1、设备管理规章制度篇一：设备管理规章制度篇二：设备使用与维护保养管理规定设备使用与维护保养管理规定1、目的：为正确使用与精心维护设备，以保持和改善设备的良好技术状态，从而延长设备使用寿命，提高设备的使用效率，确保其有效性，保障设备的安全运行及人身安全，提高企业的经济效率，特制定本规定。2、适用范围：本规定适用于车间所有使用与维护设备的操作人员。3、正确使用设备的程序3.1 设备使用3.1.1 员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和安全操作理论和实践培训，经过考试合格后，由使用部门申请，装备部发给设备操作证 ，凭证独立操作；如操作人员在培训期间上
2、机操作，必须有师傅给予现场指导。3.2 凭证操作设备3.2.1 对重点及主要生产设备必须做到持证上岗，技术熟练的工人经车间组织培训及装备部验证后确有多种技能者，可取得多种设备的操作资格；3.2.2 对于成套或成线的设备，操作工须持证上岗，辅助工由车间组织进行相应培训后上岗，可不发操作证；3.2.3 公共设备和简易设备公司内部不发操作证，但属于特种设备的需经相关机构培训后，发特殊工种操作证。3.2.4 因工作需要转岗的须经过相应的转岗培训，合格者换发操作证后上岗；3.2.5 操作工转岗时，原设备操作证应交回装备部。3.2.6 对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特
3、殊工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。3.2.7 对于操作证丢失者，应立即反馈车间，到装备部申请补办。3.3 定人定机制度3.3.1 对于重点及主要生产设备，设备使用部门应严格规范岗位责任制，实行定人定机，以确保正确使用设备和落实日常维护工作；3.3.2 定人定机名单由设备使用部门提出，报装备部审查、批准；3.3.3 多人操作的设备应建立机台长负责制度，由使用部门指定负责人并组织进行该设备的使用与维护。3.3.4 定人定机名单审批后应保持相对稳定，确需变动的由使用部门按上述规定重新办理。3.3.5 为使定置管理制度促进设备管理工作的开展取得更好的效果，装备部制
4、定每台设备除操作工以外，维修人员、技术人员也列入定置管理范围内，维修技术人员对所负责的设备及操作人员进行检查、辅导。3.4 操作人员在使用设备时要严格执行“三好” “四会” “五项纪律”要求3.4.1“三好”要求(1)管好。 操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 未经领导批准，不能任意改动设备结构。 非本设备操作人员，不准擅自使用。 操作者不能擅离工作岗位，确需离开须停机或交待同种设备的操作人员给予暂代操作。如操作规程中有特殊规定要求，则按特殊规定要求执行。(2)用好。 严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。 不精机粗用，大机小用。 不带病运转（对轻微故障，经技术签定不影响产品质量及不会导
5、致设备性能恶化的，可以运行，同时，装备部会在最短时间内给予解决） 。 不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。(3)修好。 保证设备按期修理，认真做好一级保养。 修理前主动反映设备情况。 修好后认真进行试车验收。3.4.2“四会”要求在“三好”基础上，还要做到 “四会” ，其具体要求是：(1)会使用。 熟悉设备结构。 掌握操作规程，正确合理地使用设备。 熟悉加工工艺。(2)会保养。 保证设备内外清洁。 熟悉掌握一级保养内容和要求。 按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。(3)会检查。 设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。 设备开动后，会检查声音有无
6、异常，并能发现故障隐患。 设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。(4)会排除故障。 通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。 根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。3.4.3“五项纪律”要求a、实行定人定机，凭操作证使用设备遵守安全操作规程；b、经常保持设备整洁，按规定加油保证设备合理润滑；c、遵守设备点检、保养制度；d、管好工具、附件不得遗失；e、发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。4、设备安全操作维护4.1设备
