1、萍乡市青山朝阳煤矿-240EE41 采区设计说明书编 制：廖水平技术负责人：邹元江生产副矿长：邬林安机电副矿长：彭华云安全副矿长：黄根林矿 长：邱灿群日 期：2017 年 3 月 19 日目 录第一章 采区地质特征 .4第一节 采区概况 .4第二节 采区煤层及其顶板特征 4第三节 采区地质构造 .5第四节 煤质、瓦斯、煤尘 .5第五节 水文地质特征 .6第六节 采区储量计算 .7第二章 采区生产能力及服务年限 7第一节 劳动用工制度 .7第二节 采区生产能力及服务年限 7第三章 采煤方法及采区参数 .8第一节 采煤方法选择 .8第二节 采区参数的确 .8第四章 采区布置 .9第一节 采区巷道布
2、置方案 .9第二节 采区工作面配备及生产能力验算 11第五章 采区生产系统及机电设备配备 11第一节 通风系统 .11第二节 采区生产系统 .13第三节 供电系统 .14第四节 排水系统 .14第五节 压风系统 .15第六节防尘系统 .17第七节通迅照明系统 .18第八节监测监控系统 .19第九节人员定位系统 .19第十节 运输系统 .20第十一节 避灾线路 .20第六章 采区五大灾害安全评估第七章 安全技术措施 23（一）防治瓦斯措施 .23（二）防水措施 .25（三）巷道（天眼）施工安全技术措施 25（四）防冒顶措施 .26（五）防尘措施 .27（六）防火措施： .28（七）其它： .28
3、第八章 采区经济技术指标 28附图一：采区设计工程平面面图附图二：采区设计通风系统图第一章 采区地质特征第一节 采区概况一、采区位置与主要技术参数设计采区位于-240m 水平、车场绕道至矿井东边界，设计走向长度 60m，采高-196 至-240m，倾向长 40m，开采煤层为四号煤层(煤层厚度 2.5-8m)，煤层倾向由南向北、煤层倾角 7590，东以矿区边界为界、西以井筒煤柱边界为界、下以-240m 为界、上以-196m 为界、工作面走向长度 60m、倾向长度 40m、可采面积 2400。二、采区相邻关系采区东至矿区开采边界，西至井筒保安煤柱边界，下部为未开拓区水平，上为-196m 水平 20
4、16 年 9 月已采区。三、-240EE41 采区地面建筑、河流、池塘的关系该采区地表为丘陵地带、只有次生树木等、无建筑、河流、池塘。第二节 采区煤层及其顶板特征一、煤层厚度根据-196m 以上各水平开采揭露、采区煤层最大厚度达 12m，平均厚度为 5.5m。 二、煤层产状煤层走向 4055之间，倾向 145170之间，局部地段反山倾向北西，倾角 6590之间，平均倾角 75。三、煤层结构煤层结构较复杂，含一至二层厚 0.2m1.8m 左右的泥岩和粉砂岩，夹矸多呈透镜状或层状向-240m 水平结构变为复杂。煤层分为二层，底煤层平均厚 3.8m,-220m 标高以上局部仅 2.2m，-220m
5、以下逐渐增厚至 5.5m，底部上部均一层厚 1.2m 至 1.8m 粉砂岩夹矸，顶煤厚 0.8m 至 1.5m。四、煤层顶板伪顶为泥岩,直接顶为砂质泥岩和细砂岩。顶板岩性地质条件较好,易维护和管理,但在顶底板为泥岩地段,可能产生片帮冒顶,等不良工程地质现象。五、煤层底板直接底岩性以砂质泥岩为主，老底为粗粉砂岩，在生产过程中易于维护。第三节 采区地质构造设计采区内不存在断层、无陷落柱及岩浆侵入体，但可能存在夹矸石及局部小构造。第四节 煤质、瓦斯、煤尘一、煤质煤呈黑色半亮型砂粒块状粉末状无烟煤，强度中等，密度偏低，主要可用于火力发电等。二、瓦斯根据 2016 年 12 月 1 日萍乡市区域煤矿安全
