6S 管理制度.doc

上传人：myw993772

文档编号：5254852

上传时间：2019-02-15

格式：DOC

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资源描述：: 1、 1 / 10上海团结普瑞玛激光设备有限公司文件SHANGHAI UNITY PRIMA LASER MACHINERY CO.,LTD. DOC总经办20131 号GMO (2013) No.1签发人：关于实行“6S”管理制度通知公司各部门：本公司推行“6s”管理制度，对产品生产过程中的环境因素作出规定和管理，旨在塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所，为保证产品符合规定要求，“6S”管理制度（一）人员纪律条例第 1 条衣着整洁、大方：工作时必须穿着工作服，佩带胸卡。胸卡统一佩带左胸上方位置。第 2 条出差人员：穿着公司工作服，携带统一
2、标准工具箱进入用户现场。第 3 条与客户讲解或讨论技术问题要注意使用标准的规范术语。第 4 条调试工程师要保持客户现场的整洁、安全，每天下班前要整理好自己的工作现场。第 5 条外部调试工程师现场工作时，若借用客户现场工具，在使用完工具后，将工具放回原来位置保存或交换客户。第 6 条使用的公用物品及时归位，保证公共区域整齐、干净。若公共物2 / 10品损坏及时报修。第 7 条第 8 条电脑线、网线、电话线有序放置。第 9 条人离开一小时以上应将桌面收拾干净，并关掉电脑显示器。第 10 条抽屉,工具柜里物品摆放整齐，最低限度放置必要的物品。第 11 条办公设备主机和重点部位的正面、
3、背面、送风口无污垢。第 12 条食堂地面、墙壁，供餐窗口需保持清洁干净。第 13 条食堂洗手台保持清洁干净、无污垢，及时清理残羹。第 14 条墙壁及天花板无蜘蛛网或其他污渍；地面必须保持整洁、干净，地面无垃圾、纸削、积水等。第 15 条私人物品如水杯，雨伞等物品，必须摆放在指定区域。第 16 条上班时间必须服从工作分配，不得干与工作无关的事情，出现突发状况或各类安全隐患时应及时汇报。第 17 条办公室文件、纸张等物品禁止摆放在地面上，保证通道畅通。第 18 条办公室桌椅保持干净、整洁，若出现明显破损及时报修，下班时椅子应归位，物品摆放整齐。第 19 条办公室图纸文件及仓库中货物
4、需整齐、归类摆放，并有标识，以便查找方便。第 20 条文件柜门、抽屉等使用完成后需及时关闭，不可以敞开。第 21 条空调开启时，门窗必须保持常闭状态。第 22 条消防栓、灭火器面前不可以有遮挡物。第 23 条下班后必须关闭电灯、空调、电扇、饮水机、电脑等用电设备的电源。3 / 10第 24 条车间内公用物品（如工装夹具、安全横栏、液压油、离子水、运输车、垫木、地脚等物品）用完后应及时放回指定位置，整齐摆放。第 25 条离开工作现场前要彻底清理各自作业区域及公共区域，将所有工具归位，禁止将零部件、工具等物品摆放在设备内或地面上。第 26 条机床装配完成后，剩余部件需及时退库，待出货
5、的零部件，必须摆放到指定位置。第 27 条各类工具应分类整齐摆放。所有工具均由班组长负责领用与保管（百分表、游标卡尺、塞尺等一些精密量具必须用原有包装盒存放）。第 28 条作业时必须保持周围零部件、工具、机床、工具柜等物品摆放整齐。第 29 条需报废的所有物品（如：纸箱、废铁、木板等）需分类摆放在指定区域，不可放置在公司绿化带内。第 30 条吸烟必须到指定吸烟室，保持吸烟室整洁，禁止在车间内吸烟。第 31 条大型部件摆放到车间时仓库人员必须通知制造部人员共同确认摆放区域。第 32 条盆景摆放定点定位，无枯死或干黄。第 33 条会议室使用完毕后，座椅放回会议桌下面，桌面收拾干净，