7、操作维护规程的编制与执行4.1.1 设备操作维护规程是指导设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的规范性技术文件，它是根据设备的结构和运行特点以及安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序以及动作，如何维护设备等基本规则。4.1.2 装备部组织技术人员及车间相关人员制定设备操作维护规程 ，在设备通过验收并移交使用部门使用前，应下发本机设备操作维护规程 ，设备使用部门须将相应的有关安全操作维护规程贴于设备旁醒目位置，操作工必须经过设备操作维护规程培训，并严格按规程执行。4.1.3 每半年由装备部组织技术部、安全部门、生产车间对设备操作规程、操作方法、操作安全及其对产品
8、质量的影响内容进行评价。4.2 设备的维护4.2.1 设备维护的“四项要求”a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整；b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气（汽） 、漏电现象，无积尘和垃圾；c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑；d、安全：按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。4.2.2 设备维护的类别及要求设备维护也叫保养，目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。4.2.2.1 日常维护设备的日常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执行。4.2.2.1.1 每班维护每班维护要求操作
9、者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑；班内严格按设备操作维护规程正确使用设备；按设备点检、保养基准检查和保养设备，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人员给予检修，属重点及主要生产设备的，其操作工还应按要求填写设备点检、保养记录 ，下班前对设备进行认真清扫和擦试，并进行必要的除油。4.2.2.1.2 周末维护周末维护主要是要求在每周末和节假日前，用一个小时左右的时间对设备按设备维护“四项要求”进行比较彻底的清扫，擦试和涂油。4.2.2.2 一级保养设备在累计运转规定的台时以后，以操作工为主，维修工为辅，按机型规定的内容和要求，具体保养要求详见设备操作维护规程和点检、保养基准
10、，保养后的记录，应详细填写于设备点检、保养记录表中。“一保”的主要内容包括：a、根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗。b、对设备的部分配合间隙进行适当的调整。c、除去设备表面黄袍，油污。d、检查、调整润滑油路，保持畅通、不泄漏，清洗油毡、油线和滤油器。e、擦拭配电柜表面灰尘。f、清洗防尘、防屑装置，安全防护装置紧固。g、清洗附件及冷却装置。“一保”的主要目的：a、使操作者逐步熟悉设备的结构、性能、掌握“三好” 、 “四会” 。b、减少设备的磨损，延长使用寿命。c、排除设备的一般故障。d、为完成下月生产任务创造条件。4.2.2.3 预防性维护设备的预防性维护，它是以操作工为辅，维修工为主进
11、行的维护工作，设备使用部门及负责车间设备管理的技术人员、维修组组长应按设备点检、保养记录、维修记录等动态统计数据、分析反映设备运行状况及生产任务安排，制定设备定期维护计划，工程技术人员申报给设备管理员，经装备部统一平衡后，设备管理员制定全司每月定期维护计划。同时，按设备使用说明书保养要求及设备普查结果，制定年度设备维护保养计划。 定期维护周期可按设备说明书及设备使用情况制定，一般重点设备定期维护周期按设备正常使用负荷,每半年进行一次定期维护， （对于一些预知性维护项目，具体内容按预知性维护细则执行） ；其作业参考时间按每个修理复杂参数 0.3-0.5 小时进行。设备定期维护的主要内容如下（具体