6、技术中心，瓦斯鉴定绝对瓦斯量为 0.856 立方米/分，相对瓦斯涌出量为 12.855 立方米/吨，-240 水平东顺槽掘进工作面检查瓦斯浓度为 0.297 立方米/分。-240 水平揭煤石门，未发现煤层突出征兆，时有煤炮。三、煤尘煤层较干燥，煤尘有影响，根据江西矿用设备安全监测站监测结果煤层无自燃性、无爆炸性，局部地段干燥时要采取措施降尘。第五节 水文地质特征断层导水：采区内除西边界有一同沉积断层外（上部各大层均见该断层，不含水） ，再无其它断层。相邻矿井:2013 年朝阳煤矿在-90 标高 E212 采区放通了长旺煤矿-70m 大巷及各分层顺槽、垮冒带内已形成渗水通道、采空区内无积水(本采
7、区设计停采边界距长旺渗水垮冒区高约 170m)。灰岩水：-106 水平下部车场一段为未见灰岩岩溶现象。老巷积水：设计采区-196m 标高以上为本矿历年来从上至-196水平在 2016 年 9 月为已采区，现-196 水平还有煤层底板岩石大巷可以行人，并有短石门贯通采空区，大气降水渗透已采区，二石门密闭水沟排至水仓。物探水：设计采区附近无疑似水体。本采区在做-200m 回风巷时，必须做好-196m 二石门内顺槽避水（清除水沟） 。第 6 节 采区储量计算采区圈定面积：采区储量计算边界，西起井筒保安煤柱边界，东至矿井边界，上至-196m，下至-240m 标高，煤层厚度、容重、回采率计算Q 地=24
8、005.51.42=18744 吨Q 采=187440.85=15932 吨合计可采储量：15932 吨第二章 采区生产能力及服务年限第一节 劳动用工制度工作面采用“三八”工作制度，年工作日 276 天，掘进工作面单班作业人员定员为 4 人，形成采煤系统后，采煤工作面单班作业人员定员为：9 人。第二节 采区生产能力及服务年限一、采区生产能力根据本采区水文地质条件简单，机械化程度较低，确定工作面年生产能力为 3.2 万吨。二、服务年限可采储量合计为 1.5 万吨，计算服务年限为 0.46 年。第三章 采煤方法及采区参数第一节 采煤方法选择根据煤层顶板易垮落，煤厚、倾角单斜构造，本采区煤厚平均厚度
9、为 5.5m，由于当时采用镐式检煤回采，预计损失煤量较大，且煤层倾角大，顶板易垮冒，本次采用柔性掩护支架，全部垮落法，后退式，自东向西开采。1、采煤方法：根据东顺槽揭露煤层厚度 2.65.5 米，倾角7090,故本采区采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法。 2、顶板管理：由于本采区地表属丘陵、无水库及其它重要建筑，可以任其地表下沉，顶板分类为第二类，随放顶而垮落顶板充填采空区，故选择全部垮落管理顶板。3、主要回采工艺：采用炮采加风镐、手镐落煤的方式。4、支架形式：采用柔性掩护支架。第二节 采区参数一、采区倾斜及走向长度设计采区分上下段煤层倾向斜长 40m，煤层倾角平均 75，本采区走向长度为 60 米
10、，为普采方式。二、煤柱尺寸本设计采区在法定边界范围内开采，附近无相邻矿井，采区车场利用-240 水平井底车场，东区西段布置暗斜井井筒，回风上山，按规定要求设计煤柱尺寸如下。1、回风斜井（上山）留保安煤柱 20m。2、井筒保安煤柱留 20m。三、区段斜长和数目确定根据煤层赋存条件、采区走向长 60m 和采区垂直高 40 米，划分为二个阶段，一段标高为-220m-196m，二阶段为-240220，阶高约 20m。第四章 采区布置第一节 采区巷道布置方案一、主要巷道布置考虑本采区走向短，车场至采区东边界 60m，倾向高程 40 米，可采煤量仅 1.5 万吨，煤层倾角大于 70，运输大巷通风巷道均布置
