1、3. 清扫,目标: 打扫工作区域，清理废弃物 工作场所的清扫和检查； 清扫时，主要留意之前标记过的问题点，采取正确行动 应做到: 划定责任区 规定时间 提供所需工具,1,举例: 清除塑料碎片,清理前: 使用气枪=清理机器周围的塑料残渣,清理后: 使用抽真空枪 = 将塑料碎片吸入废物袋并清除,2,举例: 完成清扫，发现问题,有油污在，无法发现螺栓脱落= 潜在风险,清洁后：发现机器漏油，零部件遗失,3,清洁：落实责任,4,制定区域图 分配任务，责任到人,制定任务时间表，积极执行,库房：实施 3S前/后,5,4. 清洁 标准化,目标: 为实施前三个S创建标准化的方法和惯例。 预防旧态复萌； 工具:
2、预防 检查表 5S：每日五分钟可为整理，整顿，清扫（3S）建立哪些标准？,6,有哪些标准?,标准,简单安全，持续改进，不断提高的最好方式,肮脏杂乱,清洁 & 有序,习惯与练习- 工作场所的检查点,是否每位员工都清洁和整理各自工作区域？ 是否每位员工都了解内务整顿标准？ 企业是否进行每日常规检查？ 是否每位员工有时间和工具开展5S？ 客户对厂房/车间的环境满意吗？介绍操作标准，对日常的执行和改善情况进行检查,8,5. 素养,目标: 让 5S成为组织文化 自律：遵循规定和标准 5S 成为日常习惯和工作的一部分，无需特别提醒； 需要: 管理层承诺 员工承诺 持续评估（5S效果评估）,9,给你的钱包做
3、个5S吧！,打开钱包，给钱包做5S,附加练习d,10,5S 的优点,11,产量提升,1. 整理,2. 整顿,3. 清扫,4. 清洁,5. 素养,成本降低,保证及时交付,减少事故,提升绩效 员工投入工作,无需担忧,原材料/工具妥善存储,整洁的环境,随时调整,避免生产事故 及误工,易于发现问题,清晰的流程,易于搬运& 找寻,减少浪费(空间，材料，残次品，时间),减少延误,生产流程优化,更安全的工艺流程与工作环境,实施5S,建立5S实施小组（必须包括每个工作区域的员工） 确保所有人都充分了解5S 企业老板正式通知开展活动 明确实施5S区域 开始进行整理，整顿，清扫（3S） 建立整理，整顿，清扫（3S
4、）的标准 将整理，整顿，清扫（3S）常态化 定期进行效果评估和打分，将成绩张榜公示,12,5S 成功因素,来自企业高层管理者的持续承诺 启动时，首先对如何实施并持续开展5S进行培训 全员参与 持续重复此流程以达到更高级别/标准,13,给你的企业打分：5S的实施情况,小组通过判断决定油表指针的指向 填写8.2章节的检查表，填写打分结果 将检查表得分与油表指针做比对，得出结论,14,练习8,如何给你的企业打分：5S的实施情况,4. 启动5S：从两个主要区域开始（如：员工共用区域，洗手间） 5. 记录你的企业改进想法,15,从实施5S开始，进行持续改进,步骤4-5表明，改进不能一蹴而就 持续改进是一
5、个不断修正，解决问题的长期过程 实施要靠良好的工作场所合作关系 逐步推进，关注小微型改善 改进的重要因素：采取行动，解决问题！,16,衡量工作场所的改进,第一模块: 工作场所合作 第二天,17,第七部分,18,在课程结束后，你将能够： 衡量关键绩效指标(KPIs) 将KPI视觉化与同事分享数据本部分可在工厂中展开的活动： KPI 衡量 生产线/生产单元的 KPI 展板 工厂层面的 KPI 展板,课程目标,为何要衡量?,没有衡量，就无法确认改进 衡量体系可以显示当前情况的准确状态 可以明确目标 指导改进方向 可以创建企业绩效的历史记录 使改进的需求更视觉化 推动客观的决策制定,19,使用指标化的
6、衡量,指标 衡量完成进度的客观方法 描述一种特别的状态 在一段时间内跟踪同一指标可以衡量其条件或现状的变化情况 可以作为目前状况的基线标定,20,SMART 指标, 针对性 避免不同的解释 可衡量 监督和评估进度 可实现 设置你希望达到的、合理的目标 相关性 与问题或你正在实施的改进过程相关 时间约束性 具有实现目标的明确时间,21,讨论：你衡量了什么指标?,你们企业正在衡量哪些指标?,22,练习9,不当的衡量推动错误的行为,只求数量，不求质量 只求质量，不看成本 只求效率，不看产出 个人考评vs. 团队/组织的目标 销售团队的个人激励 只看形式，不求内涵与精神,23,衡量什么: 操作指标积分
7、卡（QCDMS）,24,2. 成本 生产产出 劳动生产率 机器停工期 能源与水消耗与浪费,3. 交付 % 按时交货率 % 客户退货率,质量 % 废品率 % 返工率 顾客满意度,4. 士气与安全 事故数量 %缺勤率 %员工流动率,1. 衡量质量,25,1. 质量 %缺陷率=检测缺陷数/检测产品总数*100 %废品率=报废零件数/总产量（合格品+废品+返工品）100 %返工率=返工零部件数量/总产量（合格品+废品+返工品）100 顾客满意度指数=分配在客户满意度调查中的不同权重,2. 衡量成本要素,26,2. 成本 生产产出=每班次或每日产量 劳动生产率 =当日产量/当日总劳动工时 机器的停机时间
8、 = 机器每天不运转的时间/ 总的运转小时数（每台机器以分钟或小时来记录） 使用能源 = 每个月消费能源的单位数量 / 每个月生产单位的数量* 使用水 = 每个月消费水的单位的量 /每个月生产单位的数量,3. 衡量交付,27,3. 交付 % 按时交货率 = 每月向客户按时、无差错、全额交货次数/（交货总次数+误期交货次数）*100 % 客户退货率 = 客户拒收/退返货的产品数/交付客户产品总数*100,4. 衡量士气与安全,28,4. 士气与安全 事故数量 =每周或每月产生工时损失的事故次数 %缺勤率 = 缺勤总工时/ 全部计划总工时*100 %员工流动率=一段时间（当月）离职员工数/该段时间
9、（当月月初）在职员工数*100,如何衡量,衡量体系需要有全覆盖，并标明状态才有说服力。 让我们以一个KPI举例 月度产量,29,在这个层面记录数据并整合向上汇总,如何衡量,数据收集表应该为操作层面的员工设计 数据收集表应该简单易懂，能够被任何人填写 不应该花太多的时间 不要含混不清，不易理解而出现歧义 收集数据的任务要给一线最了解相关流程的人员，并且他/她要为此负责 要为收集测量数据的人提供必要的工具和仪器 收集数据的频次要明确规定好，如每个小时，每个班次等,30,数据表样本,31,这些问题必须要解决! 否则收集数据没有意义!,计算缺勤率,阅读手册中的练习，Dizzy公司上个月的缺勤率是多少?