12、维护内容详见每种机床的设备维护保养细则）:a、拆卸部份设备部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦试设备内外。b、检查、调整各部位配合间隙、紧固松动部位、更换个别易损件。c、疏通油路增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标等，更换冷却液和清洗冷却液箱。d、清洗导轨及滑动面，剔除毛刺及划伤。e、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责） 。设备通过定期维护后必须达到：内外清洁呈现本色、油路畅通、油标明亮、操作灵活、运转正常，各精度达到标准要求（如精度超差太大，无法调整可申报进行大中项修） 。设备定期维护其时间安排尽量与设备计划检修综合进行，维保人员要做好相应的维保记录。4.2.2.4 预知性维护为
13、提高生产设备的效率和确保其有效性，需对部分重点、关键设备进行预知性维护。首先建立预知性维护体系，体系主要由设备使用部门操作人员、装备部工程技术人员及维修人员组成，设备管理组组织开展工作。4.2.2.4.1 预知性维护项目的确定设备预知性维护项目主要由工程技术人员根据设备使用说明书、设备故障维修记录、设备运行记录等相关资料，统计、积累相关数据，识别出设备零部件更换周期及其它预知性维护项目，设备管理组负责整理一套完整的设备预知性维护清单。4.2.2.4.2 预知性维护项目的执行设备预知性维护项目编制后，由技术人员下发至维修组执行。设备预知性维护项目的执行，主要分为两部分，一部分由装备部维修人员执行
14、，维护项目、周期及记录主要体现于设备维护保养一览表中；另一部分由设备操作工执行，维护项目、周期及记录主要体现于设备点检、保养表中。设备实际运行时间主要从设备管理信息统计表中反映，由相关维修人篇三：设备部(设备工作)管理制度设备部（设备工作）管理规范一、设备部工作职责设备部部长全权负责制1、为了进一步加强车间设备运行管理,确保设备安全生产、高效的目的，设备部要 24 小时跟踪监督管理。经公司研究决定对设备的使用、保养、维护、修理及交接工作作如下规定：2、设备管理考核指标：主要设备完好率：机械设备 90%以上，动力设备 95%以上；b. 设备可利用率：要求达到 95%以上；c.设备的故障率：要求控
15、制在 1%以内；d.大修设备返修率：要求控制在 1%以内。为了加强公司对设备部门的管理，明确职责，落实工作，责任到人，严格规范设备使用，特制定本职责：3、机械设备的进场组织进场验收或安装验收，验收不合格的不得投入使用。4、负责施工现场机械设备技术状况鉴定，认真执行维护保养制度，确保机械设备的正常使用性能，杜绝因机械设备故障而造成的质量事故。5、负责对机械设备操作人员进行安全操作规程知识和操作能力的考核，坚持岗前培训和资格认定制度。6、负责对各种生产设备的建帐、建档、技术测定等日常管理工作，和生产设备的购置、安装、使用、维护、改造、更新直到报废的全过程进行综合管理，并对各种生产设备的配件购置计划
16、进行审核，为生产运行提供保障。7、负责对设备事故的调查和处理工作。8、负责新设备、新技术的引进推广工作。9、负责公司设施维修及设备大、中修的监督实施及验收工作。10、负责协调平衡各单位生产设备临时调用工作，按照公司总体安排，及时调配内部生产机械设备，提高设备利用率。二、设备的组建、配置工作程序职责：设备的日常管理由设备部全权负责，生产使用部门负责设备的正常使用和日常维护保养工作。1、设备部根据使用部门的要求和公司发展的需要提出设备的配置申请，在设备配置申购单中注明所购设备的名称、型号（规格） 、技术参数、单价、数量等，经生产部审核后，由设备部负责采购（在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、
17、备件提供、配套件、维修性、环保等多方面的因素） 。2、需要自制的设备由生产使用部门提出申请，由技术部、设备部门制图，经双方共同审核，常务副总经理批准后，由设备部组织加工制造，或外协。3、设备配件的采购由设备部汇总各部门的要求，按计划执行，经验收合格后，在入库单据中签字确认，直接办理豋计手续，由使用部门办理手续设备领用单 。三、设备的安装与调试1、设备在采购过程中，整套设备由供方进行指导安装，由公司组织设备相关人员进行安装；安装时注意设备安装要求。2、设备的验收、建卡及出库，对采购的新设备到厂、或自制的设备加工完成安装调试后，由设备部组织生产、技术对设备进行安装、并组织生产人员参与调试、验收，并