11、在煤层内，根据萍乡市煤监局采区巷道布置首先考虑回风巷道布置。1、-240m 东顺槽大巷 60m。2、-220m 回风石门 10m。3、-220m 东顺槽 60m。4、-240m-220m 上山组 60m。5、-220m-196m 上山组 60m。6、-196m 回风石门 10m。7、-200m 东回风顺槽 115m。二、施工顺序1、-240m 东顺槽（测 B3 点）至采区边界 60m。测 B3 点前至东顺槽 10m 位置布置上山组眼子：煤斗、通风、提料。上山组 10m 一层联通。2、-220m 回风石门揭煤停。3、-240m 上山组眼子(煤斗、通风、提料)与-220m 顺槽联通。4-220m-
12、240m 顺槽大巷分别掘进至采区边界。5、-240m 东顺槽大巷掘进至采区边界布置上山组(煤斗、通风、提料)联通-220m 顺槽。6、-196m 水平二石门内煤顺槽大巷架棚榴树，将顺槽水避开引入水仓。7、-220m 顺槽边界布置上山组(煤斗、通风、提料)联通-200m顺槽联通。8、-200m 顺槽布置一个眼子与-196m 石门内顺槽大巷联通，形成采区负压通风。9、在-200m 回风顺槽铺设架子，右端落下形成 300伪斜掩护式上段工作面。10、在-220m 回风顺槽铺设架子，右端落下形成 300伪斜掩护式下段工作面。三、施工方法与采煤工艺岩巷采用风钻湿式钻眼爆破法，煤顺槽采用风煤钻打眼放炮加手镐
13、普通掘进法。采煤工艺：掩护支架安装下放采煤支架回收等。四、施工要求上山达到设计标高，拉亭子、榴好树，放好防坠栅栏，并合理安装风机和通风设施。五、上山开门及巷道开门必须按设计要求进行挂线，分层时必须按设计要求分层，并严格掌握好上山的方位和坡度及贯穿顺槽的位置。六、巷道规格及支护要求进、回风顺槽采用工字钢梯形支架支护，担山 2.0 米，支柱2.0 米，并榴边榴，每架间距 0.7m。切眼采用梯形木支架支护，木材直径大于 12CM，并用单体液压支柱配合铰接梁榴边榴和中榴加固。回风天眼采用直径 100mm 的木盘，净宽 1m*1m，石门采取锚网梯喷及工字钢梯形支架支护，高 2.2 米、宽 2.4 米。第
14、二节 采区工作面配备及生产能力验算一、回采工作面生产能力1、Q 面=LmrT（T/月）=105.51.42400.95=2967（吨/月）式中：L工作面走向月推进长度 10（米）M工作面开采厚度 5.5（米）r工作面开采长度 40(米)N煤的容重 1.42 t/m3C工作面回采率取 0.95二、确定采区内同时生产的工作面数根据工作面生产能力计算，单面既能满足生产需求。第五章 采区生产系统及机电设备配备第一节 通风系统一、采区准备时的通风系统掘进工作面为压入式通风，使用 JBT-5.5 局部通风机以及400mm 的风筒向各掘进工作面压入式供风。（1）EE41 准备时，局扇安装在-240m 运输大
15、巷距回风口不小于10 米鲜风中，风流路径如下：新风：主斜井口一水平车场暗二绞车道-106 水平车场-165 水平暗斜井-165 水平东大巷-240 水平车场安装 5.5KW局扇 400mm 风筒送风到掘进面乏风：回至回风上山斜井口-196 回风大巷回风上山-165回风上山-135 回风上山-106 至地面斜井二、采区投产后的通风系统（U 型通风方式）风流路径如下:井口主斜井一车场暗绞车道106 水平车场-165m 暗斜井-165 东运输大巷-240 暗斜井-240 东沿煤大巷-边界进风上山组掩护支架回采工作面-196 回风顺槽回风石门回风上山-196 回风大巷回风上山-165 回风上山-135