10、,练习10,32,KPI的可视化,每一个KPI的指标应该展示在KPI看板上，利用图表来表明一种随时间变化的趋势。,33,34,生产线团队看板,确保每个生产线/班组有一个团队看板 该生产线或班组的衡量数据要显示在团队看板上 安全、生产力、质量等 看板需要及时更新，根据每个轮班，每一天 在看板上明确收集与更新数据的责任人 除此之外，展示信息包括请假计划，技能矩阵等。一定要与生产线或班组团队相关。 每日回顾 在看板前组织每日生产会议（10 分钟班前会议）,班组/生产线看板的设计- 举例,36,工厂的 KPI 看板,与企业总体运营表现非常关键的KPI要在此展示。 整合每条生产线或班组的统计数据，并展示
11、在工厂看板上 管理团队要在KPI看板前进行阶段性的回顾 确定回顾的频次 周、月 在看板上明确收集与更新数据的责任人 每一个KPI必须要有一个负责人 此外，项目的进展也应该在此展示.,工厂看板的设计- 举例,KPI 看板举例,38,使用数据分析问题,一家高旷工率的南非公司细数了旷工的原因，确定了几个主要原因：,39,旷工原因 (14年1月-3月),旷工原因 (09年1月-3月),交通问题 疾病 儿童保育 婚姻问题 财务问题 药物滥用 事故原因,给你的企业在“衡量企业改进”方面打分?,讨论决定，根据你们的判断，将油表的指针放在什么位置。 填写8.2部分的检查表，算出你的得分。把该分数在油表上再次标
12、记。比较你的预判分值和根据检查表评估得出的实际分值。,40,练习11,定义你的指标,3. 定义衡量你们企业运行的重要指标有哪些？对每一个改进领域，可以使用多个指标。4. 讨论并计划你们如何跟踪指标。,41,采取行动,第一模块: 工作场所合作 第二天,42,第八部分,43,在本节结束时, 你能够: 决定你的改进步骤 回顾你的培训班产出 完成一个可能改进项目的列表（为第一次走访准备）本节与企业现场咨询的实践联系： 企业改进方案(EIP),本节目标,创建一个现实合理的改进步伐,44,理想的改进节奏,每日工作循环中的改进与解决问题目标: 更多的员工参与，解决更多的问题，越来越多的改进，越来越快的完成。
13、,45,每日工作,改进,视频: 管理层支持的每日改进,46,是什么决定了你的节奏?,加速器 正确的方向（顾客与员工的满意） 高层管理者的重视与承诺 明确的改善需求 明确的目标 小公司 简单的流程,减速器 只关注外部顾客 缺少高层管理者的重视与承诺 没有改善的理由 没有目标 大公司 机器密集型，自动化工艺,47,你想从哪里开始?,回顾所有部分，完成企业改进想法清单附录8.1。 进行头脑风暴，看看还有没有其他改进想法。,附加练习e,48,企业改进方案,49,你们企业的改进方案,50,把优先改进项与活动写进企业改进方案中,51,谁来执行? 落实企业改进小组中的责任人,落实责任人,总经理,总经理,52
14、,如何确认已经完成?,设定进展评估指标 记住SMART 原则,53,53,计划并监督时间线,定义开始与计划完成时间，监督实际完成时间,建立企业改进小组（EIT）,再次回顾你的企业改进小组人员名单 小组中的人员是否是推动执行改进项目最合适的人选? 注意: EIT企业改进小组并不实施所有项目，但要确保有进展 对于特定的改进项目，可以指派新的成员加入团队共同合作完成,54,回到“现场”,一旦回到现场（在第一次咨询师走访之前） 对所有员工进行工作场所合作的基本培训 发现”浪费”之旅，并识别出消除浪费的优先领域 (把它们增加到你的改进项目清单中） 确认并通报所有企业改进小组成员（EIT） 第一次咨询走访（半天） 准备可以改进的项目清单 召集你的企业改进小组（EIT） 咨询师和EIT成员开会讨论，并单独会见CEO或高管 在咨询走访过程中，你将完成改进方案 咨询师会建议一些改进项目,55,56,谢谢!,
