1、xxxx 热电有限责任公司xxxx 电厂新建工程66kV 瓷柱式断路器技 术 协 议 需方单位：xxxx 热电有限责任公司设计单位：xxxx 电力设计院有限公司供方单位：xxxx 电气股份有限公司目 录1 总则 202 规范性引用文件 203 工程概况及设备的运行环境条件 204 技术要求 205 运输、储存、包装、安装、运行、维护、油漆 .206 监造（检验）和性能验收试验 207 供货范围 208 技术资料及交付进度 209 技术服务和设计联络 2010 分包与外购 .2011 差异表 2012 供方需要说明的其它内容 .2013 附图 2011 总则1.1 本协议书适用于 xxxx 热电
2、有限责任公司 xxxx 电厂新建工程的 66kV 瓷柱式断路器设备，作为需方文件的技术部分（要求）的附件，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本协议书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全、节能、环保等强制性标准和规范的要求。1.3 如果供方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，或者虽提出但未得到需方的确认，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。1.4 供方所提供设备的设计、
3、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准应符合现行国家及行业标准。1.5 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准、规程和工程设计等原因发生变化而产生的一些补充要求，具体内容由供方和需方共同商定。1.6 如供方对需方文件有异议（或差异），必须填写在差异表中，如供方没有对需方文件提出书面异议（或差异），需方则可认为供方完全接受和同意本需方文件的要求。1.7 供方按照本协议书的要求和顺序填写相关内容和技术数据，不得随意更改、删除项目，若有增加内容则按顺序补充。1.8 本工程采用 KKS 编码，编码系统拟采用建设部新颁布的国家标准电厂标识系统编码标准（GB/T50549-201
4、0）。1.9 本协议书所使用的标准如果与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。22 规范性引用文件主要指本设备可遵循的有关设计、制造、安装、验收等标准和规范文件。所列文件中的条款通过本协议书的引用而成为本规定的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规定。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。表 2-1 规范性引用文件版本编号 文 件 名 称GB/T11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB1984-2014 高压交流断路器GB/T311.2-2013 绝缘配合 第 2 部分：使用导则GB/T11604-1
5、989 高压电器设备无线电干扰测试方法GB/T8287.1-2008 标称电压高于 1000V 系统用户内和户外支柱绝缘子 第 1 部分：瓷或玻璃绝缘子的试验GB/T8287.2-2008 标称电压高于 1000V 系统用户内和户外支柱绝缘子 第 2 部分：尺寸与特性GB/T3309-1989 高压开关设备常温下的机械试验GB1985-2014 高压交流隔离开关和接地开关防止电力生产重大事故的二十五项重点要求3 工程概况及设备的运行环境条件3.1 建设规模及机组容量本工程为新建（扩建），本期建设容量为 3130t/h 的高温高压循环流化床锅炉、配置230MW 抽凝式高温高压汽轮机发电机组。3.
6、2 厂址xxxx 热电有限责任公司 xxxx 电厂新建工程是由 xxxx 热电有限责任公司投资建设的城3市热电厂，该电厂位于桦甸市，主要为桦甸市提供热源，同时本项目采用当地炼油厂产出的废弃物 xxxx 和小颗粒作为燃料，使油页岩炼油的副产品 xxxx 和小颗粒得到有效的综合利用。桦甸市位于吉林省中部偏东南，地处龙岗山脉北侧，第二松花江上游，东部与敦化相接，南临靖宇、抚松、辉南，西接磐石，北与永吉、蛟河毗邻，绝对地理位置为东经 1261612745，北纬 42344329，地理位置优越，交通便捷，具有四通八达的交通网络。幅员面积达到 6624 平方公里，是吉林省幅员面积较大的城市之一。厂址位于桦
7、甸市经济开发区工业园区内，桦甸市公安屯东南，距桦甸市区约 9km，距辉发河直线距离约 3.8km，距南侧的五间房村约为 0.9km，西侧约 0.3km 为光药村。该厂址南侧紧邻 102 省道，通过该道路可直接与市区相连，交通方便。厂区可利用场地面积为25.17hm2，满足 430MW 机组用地要求。厂址在工业区规划范围内，土地性质为工业建设用地。厂址附近无机场、军事设施、风景名胜及文物古迹，不压矿，适于建厂。3.3 使用环境条件3.3.1 环境温度：极端最高气温 35.3极端最低气温 -44.1平均最高气温 11.5平均最低气温 -1.13.3.2 日温差：3.3.3 海拔高度：小于 1000