16、 回风上山回风斜井地面三、风量配备回采工作面风量计算：按瓦斯涌出量计算Q 采=100qTk/2460C=1000.2971101.8/24600.75=110m3/min式中：q工作面瓦斯绝对涌出量 0.297（m 3/min）K工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数取 1.8T日产量 110 吨C瓦斯浓度 0.75按人数计算实际需要风量Q 采 =4N=415=60 m 3/min按炸药量计算实际需要风量Q 采=25Aim 3/min=253=75 m3/min式中：Ai工作面一次爆破的最大炸药用量取 3kg根据以上计算选定工作面最小风量为 120m3/min（2）掘进工作面风量配置本采区设计掘进
17、风量：即一个掘进当头选用局扇型号 JBT-52（11KW） 、J BT-12（5.5KW）局扇各一台，取最大一台 11 KW 风机吸风量 196m3/min，所以掘进工作面配风量为 Q 掘=19680%=160m3/min（3）其它峒室风量：本设计无独立通风峒室（4）风速验算V 采=Q 采/S 1=120/7.2=16.66 m/min=0.28m/s;V 掘=Q 掘/S 1=160/4.69=34.12m/min=0.57m/s;大于 0.25 小于 4 m/s，符合安全规程第一百零一条。第二节 采区生产系统1、运煤系统：煤由工作面溜槽溜至煤斗17 型刮板运输机运至总煤斗大巷车场装煤（U 型
18、 1 吨矿车）车场-240 暗斜井-165 暗斜井-106 暗斜井主斜井地面2、材料自地面料场井口主斜井水平下部车场二水平暗斜井-106 水平车场-165 水平暗斜井东大巷-240 暗斜井东大巷提料上山工作面第三节供电系统1、采区用电设备负荷，共总计为 325KW采区电气设备技术特征及负荷统计表:序号 设备名称 额定功率 （KW） 使用数量 功率小计 （KW）1 BSB37 乳化泵 37 1 372 JBT-局扇 5.5 1 5.53 耙碴机 4.4 1 4.44 水泵 22 22合 计 502、变压器选型-240 水平 E41 采区，主开关设在-240 水平机电硐室，电器设备使用现有设备，采
19、用两根 MYJV22-10000 3X35 电缆，正常压降为0.27%。当回路故障时，另一回路仍能保证井下全部负荷用电。1 台KBSG-T-196/10(6), 10/0.66KV, 196KVA 矿用隔爆型干式变压器供E41 采区用电，远大于总负荷 50Kw 可以满足要求。3、掘进供风使用 JBT11KW 局部通风机，局部通风机采取“三专、两闭锁” ，或“双风机双电源” 。第四节 排水系统1、泵房位置利用现正掘-240 水平水仓、通过水泵排至一水平水仓，再通过水泵直接排至地面井口。2、排水设备-240水平水仓设计容量为320m 3，设计装有DA1-1009，22KW水泵二台，排水管路两路，管
20、径80mm；-165水平水仓容量为360m 3，装有100D-455，90KW水泵二台，排水管路2路，管径100mm；矿井正常涌水量：最大9立方米/时，排水设施满足排水需要。3、排水路线工作面的排水路线为：工作面脱水上山-240 水平水仓-165 水平水仓地面第五节 压风系统根据萍乡市区域煤矿安全技术中心矿井瓦斯等级鉴定报告，本矿四煤层为高瓦斯。按照煤矿安全规程第一百八十七条规定：在无突出危险区进行回采作业时，可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护措施。工作面所有人员全部佩带压缩氧自救器，工作面上下大巷必须按规定设置压风自救系统等安全防护设施。压风系统：地面压风机房安装了装备了两台型号为 c
21、z-13/7 和oglcLG-110 风冷式空气压缩机，风量分别为13.5m3/min、20m3/min，排气压力 0.7/0.8MPa，电机功率分别为60kW、110KW。空压机配备一个 10m3的储气罐，通过压风管路向井下用风地点输送压缩空气。压缩空气管路：压风系统主管路采用 D1005mm 无缝钢管，支管采用 DN40 的镀锌钢管至各个作业点。地面压风机房主斜井+17 运输大巷各阶段暗斜井-240运输大巷-240 东大巷边界上山组各采掘工作面（一） 、根据压风自救安装区域工作人员数量，按下式确定供风量：Q1Q2Q2=K1K2NQ3 m3/minQ2=1.21.2170.1Q2=2.45m
