1、贵州高速公路集团有限公司建设项目贵州省六盘水至威宁(黔滇界)公路质量技术交底（三级桥梁梁板预制钢筋班组）1浙江交工宏途交通建设有限公司贵州省六盘水至威宁(黔滇界)公路第 LWTJ-4 合同段项目经理部二一七年二月1桥梁梁板预制钢筋班组技术交底分部工程名称 桥梁梁板预制 交底时间 2017 年 02 月 09 日交底名称 桥梁梁板预制钢筋 加工及安装 交底人 王鹏、李阳、杨健接受交底人 桥梁梁板预制钢筋班组交底内容：预制场 T 梁预制钢筋加工及安装技术交底一、 工程概况本预制场为 1#预制场，本合同段共有桥梁 15 座，钢筋加工场加工钢筋约 10635.9吨。预制场共设置台座 32 个，钢筋模架
2、 6 个，龙门架 5 台，其中跨径 38 米 10 吨龙门架 3 台、跨径 38 米 80 吨龙门架 2 台，数控预应力张拉机 2 套，数控压浆机 2 套，电焊机 10 台，钢筋加工厂内设行车 1 台，数控弯曲中心 1 台，数控弯箍机 1 台，钢筋调直机 1 台、钢筋切割机 2 台。2二、 工艺流程3说明：钢筋班组需要完成图中 的工作内容。3、 操作流程 （ 一）、半成品加工1、钢筋班班组长以及负责操作钢筋切断机，数控弯曲中心，数控弯箍机的机手熟悉技术员提供的钢筋断料长度、型号、尺寸。下面分 2 个工种进行说明：钢筋切断机操作工：对不同型号的钢筋需要的断料长度及每天需要的数量 1进行负责。断料
3、长度通过切断机前端的挡板进行调整，不同型号的钢筋在断料之前需要核对切断机调整过的断料长度。不同型号的钢筋断料之后分类整齐的堆放，便于后续施工工友使用。# # # #4数控弯曲中心和数控弯箍机操作工：要求操作手有一定的 T 梁钢筋半成品制作的 2经验，如操作手是新手，没有类似施工经验，则必须由有经验的带班长或者机手通过钢筋棚 1:1 的钢筋骨架模型现场实际指导施工，根据钢筋棚 1:1 的钢筋骨架模型，对照设计图纸，熟悉自己需要加工的钢筋半成品的所有细部结构尺寸。T 梁钢筋半成品的钢筋种类很多，且尺寸型号都有区别，前面钢筋切断机的机手根据需要将钢筋切断后提供给数控弯曲中心和数控弯箍机机手，开始加工
4、 T 梁钢筋的半成品。下面针对 T 梁钢筋半成品里面最常见，用量最多的三种钢筋半成品进行说明，其他的钢筋半成品加工要点参照进行。这三种钢筋半成品对照 40m 钢筋设计图纸，编号如下：第一种包括 4#、5#、6#、6 ， #钢筋(以下简称肋板钢筋)；第二种包括 7#、8#钢筋(以下简称马蹄钢筋)；第 1、二种钢筋肋板钢筋和马蹄钢筋见下图所示：56-肋板钢筋（4#、5#、6#、6 ， #钢筋） -马蹄钢筋（7#、8#钢筋）第三种包括下图中 1#、3#、/2#、4#钢筋(以下简称面板钢筋)；7-面板钢筋（1#、3#、/2#、4#钢筋）肋板钢筋制作说明：肋板钢筋位于 T 梁“T”字的一竖里面，就像 T
5、 梁身体里面的骨头一样。1、数量说明（标准跨径梁）边跨一片 40m 预制 T 梁的肋板钢筋总数量为 330 根。其中 4#钢筋为梁中部标准件数量为 147 根，5#、6#钢筋为梁端部（变截面）非标准件数量合计 178 根，6 ， #钢筋只在现浇连续段里面，数量为 5 根（梁板预制时可不加工）。中跨一片 40m 预制 T 梁的肋板钢筋总数量为 335 根。其中 4#钢筋为梁中部标准件数量为 147 根，5#、6#钢筋为梁端部（变截面）非标准件数量合计 178 根，6 ， #钢筋只在现浇连续段里面，数量为 10 根（梁板预制时可不加工）。2、加工说明4#钢筋标准件根据图纸给出的尺寸数据，在数控弯曲
6、中心输入相应的参数，即可进行加工，刚开始加工时，可以只加工一个骨架片并对其进行量测，如与图纸存在较大偏差，随即进行修正，如此循环，直至骨架片尺寸偏差在5mm 以内方可批量进行加工。85#、6#钢筋（变截面处）非标准件的加工需要由技术人员提前算好尺寸提供给操作手。为了操作方便，减少工人的施工难度与强度，我们技术人员将该非标准件分割为 5 种类似 4#标准件来进行加工，加工方法与 4#标准件相同。3、注意事项由于 40m 预制 T 梁的肋板钢筋高度较高（设计均为 2.421 米高），制作出来的骨架片整体的柔性较大。为避免给后期造成安装不精准、安装骨架扭曲的质量通病，制作过程中需要注意控制钢筋在弯曲