8、 m 3.3.4 最大风速：30.0m/s （按离地面 10m 高、30 年一遇 10min 平均最大风速考虑）3.3.5 污秽：IV 级 设备外绝缘泄漏比距均按 31mm/kV(以系统最高工作电压为基础) 设计。3.3.6 覆冰厚度：10 mm（风速不大于 15m/s 时）43.3.7 地震烈度厂区地震动峰值加速度：0.05g抗震设防烈度：6 度（中国 12 级度标准） 3.3.8 系统电压波形及谐波含量3.3.9 安装地点：户外3.310 安装方式 支架 3.311 相间距离 1300m4 技术要求4.1 技术条件额定电压： 66 kV最高工作电压： 72.5 kV额定频率： 50 Hz系
9、统中性点接地方式： 非有效接地安装地点： 户外相数： 3 相 额定电流： 1250A （1600A 线路及母联）额定短路开断电流： 31.5 kA额定短路关合电流： 80 kA（峰值）额定热稳定电流： 31.5（4S）额定动稳定电流： 80 kA（峰值）5分闸时间： 750 N水平横向允许负荷： 500 N6垂直方向允许负荷： 750 N静态安全系数不小于 2.5，短时动态安全系数不小于 1.7。4.2.2 噪声水平 断路器连续噪声水平不大于 65dB（A ）。非连续噪声水平距断路器及操动机构直线距离 2m、对地高度 1.5m，不大于85dB（A ）。4.2.3 无线电干扰在 1.1 倍最高相
10、电压时的无线电干扰电压不大于 500V，并在晴天夜间无可见电晕。4.3 仪表和控制要求4.3.1 操作机构形式：弹簧机构操作方式：三相机械联动操作机构提供自动脱扣及防跳装置，自动脱扣允许短路器在任何位置跳闸，防跳装置防止断路器在故障状态合闸时多次分合，防跳装置接线应便于用户根据设计要求，选择接入或解除。4.3.2 控制回路操动机构在 85%110% 额定电压的范围内可靠合闸，在 65%-120%的额定电压下可靠分闸，电压低于 30%时，禁止分闸。机构合跳闸控制回路 DC220V，合闸线圈电流 1A，跳闸线圈电流 1.7A。控制箱内设一个切换开关，确定断路器可远方或就地操作。要求输出一对反映切换
11、位置的备用空接点，并配备一个现场试验开关。4.3.3 操动机构电机电源为 DC220V，电动机功率 720W。74.3.4 机构加热电源为 AC220V，加热功率 200W。4.3.5 辅助回路辅助回路应能长期承载 10A 电流，温升不超过 GB/T11022-2011 规定值。控制箱内设一个 220V，5A 插座。控制箱内设温控加热器，并提供过热保护。每台断路器提供用户使用的辅助接点：12 对，其中 12 常开，12 常闭，并能按需要改换。采用阻燃铜端子，留有 15%的端子排，端子排使用于接 4mm2 导线，控制箱防护等级满足 IP4X。4.4 其它要求4.4.1 对与气体有关部分的要求4.
12、4.1.1 气体第一次灌注应随断路器供给第一次灌注用的 SF6 气体。供第一次充气用的 SF6 气体应符合IEC60376、60376A 和带有补充要求的 IEC 60376B 的规定，该补充要求为按 IEC60376B 给定的方法测量的最大油含量不超过 10g/g 。在气体交货之前，应向需方提交气体通过毒性试验的合格证书，所用气体需经需方复检合格后方可使用。4.4.1.2 断路器应设有 SF6 气体取样阀供气体的例行取样，并应设有充气点。4.4.1.3 SF6 气体的泄漏率断路器中 SF6 气体泄漏率应不超过 0.5%/年。4.4.1.4 SF6 气体系统的要求断路器中的 SF6 气体系统对
13、于安装和维修应是简单和方便的。4.4.1.5 SF6 气体监测设备8断路器应装设 SF6 气体监测设备（包括密度继电器，带温度补偿的电触点压力表），以及用来连接气体净化系统和其他设备的合适连接点。并能事故报警，及闭锁操作机构。4.4.1.6 SF6 内的水分含量断路器中 SF6 气体处于额定压力时的最大水分含量应小于 150l/l。4.4.1.7 应提供断路器的吸附剂，吸收因断路器开断电流时的电弧使 SF6 气体产生的分解物，以维持预期的电气特性和维修工作的安全。4.4.2 供方应提供断路器重量三相重量： 1640kg单台 SF6 气体重量： 6kg4.4.3 供方应提供断路器开断近区故障电流
14、。4.4.4 供方应提供断路器所配用的弹簧操动机构的主要技术参数。4.4.5 供方应提供断路器中 SF6 气体气体性能参数，并且配备带节门的 SF6 气体压力表和气体密度继电器。4.4.6 供方应提供断路器及操动机构的外形尺寸及安装尺寸。4.4.7 供方应向需方提供完整的试验报告及产品出厂说明书 8 份，包括型式试验、出厂试验及特殊试验报告（特殊试验项目供需双方协商）。试验项目要求及试验方法按有关国家标准执行。4.4.8 外协件要求外协件应有合格证和完整的试验报告。4.4.9 在质保期内瓷柱式断路器无论任何部分（包括外协件）属于质量问题而损坏的，供方均应无偿修理或更换。4.4.10 凡未提到的