22、3/min式中：Q1 -气源供风能力 m 3/min；Q2 -需风量 m 3/minK1-压风管路漏风系数，取 1.2；K2-压风自救安装区域工作人员不均衡系数，取 1.2；N-压风自救安装区域工作最多人数；Q3-人均压缩空气供给量，每人按 0.1 m3/min。2、供气源的风压为 0.30.7MPa。、管路要求1、管路规格：采面两巷的压风自救管路为直径不小于 50mm 的钢管。2、管路敷设牢固平直，接头严密不漏风；气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护。3、必须在管路上设置油、水分离器（小风包设在-106 水平车场） ，保证供风清洁，防止自救袋喷头堵塞。(三)、系统调试压风自救管路接好后，
23、要进行通气试验，将管路的杂质及锈蚀粉沫吹出，并测量供风量。（四） 、使用管理1、使用单位指定专人每天对管路进行检查，及时处理管路存在的漏气、堵塞等问题，保证压风自救系统处于完好状态。2、压风自救系统的气源总阀门必须处于常开状态，无特殊情况严禁关闭。3、使用单位要加强职工培训，现场每个施工人员必须熟练掌握压风自救装置的使用方法。4、安全通风技术员要认真监督检查压风自救系统的安装和日常管理工作。第六节 防尘系统一、综合防尘供水系统水源引自地面消防水池，容积 196m3；井下的主管路采用100mm 钢管敷设，石门、运输顺槽、采区行人上山及掘进工作面供水采用 40mm 的钢管。-240 水平工作面、回
24、风大巷：1、地面水池主斜井+17 运输大巷暗斜井-240 水平运输大巷上山组各分层顺槽回、掘作业点煤斗喷雾用水。2、地面水池主斜井+17 运输大巷暗斜井-240 水平运输大巷回风上山回风巷掘进垱头喷雾用水。二、综合防尘设施的配备与安装：1、工作面上下、安全出口以外 50m 范围内及进、回风口以里50m 范围内各设置一道水幕，水幕必须雾化好、全断面封闭、开关方便、灵敏可靠，且坚持正常使用。2、所有转载点必须设置喷雾降尘设施。喷雾设施牢固可靠，喷嘴对准产尘源，雾化好，开关方便，灵敏可靠，且坚持正常使用。3、进、回风巷防尘水管端距安全出口小于 20m，向里必须配备20m 以上的防尘洒水软管。第七节
25、通讯照明系统（一） 、通讯系统1、通信系统路线：运输大巷：地面调度室主斜井各水平暗斜井-240 水平运输大巷E441 上山组-227m 标高；回风大巷：地面调度室主斜井各水平暗斜井一绞车道-240 运输大巷 -196m 采区回风顺槽；2、通信设施及相关事项（1） 、通信电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行汇报制度，发生事故必须及时向调度室汇报。（2） 、 工作面上、下出口，总煤斗各安装一个防爆直拨电话，可直接与绞车房、变电所、调度室电话联系。（二） 、照明系统运输大巷与煤斗转载点各安装一盏防爆日光灯，运输大巷每隔20m 安装一盏防爆日光灯，日光灯若有损坏、不亮者及时更换。第八节 监测
26、监控系统按规定安设瓦斯自动检测报警断电仪，监测分站安装地点：六水平机电硐室中。探头布置：T1-离工作面下出口 10-15 米之间T2-离工作面上出口不超过 10 米T3-回风巷口进去 10-15 米之间断电瓦斯浓度：T10.5%；T21.5%；T30.9%断电范围：T1：断去工作面全部非本人质安全型设备的电。T2：断去工作面及巷道中全部非本质安全型设备的电。复电瓦斯浓度：T10.5%，T2、T30.9%，复电必须人工复电。第九节 人员定位系统井下安装 KJ236-F 矿用人员定位检测与管理系统，系统由地面中心站、无线编码发射器、无线数据监测站、接收探头及电源、电缆等辅助设备组成。该系统由地面检