18、作结论。在设备验收调试报告单上签字，以示验收合格（对于锅炉、压力容器的验收由设备部联络市劳动局的有关人员参加） 。对验收不合格的设备由设备部与制造单位协商处理，并在设备验收调试报告单上记录处理结果。3、设备部对验收合格的设备进行编号，建立设备管理台帐 ，并在生产设备一览表上登记。4、设备部根据合格 设备验收调试报告单 办理豋记手续。对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，可直接由设备部验收合格后入库。四、设备管理细则设备的日常使用、维护和保养注：设备部应负责对设备操作工进行工长期的技能学习和培训工作，并进行考试、发证选用工作。设备部下设（机修组）应对公司的设备维护全权负责，机修组要分工承包进行，要坚
19、持“谁维修谁负责”做到“分工不分家”的原则，承担本公司 24h对生产设备进行监控，做到即时维护、跟踪维修、保养服务工作。（机修组）不但修设备，更重要的是要管好设备、并负责跟踪责任处理、监督到位。组织每天上班时要对车间设备进行检查，发现问题组织抢修，设备部负责人员要进行跟踪、监督、管理、检查、验收、处罚等一系列的工作。1、操作工必须具备开机操作技能，先务必穿戴劳保护具保障人身安全。检查设备的所有的部件是否灵活可靠、润滑良好、仪表、油、水、气表是否正常，对设备进行保养一遍，待一切工作正常符合工艺要求后，方可准备开机。在开机过程中要求员工做到注意安全生产、熟悉设备原理，遵守各种设备操作规程。操作人员
20、要根据设备的有关技术文件、资料上规定的操作使用程序和设备的特性、技术要求、性能，正确、合理使用设备。操作者要正确撑控使用，维护好自己的设备、附件和工具保养设备，精心使用，使设备经常处于完好状态。对于特种、专用设备，培训合格后，方可发证上岗。2、设备操作人员应定岗、定位、定机台。不经主管的同意，任何人不得随意操作他人的设备。设备开动后，操作者不得离开工作岗位，如有事需停机，断开电源后方可离开。工作时应集中注意力，不得闲谈、打闹，严禁洒后操作设备，否则，按相关方法进行处罚。设备发生异常，应立即停车，保持现场及时报告有关主管领导处理。对于设备事故，采用“三不放过”的原则：事故原因不清不放过，当事人没
21、有处理不放过，纠正预防措不落实，不放过。严格执行操作规程，严禁超功能、超负荷使用设备，加大设备的工作负荷情况而发生意外。工作完毕，清理设备和工作现场，切断所有水、电、风、气源和工作现场废物等后方能离开现场。3、要定期组织操作工学习操作理论知识和基本功训练；定期组织理论知识和实际操作考核。通过这一系列措施，使他们达到“四个过硬” ，过硬的熟悉设备性能、结构、原理，会维护保养，会检查和排除一般性故障；过硬的动作熟练协调、准确，过硬的懂工艺流程，加工产品符合规定质量要求；过硬的具有一定的安全和防范知识，能判断、预防和处理事故，防止事故扩大造成更大的损失。设备在使用过程中，操作工必须做到“三好” （即
22、：管理、用好、维护保养好） 、 “五不要” （即：不要开着机器离开工作岗位，必须离开时，应停车并切断电源；不要违反操作规程，严格按使用要求和规范操作使用设备，不要超负荷、超加工范围使用设备，必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用；不要带“病”运转，发现故障隐患，应及时停车检查，直到查明原因、排除隐患后才能继续使用；不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等，严禁敲打设备导轨等部位） ，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。4、在日常工作中，设备的（维修工）日常对设备的认真维护，更重要地对设备的管理尤为重要，设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦，而产生的技术状态变化，进行经常的检查、调整和
23、处理，这是一项经常性的工作，是由操作工和维修工共同负责的事。对维护好的设备须要操作工正确的使用，如操作工不负责任导制了对设备损伤，设备部门和维修工有权处罚。根据设备的技术要求和对设备的启动、定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、调整、防腐、防护等保养细则，对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业，也是设备自身运动的客观要求。5、设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，