15、其它工艺及要求均按国标及 IEC 有关标准执行。供方应根据使用环境9条件作相应的防护措施，同时供方应根据使用环境条件提出防止 SF6 气体液化等耐受低温的措施。4.4.11 保质期：设备 168 小时试运后 1 年。4.4.12 供方应提供随瓷柱式断路器配套供应部件的型号及数量。4.4.13 断路器所配各种箱体，应有防尘措施。其防护等级应达到 IP4X，提供其试验报告。4.5 断路器规范表见表 4.5-1表 4.5-1 断路器规范表（供方填写）序号 名 称 要求值 供方提供值一 断路器型式与时间参数1 额定电压（kV） 66 662 最高电压（kV） 72.5 72.53 额定频率（Hz） 5
16、0 504 额定电流（A） 1250（1600A） 31505 额定操作顺序 O0.3sCO180sCOO0.3sCO180sCO6 开断时间（ms） 60 60续表 4.5-1 断路器规范表（供方填写）序号 名 称 要求值 供方提供值7 分闸时间（ms） 40 408 合闸时间（ms） 120 1209 重合闸无电流间隙时间（s） 300 30010续表 4.5-1 断路器规范表（供方填写）序号 名 称 要求值 供方提供值10 合分时间（ms）11 分闸不同期性（ms） 2 212 合闸不同期性（ms） 2 2二 绝定绝缘水平1 额定工频 1min 耐受电压（断口、对地）（kV） 200/1
17、60 200/1602额定雷电冲击耐受电压峰值（全波1.250s）（断口、对地）（kV）410/350 410/350三 短路开断参数1 额定短路开断电流（首相开断系数）（kA） 1.5 1.52 额定出线端子故障的瞬态恢复电压特性3 额定热稳定电流和持续时间（s） 31.5/4 40/44 额定动稳定电流（kA） 80 1005 额定关合电流（kA） 80 100四 其它特性参数1 无线电干扰电压（V，） 500 500合闸电阻1）每相合闸电阻值（）（阻值允许偏差） /22）合闸电阻提前接入时间（s） /磁套表面爬电距离31）对地（mm） 224811续表 4.5-1 断路器规范表（供方填写
18、）序号 名 称 要求值 供方提供值2）断口间（mm） 2585允许不经检修的连续操作次数1）开断额定短路开断电流的次数 20 2042）开断额定电流的次数 5000 50005 断路器主回路的电阻值（） 356 操动机构的型式 弹簧 弹簧操动机构的合闸电源回路1）电压（V） DC 220 DC 220 2）频率（Hz） /3）每相合闸线圈的只数 1 14）每只合闸线圈的稳态电流（A） 175）每只合闸线圈的直流电阻（） 220操动机构的分闸电源回路1）电压（V） DC 220、 DC 220、2）频率（Hz） /3）每相分闸线圈的只数 1 14）每只分闸线圈的稳态电流（A） 1.785）每只分
19、闸线圈的直流电阻（） 129气动或液压操动机构的工作压力a. 最高 d. 报警压力 /9b. 正常 e. 闭锁压力 /12续表 4.5-1 断路器规范表（供方填写）序号 名 称 要求值 供方提供值c. 最低 f. 压力泵功率 /气动机构空气压缩机或液压机构油泵不启动下的允许操作次数 /10 液压机构液压油内最大允许含水量（pc） /11 每台断路器气动机构的储气筒容积（m 3） /气体断路器的压力参数1）最高（Pa） 0.42 MPa2）正常（Pa） 0.40 MPa123）最低（Pa） 0.32 MPa4）报警气压（Pa） 0.36 MPa5）闭锁气压（Pa） 0.32 MPa13 断路器内
20、 SF6 气体（油）允许的含水量（20时）L/L150 15014 SF6 气体断路器的年漏气率 /年 0.5 0.5断路器重量1）每台断路器总重（kg ） 13002）每相断路器总重（kg ） /3）运输重量（kg ） 16404）运输高度（m） 2.3155）每相油重（kg ） /16 断路器外形尺寸（mm）长、宽、高 277011001200135 运输、储存、包装、安装、运行、维护、油漆5.1 油漆5.1.1 对设备进行妥善的油漆或其他有效的防锈防腐处理，涂漆应符合 JB/T6886-2010 的规定，以适应远途运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，防止雨雪造成受潮、生锈、
21、腐蚀、振动，以及机械和化学引起的损坏。做到从交货日起 12 个月内设备完整无损。5.1.2 设备面漆颜色由需方确认。5.2 标志5.2.1 每台设备必须在显著位置设置持久明晰的标志或铭牌，标志下列内容：a） 设备/装置型号及代号；b） 产品名称的全称；c） 制造厂名全称及商标；d） 额定参数；e） 出厂年月及编号；f） 安全标志。5.2.2 包装箱上应以不易洗刷或脱落的涂料作如下标记：a） 发货厂名、产品名称、型号；b） 收货单位名称、地址、到站；c） 包装箱外形尺寸（长宽高）及毛重；d） 包装箱外面书写“防潮”、“向上”、“小心轻放”等字样；e） 规定叠放层数的标记。145.2.3 产品执行
22、的标准编号应予明示。5.2.4 标志和标识应符合 GB191-2008 的规定，安全标志应符合 GB 14598.27-2008 的规定。5.3 包装5.3.1 产品包装前的检查：a） 产品合格证书和技术文件、附件、备品、备件齐全；b） 产品外观无损伤；c） 产品表面无灰尘。5.3.2 包装的一般要求产品应有内包装和外包装，设备/装置的可动部分应锁紧扎牢，包装应有防尘、防雨、防水、防潮、防震等措施。5.3.3 包装箱应符合 GB/T13384-2008 的规定，按照装箱文件及资料清单、装箱清单如数装箱；随装置出厂的附件及文件、资料应装防潮文件袋中，再放人包装箱内。5.3.4 装置的包装应能满足
