试验 1000h，以膜下单侧锈蚀漫延2mm GB/T 1771-2007 整车/试板耐水性 试板浸在 501温水 240h 不应起泡,允许轻微变化,能于 3h 内复原GB/T 1733-1993 整车/试板耐碱性 试板浸

31、在 551 0.1M 的 NaOH 水溶液中,4h 不发糊,允许轻微变色GB/T 9274-1988 整车/试板耐酸性 试板浸在 0.05M 的 H2SO4 水溶液中,201时,浸泡 24h 不发糊,无斑点,允许轻微变色GB/T 9274-1988 整车/试板耐机油性 试板在引擎机油浸泡 48h,无明显变化 GB/T 9274-1988 整车/试板附表 5 车身油漆涂层综合技术要求及试验方法(续)项 目 技术指标 试验方法 备注耐汽油性 试板浸在 93汽油中,4h 无明显变化 GB/T 9274-1988 整车/试板漆膜耐湿热性 轻微变色、漆膜无起泡、皱皮、鼓泡开裂、E0.5GB/T 1740

32、-2007 整车/试板漆膜耐温变性 2 级 试板放入(902) 恒温箱中240h，取出，室温下放置 0.5 h 后，放入(-402)低温箱中 24h，再取出于室温下放置 0.5 h 后测试附着力（2mm）格。整车/试板附表 6 外饰塑料涂层技术要求及试验方法项 目 技术指标 试验方法 备注色差 E1.5（金属漆）色差 E0.5（本色漆）色差仪颜色 将标准板和样板重叠 1/4 面积，在日光灯下检查。眼睛与样板距离 3035，进行多角度检查。与标准样板无明显色差。目测厚度(m) 35 超声波测厚仪检测贵 州 兴 国 电 动 汽 车 有 限 公 司 涂装通用技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-

33、SPC-DD-PA-00115硬度 不低于 HB GB/T 6739-2006附着力(级) 1 GB/T 9286-1998（间隔 2mm）耐水性 试板在 50的温水中浸泡 240h，不起泡，允许轻微变化，3h 复原 GB/T 1733-1993耐汽油性 4h 无变化(93#汽油) GB/T 9274-1988耐酸性 试板在 0.05M H2SO4 ,20时,24h 不发糊,无斑点,允许轻微变色GB/T 9274-1988耐碱性 试板浸在 551， 0.1M NaOH 水溶液中,4h 不发糊,允许轻微变色GB/T 9274-1988耐洗涤性 经 120h 洗涤后,漆膜无明显变化 常温浸入 5%

34、化学洗涤剂溶夜中耐温变性 附着力2 放入(902)恒温箱中 240h，取出室温下放置 0.5h 后，放入(-402)低温箱中 24h，再取出于室内温下放置0.5h 后测试 2mm 划格试验耐候性 人工加速老化实验 1000h：外观无粉化破裂等异常，色差E1.0 GB/T 1865-2009附表 7 PVC-防石击涂层技术要求及试验方法项 目 技术指标 试验方法 备注外观（颜色可以根据实际需要现定）均质膏状物，无机械杂质 目测不挥发份(%) 93 GB/T 2793-1995粘度 根据生产现场需要设定 生产验证固化性 固化后有弹性 (1402)30min 烘烤后目测涂料性能流动性 纵向8mm 横

35、向2mm 51050 胶条室温10min+(1402)30min涂层厚度 0.8 mm-2.0mm 膜厚仪附着力 大于本体强度 GB/T 5210-2006过烘烤性 无气泡,无开裂 （1602）30min 恒温鼓风进行烘烤拉伸剪切强度(MPa) 胶层厚度为 0.2时，0.8GB/T 7124-2008涂层性能抗石击性 涂层滞留98% 在电泳试板上喷涂厚度为 1.2 mm1.5mm，石击机喷射压力为 2bar贵 州 兴 国 电 动 汽 车 有 限 公 司 涂装通用技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-00116耐盐水性 15 个锈点使用做抗石击性的试板，在(402)条件下