6、设备放回原处，电线网线整齐归为摆放。第 34 条车辆定点定位停放整齐。严禁占用公司停车库。第 35 条自行车、助动车整齐停放于公司停车棚内。严禁把助动车安放于车辆停车库内。第 36 条园区地面无破损，窨井盖完好，地面无垃圾等。第 37 条园区内绿化带不准乱扔瓜皮、烟蒂、纸屑等杂物。4 / 10第 38 条园区内各通道保持整洁畅通，铁板及木板有序归类摆放于指定地点。第 39 条园区内严禁乱扔垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品。（二）安全作业条例第 1 条运输车只作为转运工具使用，不得将重物长时间压在车上或在车上作业，运载货物不得超过车辆额定载重，作为牵引人员不得站到车上操作。第
7、2 条作业时工件要摆放整齐，不得超出作业区域，体型较大零部件落地时要用垫木或橡胶垫衬垫，防止工件表面油漆或加工面损坏。第 3 条行车作业时，必须检查设备上方是否有工具、零部件等物品，防止起重时物品脱落造成损坏或安全事故。第 4 条在机床组装完成后的运行过程中，危险区域必须拉安全警戒线。第 5 条所有工具、工装需正确使用，轻拿轻放，电动工具使用及移动时应握住把柄，禁止用电线提电动工具。第 6 条车间内禁止使用砂轮切割机，大零件切割时必须在室外进行（特殊情况必须在室内使用切割机时需由部门领导批准）。第 7 条电动工具使用完成后需及时将尾线捆扎好摆放指定区域。第 8 条使用各类钻床作
8、业时禁止佩戴手套。第 9 条横梁作业时，工作人员不得站立或蹲坐在横梁上。第 10 条行车必须专人持证操作，未经部门领导许可，其他人不得擅自操作行车。第 11 条行车起吊时必须检查吊绳的额定吨位，并对有刃口、毛刺的起吊物加以保护，以防出现安全事故。5 / 10第 12 条行车运行过程中，人员不得在下面通行，听到警示灯时应主动避让。第 13 条行车、运输车传动时人员不得站在起吊物上和运输车上。第 14 条员工在使用砂轮研磨机、切割机焊锡机时必须佩带防护工具，在使用电动工具前必须对电动工具表面及其电线插座进行检查，确保是否有破损等导致漏电等安全隐患。第 15 条吊袋在使用完成后捆扎并
9、摆放指定位置。行车在行动过程中人员一律在行车后面行走。第 16 条电钻、砂轮研磨机等转动的电动工具使用完成后需等完全停止后方可放下。第 17 条站台型梯子（凳子）一律不得摆放工具、零件等物品。人员不得在上面进行配孔。第 18 条对底座，工作台等大型零部件去除毛刺时必须佩带手套，作业前必须对地面进行检查是否有积水，机油等容易打滑的液体，防止造成工伤事故。第 19 条电动工具、插线板等，必须就进插座使用，不可横跨安全通道。第 20 条对于大型零部件摆放使用的垫木，地脚不可叠加使用。第 21 条车间使用的铅油桶，汽油桶等使用完成后必须摆放到指定位置，汽油桶使用完成后必须盖上盖子。第 22
10、条安全通道上面不得摆放工具柜、推车等物品，所有物品摆放不得超出安全通道。第 23 条禁止携带火种进入喷漆车间及进行电焊等高温作业。第 24 条喷漆车间员工作业时必须佩带口罩及防护面具。6 / 10第 25 条带电设备和配电箱周围一公尺内，不得进行喷漆作业。第 26 条喷漆车间与装配车间之间的自动门在作业完成后应及时关闭。第 27 条油漆和溶剂在车间的储备量不得超过两天的用量，并且需放置阴凉处。第 28 条机台调试时，机台连接线必须在电控箱边上接线洞里面通过，保持电控箱常闭状态。第 29 条钢瓶摆放时不可单个摆放，非紧急状态移动钢瓶时必须使用推车。第 30 条电线布置整齐：多