23、按 GB/T4798.2-2008 规定的运输要求。5.4 运输5.4.1 供方应说明需方设备的运输方案，包括车辆型号、数量和运输路线等。5.4.2 供方应按下表要求提供需方设备各大件的运输尺寸（长宽高）和重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置（设备运输尺寸是指设备包装后的各部分尺寸）。表 5.4-1 大件的运输尺寸和重量（由供方填写）长宽高（m） 重量（t ）序号 部件名称 数量包装 未包装 包装 未包装厂家名称 货物发运地点运输方式备注151 产品本体 12.771.11.2/ 1.64 / 江苏如高 按合同约定 汽运无5.4.3 当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，应考虑该设备拟采用的运
24、输车辆装载面至轨面的高度要求。5.4.4 供方应根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，在供方文件中提出大件运输的方案，确保大件设备运至交货地点。5.4.5 装置的运输应符合 GB/T4798.2-2008 的规定。5.4.6 产品应适于陆运、铁运、水运，运输装卸按包装箱上的标志进行操作。5.5 储存5.5.1 包装完好的装置应满足 5.3 规定的储存运输要求，长期不用的装置应保留原包装，在相对湿度不大于 85%的库房内储存，室内无酸、碱、盐，无腐蚀性、爆炸性气体或灰尘，不受雨、雪的侵害。5.5.2 贮存装置的场所应干燥、清洁、空气流通，并能防
25、止各种有害气体的侵人，严禁与有腐蚀作用的物品存放在同一场所。5.5.3 包装好的装置应保存在相对湿度不大于 85%，周围空气温度为-25 +70的场所。6 监造（检验）和性能验收试验6.1 概述6.1.1 本部分用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合本规范技术部分规定的要求。166.1.2 供方应在本合同生效后 1 个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本规范技术部分的规定。6.2 工厂检验6.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
26、供方提供合同设备的签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货质量证明文件的组成部分。6.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。6.2.3 供方检验的结果要满足本规范技术部分的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。6.2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。6.3 设备监造6.3.1 监造依据a） 本合同规定；b） 国家及行业有关规定。6.3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后，供方和监造代表
27、须在见证表上履行签字手续。供方复印 3 份，交监造代表 1 份。6.3.3 监造内容表 6.3-1 监造内容（由供方填写）监造见证方式序号 项 目 内 容H W R17详见技术协议注：H 停工待检、W 现场见证、R 文件见证监造见证依据：供货合同和国家的有关规定6.4 性能验收试验6.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本协议书的要求。6.4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。6.4.3 性能试验的时间：机组试验一般在 168 小时试运之后半年内进行，具体试验时间由需方和供方协商确定；单台设备的试验双方协商确定。6.4.4 性能验收试验由需方主持，供方参
28、加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。如试验在现场进行，供方要按合同要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由供方提供。6.4.5 性能验收试验的内容6.4.5.1 型式试验a） 机械特性试验：按 GB/T3309-1989 进行。b） 温升试验：按 GB/T11022-2011 第 7.3 条、GB1984-2014 第 7.3.2 条进行。c） 短路开合试验：按 GB1984-2014 第 7.127.15 条进行。d） 绝缘试验：按 GB/T11022-2011 第 7.1 条和 GB/T7354-2003 进行。e） 失步相开断试验：按 GB1984-2014 第 7