27、测主站、井下 5 个监测分站(监测分站数量可根据现场实际情况调整)组成，覆盖整个矿井，按矿井劳动定员情况配备了 19 个无线编码发射器，所有设备已全部安装到位，调试合格并启用，符合煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范(AQ10481967 )的要求，能够满足矿井需要。第十节 运输系统一、运输工具：工作面溜槽溜煤至大层煤斗，大层用 17 型刮板运输机转运至总煤斗，大巷用 1 吨 U 型矿车装煤。二、运输线路： 1、煤、矸运输线路工作面溜槽溜煤上山-227 采区大层运输总煤斗-240m东大巷车场-240 暗斜井-165 水平车场-106 暗斜井+17 车场主斜井地面。2、运料线路地面材料库主斜井
28、+17 车场各暗斜井-240 水平车场沿煤运输东大巷E441 上山组各分层工作面。三、采用人工装煤碴，实行分装分运。第十一节 避灾线路1、瓦斯及火灾避灾路线：工作面进回上山-240 水平车场-106 运输大巷车场暗绞车道大巷主斜井地面。2、水患避灾路线：回采工作面-196 回风顺槽回风短石门风巷上山-196 回风巷回风上山-165 回风巷-135 回风上山-106 回风斜井地面。第六章 采区五大灾害安全评估第一节 瓦斯（1）根据 2016 年 12 月 1 日萍乡市区域煤矿安全技术中心，朝阳煤矿瓦斯鉴定：绝对瓦斯涌出量为 0.856 立方米/分，相对瓦斯涌出量为 12.855 立方米/吨，-2
29、40 水平东顺槽掘进工作面检查瓦斯浓度为0.297 立方米/分，为高瓦斯矿井。（2）已成立瓦斯防治领导小组，建立了瓦斯检查制度和矿长、技术负责人，瓦斯日报表审查签字制度，执行了装药前、放炮前、放炮后瓦斯检查制度。（3）配备了 4 名专职瓦斯检查员和 8 台瓦斯检测仪器并进行了强检合格。（4）掘进工作面及他地点检查无瓦斯积聚，未发现瓦斯超限作业。（5）排放瓦斯有专项措施。（6）掘进工作面已设置隔爆设施。（7）局扇风机安装双风机双电源、正常切放。（8）瓦斯监测监控上传有效。第二节 水（1） 本采区范围内全覆盖物体，无水体。而在-196m 标高以上为本矿2016 年已采区，在-196m 水平一、二石
30、门出水点建立检测站，检测得知该水平涌水量随大气降水大小而变化。（2）依据历年来各水平涌水量情况，矿井各水平水仓容量为 350m3。矿井正常涌水量 8m3/h,最大涌水量 15m3/h。各水平排水能力在 20小时内排出矿井 24 小时最大涌水量。（3）矿井地面工业广场建有排水沟及防洪筑件设施。（4）根据江西久安煤矿咨询有限公司 2014 年对我矿安全现状评估报告结论：矿井排水系统排水能力满足矿井排水要求、排水设备、设施配置符合“煤 矿安全规 程” 要求。 第三节 火 煤尘（1）采区 4#煤层经鉴定为无自燃倾向性，主要火灾为外因火灾，矿井地面构筑一个 250m3 消防水池，已安装消防水管到-240
31、m 水平车场及采区各作业点。（2）井口建立搜身检查岗位，杜绝带烟火人员下井。（3）井下严禁使用易燃材料，如木材，毛柴竹尖等严禁使用非阻燃风筒，电缆等。（4）井下消灭电器失爆。（5）井下采空区密闭设施完好、机电硐室防灭火器材按要求配备合格。（6）2017 年元月本矿进行了井下火灾事故反风应急演练、并取得圆满成功。（7）煤层取样进行了煤尘倾向性、爆炸性鉴定为：煤层不自然、不爆炸。（8）矿井建立了防尘供水系统、巷道每 100m 安装三通阀门，供水管路安设到各水平作业点。(9）采掘作业点湿式打眼、冲洗岩帮、水泡泥装有岩 (煤)洒水和净化风流、煤巷掘进设有隔爆设施。第四节 顶板（1（采区岩巷道采用光面爆
