1、RF作業流程指導,新產品導入,工裝制作(夾/具),接收試產連絡單,制定專案計劃表,準備樣品,小組召開專案會儀,依計劃表展開工作;配合,退研發,NG,SOP制作,接收試產連絡單: 確認連絡單上的各項內容,如3D圖,樣品.技術手冊等是否齊全,否則退件到研發部; 確認OK后,签名交至助理.,小組召開專案會儀: 依小組成員組織,分析,討論成品需要制作的夾/具; 注意事項,特殊要求等.,工裝制作(夾/具): 參考: WI-T-04夾工治具製作作業流程; WI-T-11夾工治具需求,維修申請作業流程; WI-T-12夾工治具製作成本作業流程.,SOP制作:參考: WI-T-03工程管理製作作流程; WI-
2、T-05SOP製作修改作業流程.,二.領料: 到研發清點物料: 1.依研發所提供的工令單進行點收物料,確認其:料號,品名,規格, 數量;不可缺少;將各領的物料至本部門存放在規定的範圍; 2.出現欠料時,需填寫明細表至課長,經理. 3.當需要進行打單退料或領料時.參考: WI-T-16物管領退料作業流程; WI-T-35生產工程部試產 試作領退料作業流程; 打單作業步驟.,一.試作/試產導入: 參考:WII-G-02產品導入試產(P P)作業流程,衍生機種作業流程,接到衍生機種 E-MAIL,TEAM LEAD審核該機种所有資料,列出驗證報告交給課長,NG,否,填寫試產記錄表并確認是否試作,依據
3、參考機種製做SOP,是,試作生產領料,依據試作製做SOP,工具,SOP,夾/具: 1.工具:依專案明細表中的工具進行準備試作/試 產工具; 2.SOP,夾/具:填寫內部借用單,經課長簽名,再到助 理處借用SOP,夾/具.,試作/試產,工時測定: 1.試作/試產:依SOP進行確認各物料,結構,美工,測 試等是否OK,再進行批量生產;記錄生產時的異 常狀況; 2.工時測定:對試作/試產進行工時測定.並填寫 ,鐵三角機種流程,接到新機種,確認客戶提供資料,參與機種日程會議,申請作業所需資料(爆炸圖,3D檔及樣品等),製做SOP檔并評估製做治具,參與TP,依據TP製做SOP及治具,參與PP生產指導,依據PP修改SOP及治具,跟蹤MP,