29、.18 条进行。f） 无线电干扰电压试验：按 GB/T11022-2011 第 7.1 条和 GB/T11604-1989 进行。g） 开合空载变压器试验：按 DL/T402-2007 第 26 条进行。h） 开合并联电抗器试验：按 DL/T402-2007 第 26 条进行。18i） 短路故障试验：按 GB1984-2014 进行。j） 主回路电阻测量：按 GB/T11022-2011 和 GB1984-2014 第 7.4 条进行。k） 端子静拉力试验：按 GB1984-2014 第 7.10 条进行。l） 短时耐受电流试验：按 GB/T11022-2011 进行。m） 密封试验：按 GB
30、1984-2014 第 7.24.2 进行。n） 防雨试验：按 GB1984-2014 第 7.24.1 条进行。6.4.5.2 出厂试验在工厂里对设备进行出厂试验，但并不仅限于。a） 结构检查：按 GB1984-2014 第 8.2 条进行。b） 泄漏试验：按 GB1984-2014 附录 E 进行。c） 绝缘耐压试验：按 GB/T311.2-2013GB/T311.3-2007 和 GB/T11022-2011 第7.1 进行。d） 回路电阻测量：按 GB/T11022-2011 进行。 e） 机械操作试验：按 GB1984-2014 第 7.6.2 条进行。 f） 局放测试：按 GB/T
31、7354-2003 进行。g） 混合气体试验。6.4.5.3 现场试验a） 测量绝缘拉杆的绝缘电阻；b） 测量每相导电回路的电阻；c） 耐压试验；19d） 断路器电容器的试验；e） 测量断路器的分、合闸时间；f） 测量断路器的分、合闸速度；g） 测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间；h） 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；i） 测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；j） 断路器操动机构的试验；k） 测量断路器内混合气体的微量水含量；l） 密封性试验；m） 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检验：试验标准执行 GB50150-2006。6.4.6 性能验收试验的标准和方法6.
32、4.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，参加方配合。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。6.4.8 性能验收试验的费用本文 6.4.7 所列内容和供方试验配合等费用已在合同总价内。其它费用如试验在现场进行，由需方承担；在供方工厂进行，则已包含在合同总价之中。6.4.9 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。207 供货范围7.1 一般要求7.1.1 供方保证在其供
33、货范围内提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本协议书的要求。7.1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出/或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。7.1.3 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。7.1.4 提供随机备品备件和 4 年运行所需的备品备件，并在供方文件中给出具体清单。7.1.5 提供所供设备中的进口件清单。7.2 供货范围7.2.1 断路器本体（包括底架及附件）；7.2.2 操动机构；7.2.3 满足现场安装
34、调试后第一次投入运行的 SF6 气体量；7.2.4 控制箱包括全部控制设备及辅助触点；7.2.5 地脚螺栓；7.2.6 备品备件及专用工具。供方要确认此范围并提供细化清单见本工程订购的设备规范和数量见表 7.2-1。1表 7.2-1 设备规范和数量序号 型式 型号额定电压（kV）额定电流（ A）额定开断电流（kA） 绝缘介质 断口数量泄漏比距（mm/kV）三相联动 单相操作 操动机构 单位 数量 备注1 柱式 66 1600 31.5 SF6 3 柱 3 断口31 弹簧 组 32 柱式 66 1250 31.5 SF6 3 柱 3 断口31 弹簧 组 307.3 专用工具表7.3-1 专用工具
35、（供方填写）序号 名 称 规格及型号 单位 数量 产地 生产厂家 价格 备注无注：指单台。7.4 备品备件表7.4-1 备品备件（供方填写，包括随机和一个大修期）序号 名 称 规格及型号 单位 数量 产地 生产厂家 价格 备注无注：指单台。7.5 进口件清单表7.5-1 进口件清单（由供方填写）序号 名 称 规格和型号 单位 数量 产地/厂家 备注无附供方供货范围一览表如下：序号 名 称 规格及型号 单位 数量 备注166kV 柱式断路器1250ALW36-72.5(W)/3150-40弹簧机构台 31三相机械联动爬电比距：31mm/kV低温产品266kV 柱式断路器1600ALW36-72.