32、破，锚网喷浆一次成巷、煤顺槽采用 11#金属工字钢梯形支架 0.5m、单体液压支柱、绞接梁榴树。（2（工作面采用掩护支架、全垮落法管理顶板。（3）建立各岗位操作规程、采掘作业制定了针对性的安全技术措施。第七章 安全技术措施（一）防治瓦斯措施本盘区为-240 水平首采区，高瓦斯煤层，在掘进施工中必须执行煤矿安全规程的有关规定，并认真执行以下措施：1、准备期间：（1） 、确保四水平的总风量不小于 176m3/min，回采期间不小于 400 m3/min，责任人：刘辉明；（2） 、准备期间在-240 水平大巷安装 5.5kw 风机两台，在风机前 3-5 米处安装瓦斯传感器一台，责任人：彭华云；（3）
33、 、确保风机有效风量不小于 60 m3/min；（4） 、在施工垱头至齐头小于 10 米处安装瓦斯传感器，在回风巷距出口 10-15 米处安装瓦斯传感器一台，责任人：彭华云。（5） 、必须实行远距离放炮，放炮地点距垱头不得少于 100m。（6） 、风筒过风门或风桥必须安装防逆流装置，责任人：刘辉明。（7） 、掘进工作面回风中的电气设备必须具有防爆合格证，垱头电气设备必须消灭失爆，放炮前各垱头及回风侧除风机，必须切断一切电源，责任人：彭华云。（8） 、垱头：回风巷必须安装瓦斯监测监控装置，断电点及断电范围符合煤矿安全规程的要求，责任人：彭华云。（9） 、放炮撤人、停电：放炮前由施工单位当班班长负
34、责把人撤到井底车场新鲜风流中，瓦检员、安检员、监督撤人，待停电撤人到位后才可放炮。（10） 、放炮后 30 分钟，瓦检员和安检员才可进入检查，注意瓦斯动态变化，发现异常现象立即向调度室汇报，未进行瓦斯检查，严禁其它人员进入垱头。2、每班配备专职瓦检员和放炮员，并认真执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度及瓦斯巡回检查制度，严禁瓦斯超限作业。3、认真执行“三专二闭锁”的规定安装设备和现场管理，预防瓦斯事故，停头不能停风，盲洞瓦斯必须制定措施，并严格按措施执行。4、加强通风设施管理，控制好风流，减少漏风及风流短路，消灭瓦斯积存库。5、石门揭煤前编制揭煤措施，并严格执行措施。6、注意瓦斯大量涌出的各
35、种征兆，并掌握防治措施，切实掌握瓦斯变化情况。做到施工安全。7、完善遥测系统，经常检查系统的灵敏度，切实掌握瓦斯变化情况。8、电器设备下井前必须进行检查，井下设备要长期进行防爆检查，不合格者及时修理或更换。（二）防水措施1、本盘区上部为 2014 年-196 已采区，该区段曾布置岩石运输大巷，短石门揭穿煤层，现仍可勉强过人，查看石门内无涌水，但雨季需及时观察涌水情况，掘进-196 回风顺槽时须先探后掘。2、在雨季期间要做好防排水工程，并加强工作面及巷道支护，以防止压力造成垮冒，电器设备必须采取防潮措施，大巷要保证水沟畅通。（三）巷道（天眼）施工安全技术措施1、天眼施工，必须设置安全挡板，防止迎头煤矸垮冒落伤人，且安全绳要及时跟上；上山施工，齐头要打好安全垱，且在施工一段距离时，巷道中间要打好中顶和安全挡，确保行人与溜煤隔开。2、一组天眼由不少于 3 个天眼组成，每个天眼子水平间距不小于 5 米，每层天眼子之间要有不小于 1 米的错距（煤斗眼除外） 。3、天眼形成后，天眼口上部做好防坠栅栏（煤斗眼除外） ，行人天眼内必须设铁梯。4、天眼施工尽量不放炮，若煤层较硬，需放炮时，必须严格控制药量，不得放大炮和出班炮，并制定安全技术措施。