36、，浸入装有 3%的氯化钠溶液的烧杯，放置 16h 取出，于室温下放置 8h ，反复 4 次，共计 96h 。目测锈点数量。附表 8 膨胀防震胶涂层技术要求及试验方法项 目 技术指标 试验方法 备注外观 白色均质膏状物，无机械杂质 目测粘度(20) 根据生产现场压力需要设定 生产验证密度(常温) （1.301.60）g/cm 3 密度杯涂料性能不挥发份(%) 98 GB/T 2793固化性 表面与内部固化状态无异状 （1402）60min 烘烤后目测油面固定性常温： 2140： 5用蘸有变压器油的脱脂棉在钢板上均匀地涂抹一遍，将大约 3 克试样,从 50高处落入钢板中央,水平放置 3 分钟后,将

37、钢板于常温垂直放置 10 秒内,测移动量.同样将钢板于 140垂直放置 10 秒内,测移动量。流动性 纵向10mm 横向5mm R550 胶条室温10min（1402）10min剪切强度(MPa)胶层厚度为 0.2时，剪切强度0.8GB/T 7124-2008过热试验 烘烤无气泡、不开裂 （1702）/30min硬度 邵氏 A 2565 邵氏 A 硬度计膨胀率 （15-20）%用密度天平测定试样烘烤前的密度 1，将试样在 160条件下加热 30min 后冷却放置 2 小时，用密度天平测定其密度 2，最后按下式计算出膨胀率（%） 。 膨胀率（体积变化率）=（1-2）/21001-试样烘烤前的密度

38、（g/cm3）2-试样烘烤后的密度（g/cm3）涂层性能耐磷化性 无溶失现象 于（402）的磷化液中浸泡 4h 附表 9 环氧折边胶涂层技术要求及试验方法项 目 技术指标 试验方法 备注外观 黑棕色均质膏状物，无机械杂质 目测粘度(20) 根据生产现场压力需要设定 生产验证密度(20) （1.301.60） g/cm 3 密度杯涂料性能不挥发份(%) 96 GB/T 2793-1995贵 州 兴 国 电 动 汽 车 有 限 公 司 涂装通用技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-00117固化性 表面与内部固化状态无异状 (1602)30min 烘烤后目测剥离强度 50N

39、/25mm GB/T 2791-1995流动性 纵向10mm 横向5mm R550 胶条室温10min（1402）10min过热试验 烘烤无气泡、不开裂 (1702)/30min涂层性能剪切强度(MPa) 20 GB/T 7124-2008附表 10 指压密封胶涂层技术要求及试验方法项 目 技术指标 试验方法 备注外观 灰白色柔软固状物,无明显刺激性气味， 无机械杂质.胶断面无粒状物. 目测不挥发份(%) 98 GB/T 2793-1995涂料性能流动性 不流动 135水平垂直放置拉伸剪切强度(MPa) 1.0 GB/T 7124-2008硬度 邵氏 A 7090 邵氏 A 硬度计涂层性能操作

40、性 不粘手，不刺激皮肤 徒手操作附表 11 点焊密封胶涂层技术要求及试验方法项 目 技术指标 试验方法 备注外观 黑色均质膏状物，无机械杂质 目测粘度(20) 根据生产现场压力需要设定 生产验证密度 (常温) （1.301.50）g/cm 3 密度杯不挥发份(%) 98 GB/T 2793-1995涂料性能固化性 表面与内部固化状态无异状 (1602)30min 烘烤后目测耐磷化性 无溶失现象 在 40的磷化液中浸泡 4h 流动性 纵向5mm 横向5mm 5550 胶条 室温10min+（1402）10min剪切强度(MPa) 0.3 GB/T 7124过热试验 不焦化、不开裂 (1702)/