36、5(W)/3150-40弹簧机构三相机械联动爬电比距：31mm/kV低温产品台 38 技术资料及交付进度8.1 一般要求8.1.1 供方提供的资料应使用国家法定计量单位，语言为中文。在提供纸质文件的同时提交可进行编辑的电子版文件，电子版文本文件使用 Office2000 及以上版，图纸的电子版文件使用 AUTOCAD14 及以上版本。8.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。8.1.3 供方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。预中标后， 供方应负责编写并出版所供产品的的技术协议， 并经需方和设计方确认。预中标后 7 日内应给出满足施工图设
37、计的全部技术资料和交付进度清单，15 日内给出满足施工图安装设计的全部技术资料并经需方确认。提供最终版的正式图纸的同时，应提供正式的 AUTOCAD（2004）电子文件（按照 1：1 比例绘制），正式图纸必须加盖工厂公章和签字。提供正式图纸的同时以移动硬盘向业主和设计院以邮寄方式各提供电子版图纸一套。8.1.4 供方提供的技术资料一般可分为供方阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，生产准备与施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面2的具体要求。8.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。如本期工程为多台
38、机组（设备）构成，后续机组（设备）有改进时，供方应及时免费提供新的技术资料。8.1.6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。8.1.7 卖方提供的技术资料为每台 12 套，其中设计院 2 套。电子版 2 套，其中设计院 1 套。8.2 资料提交的基本要求8.2.1 总装图：应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、设备的重心位置与总重量、受风面积、运输尺寸和重量、控制柜位置、电缆入口位置、一次端子尺寸和材料及其它附件。8.2.2 基础图：应注明设备和其控制柜的尺寸、基础螺栓的位置和尺寸、设备操作时的动态负荷等。8.2.3 电气原理图：应包括设备控制柜及操作机构的内部接线和远方操作用的控制、
39、信号、照明等交流及直流回路，如有多张电气原理图，还应注明各图之间的有关线圈与触点的相互对应编号，必要时，应提供所有特殊装置或程序的概要操作说明。8.2.4 操动机构及控制柜与断路器间的相互接线图，应包括控制柜内全部端子情况，并注明电缆的识别编号及柜内设备的大致位置。8.2.5 控制柜装配图设备的绝缘气体及压缩空气管路图：应包括管路的尺寸、布置和压力。9 技术服务和设计联络9.1 供方现场技术服务39.1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的、能独立解决问题的现场服务人员。9.1.2 供方现场服务人员应具备下列资格：a） 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；b）
40、有较强的责任感和事业心，按时到位；c） 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；d） 身体健康，适应现场工作的条件。9.1.3 供方现场服务人员的职责9.1.3.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。9.1.3.2 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。表
41、9.1-1 供方提供的安装、调试重要工序表（由供方填写）序号 工 序 名 称 工序主要内容 备 注详见技术协议9.1.3.3 供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。9.1.3.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。49.1.3.5 供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。9.1.4 需方的义务需方要配合供方现场服务人员工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。9.2 培训9.2.1 为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相
42、应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。表 9.2-1 培训内容（由供方填写）培训教师构成序号 培训内容 天数职称 人数地点 备注详见技术协议9.2.2 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。9.2.3 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。9.3 设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供方和需方商定。至少举行 2 次设计联络会。10 分包与外购供方要按下列表格填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于 3 家，并报各分包厂家的简要资质情况，供需方人选择。表 10-1 分包及外购情况表（由供方填写）序号 设备 /部组件 单位 数量 产地 厂家名称 交货地点 备注