24、保持无油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。为了及时检查、督促设备正确、合理使用和设备，维修人员要检查、督促操作人员严格按照操作规程操作、保养设备。负责设备故障的统计、分析和有关资料的积累，研究常见故障、多发性故障的解决措施；负责设备使用期内信息的储存、传递和反馈。设备维修人员应经常巡回于各设备使用部门，及时了解、检查设备使用、维护保养情况，做到勤问、勤听、勤看、勤检查。发现事故隐患，及时通知停机，并负责督促直至排除。6、通过设备维护保养， a、达到“整齐、清洁、安全、润滑良好” 。 b、工具、工件、附件
25、放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。c、清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。d、安全。责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间。e、保证设备安全可靠、控制系统工作正常、接地良好、电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。7、在开机前的检查
26、,首先要检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、档位、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。五、设备交接管理1、必须严格执行交接班管理制度和岗位责任制度，各班组在交接班时必须严格检查自己操作的生产线上的设备是否运转正常，运行参数有否异常，做好故障及处理情况的记录。交班者应交清本班次的一切事宜（如工具、设备运转情况、当班记录、本班发生的问题及处理情况及下班组应注意
27、问题等） ，接班者有权问明有关事宜，若未交待清楚，交班者不得下班，必须做到不交不走，不接不走，如遇有特殊情况未交班者必须通过设备负责人和当班主任批准，并采取应有措施后方可下班，违者按自动离岗或经济处罚处理。2、接班时如发现问题应及时向当班的车间主任汇报，由车间主任找机修人员对问题进行处理，问题严重时需要向设备部、生产部或公司负责人汇报，如不及时反映情况，出现问题影响生产，一切后果由接班人承担。属人为损坏的将按损坏的程度按价赔偿。3、接班者到岗时，必须严格检查自己操作的生产线所有设备是否运转正常， （按交班程序接收）如发现问题不得接收。如若糊里糊涂地接收，一切责任由接班者承担。七、设备的检修和技
28、术改造即安全管理1、设备操作人员必须按设备操作规程操作，确保设备始终处于安全可靠状态，设备安全管理和安全防范措施抓得有力管理严格有效，安全措施保持受控状态。教育广大员工员加强对设备安全意识教育并能充分理解。加强对员工机器的结构、原理和设备关键性能的宣传技能撑握。2、对旋转设备的安全防护措施得力，严格执行电气运行安全管理，严禁私拉乱接、定期检修、保养、完善。3、设备部每年度编制本年度的 设备检修计划 ，在使用部门的协助下按计划进行中修、大修，在日常工作中，使用部门和维修部门无法排除的故障的，可以填写设备检修申请单要求设备部外协进行检修。在检修中设备应持挂红色的检修牌，检修后的设备使用前，需要有关
29、部门组织验收负责人的签名确认，由设备部将设备的检修情况，记录于设备检修申请单及相应的设备管理记录卡上。4、设备部应按劳动局的规定，对压力容器、空气压缩机、起重设备及各类安全阀等（委托有资格的单位）进行检查或调校控制。5、设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。八、设备的封存1、闲置或长期不使用的生产设备，可作封存处理，加封存标识，封存的设备应切断电源，擦试干净，随机装置、附件、专用工具同时封存，并做好防锈工作。2、设备的启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经使用部门负责人认可后，方可投入使用，封存和启封的情况需在设备管理记录卡中记录，封存期间可不做日常维护保养。九、设备的报废1、对于不能修复、改造达到使用要求，或修复改造费用不如更新经济时，设备部填写设备报废单 ，经生产经理批准后报废，设备部于设备管理记录卡及生产设备一览表中注明报废情况。2、对于低值易损耗的工装，夹具、辅具等，由使用部门以设备报废单提出申请，经设备部批准，即可报废。3、报废的设备要挂黑色的报废牌。十、设备事故和处理