41、30min 烘烤涂层性能硬度 邵氏 A 2050 邵氏 A 硬度计贵 州 兴 国 电 动 汽 车 有 限 公 司 涂装通用技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-00118附表 12 焊缝密封胶涂层技术要求及试验方法项 目 技术指标 试验方法 备注外观 白色匀质膏状物,无机械杂质 目测粘度 根据生产现场压力需要设定 生产验证固含量(%) 98 GB/T 2793-1995流动性（mm）胶条伸长长度：纵向8mm 横向2mm在电泳板上刮涂 R550 胶条，在室温放置 10min，在鼓风恒温箱内（1402）2 条件下烘烤10min，测量胶条长度涂料性能固化性 不开裂、不起泡、不

42、脱落、无气孔、有弹性（1402）30min 在恒温鼓风进行烘烤，烘烤后目测附着力 大于本体强度 GB/T 5210-2006拉伸剪切强度（MPa）胶层厚度为 0.2时，1.0 GB/T 7124-2008与面漆配套性无缩孔、无气泡、无开裂 （802）10min 预烘后喷漆涂层性能过烘烤收缩良好，无开裂 （1602）30min,鼓风恒温箱内烘烤附表 13 汽车用防护蜡技术要求及试验方法项目 技术指标 试验方法 备注干燥 抗水（min）指干（min）124060GB/T 1728-1979（甲法）耐湿热 144h，轻微变色、漆膜无起泡、皱皮、鼓泡、开裂，色差0.5GB/T 1740-2007耐盐雾

43、 （120h）腊膜不开裂，面漆无变化 GB/T 1771-2007人工老化（1000h）除掉蜡膜后，面漆光泽变化比不涂蜡的漆膜变化程度低。GB/T 1865-2009自然曝晒 12个 月 蜡 膜 不 开 裂 、 不 脱 落 。 目测去除性可 去 掉 蜡 膜 。 用 70 80 热 水 加 2% 5%石 脑 油或 溶 剂 汽 油 擦 拭 。贵 州 兴 国 电 动 汽 车 有 限 公 司 涂装通用技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-00119表 14 聚脲弹性涂层技术要求及试验方法项 目 技 术 指 标 试 验 方 法 备注黏度(28)cps A：不大于 800B：不大于

44、 1300 GB/T 9751.1-2008固体份% 95 GB/T 1725-2007涂料性能胶凝时间（s，25） 20将 A组 份 和 B组 份 按 体 积 比 1:1， 在 100ml的 小 烧 杯 中 快 速 混 合 ， 记 录 从 混 合 到 不 流动 时 间 为 胶 凝 时 间 。拉伸强度 （MPa） 10 GB/T 528-2009膜厚货厢底板厚度1.2，立面0.8膜厚仪撕裂强度（kN/m） 70 GB/T 529-2008断裂伸长率 100 GB/T 528-2009表面硬度（邵 A） 70 GB/T 531.1-2008附着力（拉开法） （MPa） 3.5 GB/T 5210

45、-2006耐磨性（1000g，1000 转） 失重44mg GB/T 1768-2006耐盐水（3Nacl,25,30 天）耐酸（10H2SO4，25,30天）耐碱（10NaOH，25,30 天）不起泡，不生锈，无脱落GB/T 9274-1988耐油（室温下，分别在柴油、煤油中浸泡 30 天） 无明显变化GB/T 9274-1988耐盐雾（35，800h）无起泡，无生锈，无剥离GB/T 10125-1997拉伸强度 （MPa）3.0撕裂强度（kN/m）27涂层性能耐老化 （QUV 人工加速老化试验，1000h）断裂伸长率 50GB/T 1766-20085、检验条件贵 州 兴 国 电 动 汽 车 有 限 公 司 涂装通用技术标准试行版（2013）Qs/XGBJ-SPC-DD-PA-001205.1 检验环境5.1.1 环境整洁，空气清新，不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘，噪声不得