7、中心弯曲过程中始终处于同一个平面上，不得随意转动钢筋！马蹄钢筋制作说明：马蹄钢筋位于梁板下端的马蹄部位，与肋板钢筋中的 4#、5#钢筋是同时存在的，就像一对双胞胎一样，根也紧紧连在一起。1、数量说明边跨一片 40m 预制 T 梁的马蹄钢筋总数量为 300 根。其中 7#钢筋为梁中部标准件数量为 147 根，8#钢筋为梁端部（变截面）非标准件数量为 153 根。中跨一片 40m 预制 T 梁的马蹄钢筋总数量为 299 根。其中 7#钢筋为梁中部标准件数量为 147 根，8#钢筋为梁端部（变截面）非标准件数量为 152 根。2、加工说明、注意事项由于马蹄钢筋与肋板钢筋中的 4#、5#钢筋如同一对双
8、胞胎一样，除了结构尺寸不相同外，他的加工方法与肋板钢筋一样。因此一定要注意马蹄钢筋非标准件 8#钢筋的加工，马蹄钢筋非标准件 8#钢筋底部加工尺寸要与肋板钢筋中的非标准件 5#钢筋一模一样，否则，后期骨架安装后，马蹄钢筋将于肋板钢筋在底部存在或宽、或窄的质量通病，影响预制梁板马蹄部位的保护层不均匀。面板钢筋制作说明：面板钢筋位于 T 梁“T”字的一横里面，就像 T 梁张开手臂，手臂里面的骨头9一样，安装好以后，他与肋板钢筋顶部有部分交叉重叠。 1、数量说明把面板钢筋 1#和 3#合并，2#和 4#合并，合并后称作一片边跨一片面板钢筋骨架的话，一片 40m 标准跨径的预制 T 梁面板钢筋骨架总数
9、量为 394 片。2、加工说明为了操作方便，减少工人的施工难度与强度，我们把面板钢筋 1#和 3#合并，2#和4#合并加工。加工方法与前面提到肋板钢筋方法相同，即在数控弯曲中心输入相应的参数，即可进行加工。3、注意事项加工面板钢筋骨架片因注意，加工后检查底部角度的是否对称，如果有不对称的情况应及时对数控弯曲中心的参数进行修正。加工边板非标准直线的面板钢筋骨架片时，为了操作方便，减少工人的施工难度与强度，由技术人员提供分段的标准面板钢筋骨架片尺寸（一般一片 40m 预制 T 梁的非标准直线的面板钢筋骨架片分为 4-5 种规格的标准面板钢筋骨架片），所以针对加工好的非标准面板钢筋骨架片要分类进行堆
10、放，避免后期加工错拿，引起不必要的返工。（ 二）、钢筋骨架和波纹管的安装钢筋骨架的半成品加工好了之后，分批次运输到钢筋安装模架边上后，即可进行钢筋骨架和波纹管的安装了。下面分面筋和肋板钢筋的安装进行技术交底。1、梁肋钢筋的制作安装操作步骤与要求：梁肋钢筋的制作安装操作需要安排约 6-8 个熟练工人。 1将梁肋骨架片对准模架上的槽口进行安放，安放只要注意骨架片完全落入槽口， 2内，一边顶牢模架的定位槽钢，另一边采用人工卡槽卡住，即可自动保证梁肋骨架片的10位置准确和线型直顺。将梁肋钢筋中的纵向水平钢筋依次穿入梁肋骨架片内，并按照间距布置好，与 3梁肋骨架片板扎。水平钢筋应布置平顺，绑扎牢固，绑扎
11、点在钢筋交叉十字点，防止扎丝过长外露，采用扎一跳一。钢波纹管坐标定位框架统一在钢筋棚，采用钢筋定位制作框架加工形成。将定 4位框架安放至胎架的对应位置固定牢固紧密，防止浇砼时定位框掉落变形。将波纹管依次穿入梁肋骨架片内，此时应对准安装好的波纹管坐标定位框架， 5波纹管接长采用大一号（外径大 5mm）的波纹管套接，套接长度为 35cm,并用热熔胶套，采用热熔施工工艺密封，再用定位卡加密将波纹管紧密定位。最后安装预应力端加强钢筋，按要求进行绑扎，不得减少，防止张拉时产生裂 6纹、破损。整个梁肋钢筋的制作基本完成，最后直接将梁肋钢筋采用整体式吊具起吊安放 7于底座上。2、翼板钢筋的制作安装操作步骤与
12、要求：翼板钢筋的制作安装操作需要安排约 8 个熟练工人，翼板钢筋的制作可与梁肋 1钢筋的制作同步进行。将面筋骨架片对准模架上的槽口进行安放，安放只要注意骨架片完全落入槽口 2内，一边顶牢模架的定位槽钢，即可自动保证面板钢筋边的线型直顺。将翼板钢筋中的纵向水平钢筋依次穿入面筋骨架片内，并按照间距布置好，与 3面筋骨架片板扎。水平钢筋应布置平顺，绑扎牢固，绑扎点在钢筋交叉十字点，防止扎丝过长外露，采用扎一跳一。在模架下端负弯矩齿槽框架上对翼板的负弯矩齿槽钢筋进行安装和绑扎。 411将负弯矩波纹管依次穿入面筋骨架片内，并与安装好的负弯矩齿槽钢筋进行定 5位绑扎。用龙门架配合整体式吊具将基本成型的翼板
