1、不合格品返工管理规定1 概述为了保证不合格产品返工质量，按时完成返工计划，明确管理职责，追究责任人责任，特制定本管理规定。2 职责2.1 生产科总计划员负责外部退回的不合格产品返工计划的制订，开具任务单，明确返工人员、产量、工时、负责人，收发返工记录表。值班长负责内部不合格产品返工的安排、跟踪、检查、考核，在“不合格品返工记录表”内注清相关信息交生产科。2.2 生产科现场管理员根据任务单对外部返工过程进行检查与监督，并对日返工的产量、质量、5S 进行跟踪，填写返工记录表。2.3 返工人员必须按返工负责人指令完成产量，保证返工产品的质量，做好返工区域 5S 工作。2.4 技质科质量管理员负责将不
2、合格品信息、退工要求传递给生产科。2.5 技质科检验人员负责对返工过程的质量进行监控，并对返工完毕的成品进行复检确认。3 产品返工流程3.1 外部不合格品返工3.1.1 遇不合格产品需要返工时，技质科必须以“内部联系单”形式通知生产科，并将返工作业指导书、返工封样件等工艺文件交总计划员。3.1.2 根据技质科的返工要求，由总计划员安排返工计划，并将计划和文件交返工负责人。返工计划包含：人员、返工起始和终止日、日返工产量、返工负责人。3.1.3 返工开始时，必须确认每档返工人员的返工首件。由生产科现场管理员在检验员的指导下并根据返工文件确认返工首件，判断合格后，将返工首件放于明显的返工区域内，方
3、可实施批量返工。3.1.4 返工期间，技质科指定检验人员进行不定时抽检，以保证返工产品的质量稳定。3.1.5 当日不合格产品返工任务结束后的各项工作3.1.5.1 生产科现场管理员将返工情况（返工后合格品数量和报废数量）进行统计，填写“不合格品返工记录表”交生产科总计划员。3.1.5.2 保留返工前的各类标识，返工结束经检验合格，由检验员再贴上合格证。3.1.5.3 返工人员必须清理、清扫返工场地的杂物，并将各类周转箱按规定区文件号 SX/G.SC0409版本号 2修改号 1域堆放整齐。3.1.6 返工一般安排在白天，8 小时工作。 （需要紧急入库产品除外）3.2 内部不合格品返工3.2.1
4、技质科检验员当班发现不合格产品，开具不合格产品处理单，交当班值班长签字确认。3.2.2 当班值班长负责安排当班操作工进行返工，并跟踪、检查返工结果。3.2.3 当班返工的数量不计入产量。如当班操作工无理拒绝返工，值班长按违反公司规定进行处理并扣产量。同时立即安排其他人员返工，统计返工工时，计入在任务单上。3.2.4 返工结束时，由值班长通知技质科检验人员进行复验。3.2.5 遇技术科（或申雅）检验员发现上一班的产品需要返工时的操作流程3.2.5.1 当班值班长接到不合格品处理单时，确认不合格品属上一班时，当班值班长先签字确认，并将不合格品驳至待检区。3.2.5.2 待下一班值班长接班后，当班值
5、班长将不合格品联系单进行交接，下一班值班长立即安排当事人进行返工。3.2.5.3 若操作工无理拒绝返工的，立即安排其他人员返工，统计返工工时，扣除当事人的产量，计入在任务单上。4 考核4.1 总计划员未按规定安排外部不合格产品返工，按员工奖罚条例一般违纪第10 条处理。4.2 生产科现场管理员未按不合格产品返工要求执行，按员工奖罚条例一般违纪第 10 条处理。4.3 值班长未及时安排、跟踪、检查不合格产品返工的，按员工奖罚条例一般违纪第 10 条处理。4.4 操作工未按规定进行返工，按生产管理考核办法处理。4.5 技质科检验员不按规定进行返工检查，由技质科按规定进行处理。4.6 不合格产品返工，原则上由造成产品不合格的当事人负责，如果当事人无法返工，可由其它人员代理返工，但所需人工费由当事人支付。此规定自发布之日起实施。编制：吕勤建 批准：张寿石 日期：2009 年 05 月 28 日修改：吕勤建 批准：张寿石 日期：2010 年 11 月 22 日