11、余电线需捆扎好摆放到机台下面，端子需连接牢固，拆线时需按规定拆线（先拆配电箱，后拆设备）。第 31 条调试作业中，人员离开时（如：吃饭、休息）必须关闭激光器高压。第 32 条调试过程中，激光器非维修检查或故障状态中严禁开盖运行。第 33 条必要作业时必须佩带手套：如搬运具有刃口、毛刺、涂油的零部件及工具。工具、零部件、机台等放置时一律不可压在电线上。第 34 条员工一律不可在公司清洗衣物，禁止在油漆房晾晒湿衣物。第 35 条调试时发现机台下面有水残留必须及时清理。第 36 条调试完成后，必须将机床上的工具和切割样件归位。第 37 条调试人员拆装主电源时，必须在断电状态下进行，采
12、用一人操作、一人监护模式，用手直接接触裸线时必须用电笔测量，每次上电或断电必须告知正在操作机床的有关人员。第 38 条现场的板材归类摆放，不允许靠在机床上，不用的板材及时从现场撤离，保持现场的整齐。7 / 10第 39 条调试时，激光器出光口，必须加装导光管。第 40 条切割时佩戴相应规格的防护眼镜。调试时激光器对眼镜和皮肤照射有危害，注意激光的直射，反射，漫反射。第 41 条调试过程中工作行程区域加隔离防护带，防止人员误入工作区域造成伤害。第 42 条机床组装完成后门窗必须保持常闭状态.（三）产品质量条例第 1 条作业过程中要保持设备表面干净，不得有刮伤，破损，污垢等现象，站在
13、设备上作业时需要采用保护措施，禁止直接踩踏在设备表面。第 2 条调试过程中发现（电器，机械，激光器等）不良问题影响调试工作的进行时，第一时间通知质检部协调各个相关部门解决，如不能及时解决，应及时向领导反映现场情况进行协调工作。第 3 条特殊工具需在设备上配孔时，应铺垫专用油布，防止铁屑掉落到设备内，作业结束时及时清理遗留在设备内及地面上的铁屑等垃圾。第 4 条禁止使用各类手锤直接敲击零件表面。第 5 条对零部件配孔时，大型零部件一律使用摇臂钻，小型零部件配孔一律摆放在平台操作，不可以在地面或者摆放在大型零部件上。第 6 条待装配零部件摆放时不得依靠在墙壁、机台或者工具架边上，避免造成
14、零部件滑落造成表面变形或刮伤。第 7 条喷漆车间对不同颜色的部件进行喷漆时，必须进行隔离。第 8 条钢板等物品摆放时一律不可在机床边上，防止机床表面油漆刮伤。8 / 10第 9 条仓库中精密仪器，易损部件需分开放置或加以防护。第 10 条在拆卸包装设备时，一律需由外到内按步骤进行拆卸，严防在拆卸过程中设备被损坏或外壳被刮伤。第 11 条调试时切割头下面必须摆放拉料车或钢板等防护措施，防止地面损坏。第 12 条设备调试完成后，必须交予质检部检查确认设备表面是否有杂物，刮伤等不良现象，如有问题质检部当场可直接处理追究。第 13 条在设备安装前，先了解客户现场车间管理制度及相关的安全操
15、作规范，熟悉现场工作环境，对应激光切割设备装机通知单，检查客户现场条件、并与客户沟通具体物料准备情况。第 14 条严禁在调试过程中对设备参数进行修改，激光器、水冷机调试时加入的水等液体在包装时必须清排。9 / 10现场管理缺陷单编号：检查时间：检查小组：问题地点：所属部门：责任人：负责人：所属类别：整理整顿清洁清理素养安全问题简述：不符合条款：请于月日前回复结果确认工作区内无此类问题部门负责人： 6S 检查小组组长：备注：1. 检查结果为检查小组一致意见，现场管理缺陷单由小组组长签发。2. 6S 专员记录现场管理缺陷单签发数量，根据要求收回，并最好统计核对工作。10 / 10“6S”申诉表申诉人：申诉时间：检查小组组长：检查时间：问题地点：区域负责人：申诉事项：

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