13、钢筋整体起吊，在翼板钢筋下方安 6装负弯矩处的螺旋筋和锚下垫板。整个翼板钢筋的制作完成，最后直接将翼板钢筋安放于模板上。 7四、操作规程1、桁车专人操作，使用前检查设备、吊钩、钢丝绳是否完好，作业时起重物下严禁站人或越过人头吊装，检查吊具是否完好，挂钩是否牢固。2、切断机作业，严禁过量断料，断料时人站方向方向与出料方向相反，防止钢筋弹出伤人，上料时严禁开机。3、短于 30-40 公分严禁断料，手必须离刀口 50 公分以上，防止刀口伤人。4、弯曲中心、弯箍机操作人员操作时，保持安全距离，钢筋对面严禁站人。五、工艺标准及自检、报检流程1、半成品加工严格控制下料长度，倡导节约，严禁浪费，对各规格材料
14、进行有计划、分批、分规格进行分解取料，并分规格进行堆放。箍筋加工时也同样有计划、分批、分规格，按图或按项目要求进行加工、加工时严格把握几何尺寸，防止箍筋偏大、偏小、弯曲不平，确保砼保护层合格率和钢筋绑扎时的外观质量。2、骨架绑扎、预应力管道（1）、间距均匀，垂直、水平筋平顺，绑扎牢固，绑扎点在钢筋交叉十字点，防止扎丝过长外露，采用扎一跳一，转角点全扎；（2）、主筋焊接满足设计规范要求，单面焊 10 倍 d，双面焊 5 倍 d，本预制场主12筋为 25 钢筋采用双面焊，焊接有效长度不少于 13 公分，并对焊点进行同心弯曲，确保焊接在同一条线上；钢筋每个断面的接头不超过 50%，并按规定错开。钢筋
15、网的间距位置允许误差必须符合下表：项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 受力钢筋间距（） 10 尺量：每构件检查 2 个断面2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（） 10 尺量：每构件检查 510 个间距3 长 104钢筋骨架尺寸（） 宽、高或直径 5尺量：按骨架总数 30%抽查5 弯起钢筋位置（） 20 尺量：每骨架抽查 30%6 保护层厚度（） 5 尺量：每构件沿模板周边检查 8 处（3）、钢波纹管坐标定位框架统一在钢筋棚，采用钢筋定位制作框架加工形成，现场绑扎，坐标位置要求准确，固定牢固紧密，防止浇砼时定位框掉落变形；（4）、钢波纹管坐标与钢筋有冲突时可适当移动钢筋位置，特别是
16、横隔梁 28 钢筋交接处；（5）、预应力钢束定位钢筋采用比钢波纹管外径大 5mm 的 U 型定位卡，直线段按照坐标间距 100cm，在曲线段按照 50cm 间距设置。孔道定位误差应小于 8mm。（图纸上设计为比钢波纹管外径大 3cm 的井字型定位卡，直线段按照坐标间距 80cm，在曲线段按照 40cm 间距设置）；（6）、预应力端加强钢筋，按要求进行绑扎，不得减少，防止张拉时产生裂纹、破损；（7）、为确保预应力管道畅通，应采取以下措施：13波纹管接长采用大一号（外径大 5mm）的波纹管套接，套接长度为 35cm,并用 1热熔胶套，采用热熔施工工艺密封。在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以保护
17、。 2混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤， 3造成漏浆。在波纹管中设置塑料管为支撑管，浇筑混凝土前插入到波纹管中，浇筑完成即 4可拔除。（8）、保护层垫块设置：上下分三层，间距：60-80cm；（9）、完成上述工序后进行自检并报检。3、面筋绑扎（1）、间距均匀，主筋平顺，同于骨架绑扎；（2）、负弯矩坐标准确，固定牢固；（3）、绑扎采用隔一绑一，同骨架；（4）、齿槽预应力端加强钢筋；（5）、弹簧筋安装紧贴垫板，并设置在波纹管中；（6）、保护层垫块设置，梅花形 3X40，间距每平方 4 块；（7）、自检后报检。4、骨架、面筋安装（1）吊装平稳，落模位置准确；（2）落模后检查底垫块是否脱落、破损或个别点露筋，如有上述情况要进行补充，满足保护层要求情况下卸除吊具；14（3）待端模安装定位结束后，对端钢筋、螺旋筋、横隔梁进行加强补充；（4）面筋落模后，要确保底面保护层，外露钢筋顺直，负弯矩端钢筋加强补充，螺旋筋安装，坐标调整、加固；（5）确保外露钢筋长度；（6）自检后报检。15
