1、气体灭火系统管网安装中的几个问题探讨气体灭火系统灭火剂种类（国标 ISO 认可）：化学名称 分子式 化学名称 分子式三氟碘甲烷 CF3I 三氟甲烷 CHF3全氟丙烷 CF3CF2CF3 IG01 Ar全氟丁烷 C4F10 IG100 N2CHCI2CF IG55 N2（ 50%）CHCIF2 Ar（ 50%）CHCIF3HCFC/A 混合物C10H16四氟一氯乙烷 CHCIF3 N2（ 50%）Ar（ 40%）五氟乙烷 CF3CHF2IG541CO2 （8%）七氟乙烷 CF3CHFCF3 二氧化碳 CO2由上表可知液化气灭火剂 12 种，非液化气灭火剂 4 种（HCFC/A 混合物） 。由于气
2、体灭火系统管网内输送的灭火药剂均为液化气体和非液化气体，液化气体就是在室温（20 0C）条件下，在一定容器压力下呈液态的一种气体或气体混合物。非液化气体就是在一定压力及允许贮存温度下常常是气体状态的气体或气体混合物。所以气体灭火系统与消防水灭火系统施工工艺截然不同，液化气灭火剂在管网中流动为二相流；非液化气灭火剂都是惰性气体，其共同特性是随充装率不同，温度不同其压力（部分灭火剂容器特性在 500C 温度下有的灭火剂工作压力可达 235bar）随着不同。根据以上特点现就气体灭火系统管网施工中常出现的几个问题加以探讨。问题一：由于大部分气体灭火系统压力高，管网材料采用无缝钢管，管材壁厚及管件应与承
3、压能力相适应。然而实际施工安装人员对气体灭火系统物理特性不够了解如：三氟甲烷气体灭火系统用七氟丙烷系统的管材管件；更严重的是在气体灭火系统工程中采用水暖管件。这些将给系统造成极大的质量缺陷.因此施工过程中除对员工进行培训外还一定安“气体灭火系统施工及验收规范（GB502632007）4.2 中材料质量要求施工.问题二:气体灭火防护区内喷嘴是同时、等压、均匀地将灭火剂送至防护区的每个角落。所以配管有特殊要求:1：卤代烷 1301 和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装。液化气在管网中随着压力降低气化加大,为防止在三通分流时产生不稳定分离,如主管道向地板下或上天棚内分流时出现三通出口垂直
4、安装的错误。2：气体灭火系统安装过程中图纸走向和现场实际情况不相符：必须按现场实际情况改动，改动前必须经设计重新进行气动力学计算，让管网处于压力平衡状态。随意调整管线的走向及管路的取舍会出现气体灭火喷嘴处压力高低不一，压力较低时会出现药剂部分雾化不足影响灭火效果，甚至会出现整体浓度不够，灭火失败现场。3：气体灭火系统管网承受压力较高，管道连接质量是保证管道的强度试验和严密性试验合格前题，特别是 DN80 以下丝接无缝钢管.管道连接要求如下：A：无缝钢管焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工；管道法兰连接时每根配管长度不宜超
5、过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用0.8-6mm的石棉橡胶板。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 B：管道螺丝连接一般都是用厌氧胶 325#做填料的方法,这种方式连接不如采用油线麻加厌氧胶 325#做填料密封性好.因为油线麻在丝扣中连接不易脆断.其施工工艺如下:a :用沾浠料的布除去加工好管道丝扣上油污;b:用厌氧胶涂在清理好的丝扣上,然后用油线麻沿丝扣方向由外向里进行牵绕，再在油线
6、麻表面涂厌氧胶。c：在配套的丝扣管件的丝扣部分涂上厌氧胶。d：管件与钢管连接时应用力均匀，速度平稳。管件安紧后，管丝外露 2至 3 扣。问题三：灭火剂贮存容器内充装数量过少，影响灭火浓度，其在系统安装前应检查灭火剂贮存容器内充装数量与充装压力并符合下列要求：1：灭火剂贮存容器的充装量不小于设计充装量且不能超过设计充装量的 1.5%2：卤代烷灭火剂贮存容器内的实际压力不应低于相应温度下贮存压力且不应超过该贮存压力的 5%3: 不同温度下灭火剂的贮存压力分别见下表：卤代烷 1301 的贮存压力温 度 /0C系统类型 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
7、 552.5Mpa 系统 1.43 1.55 1.67 1.8 1.932.112.29 2.5 2.72 2.89 3.14 3.6 3.64 3.93 4.294.2Mpa 系统 2.9 3.07 3.2 3.35 3.55 3.75 3.95 4.2 4.43 4.65 4.9 5.2 5.45 5.8 6.3CO2 灭火剂的贮存压力温 度 /0C系统类型 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 500.6Mpa 系统 6.4 7.3 8.4 9.6 10.9 12.10.67Mpa 系统 6.4 7.6 9.4 11 12.7 14.40.
8、75Mpa 系统1.9 2.2 2.7 3 3.4 3.9 4.5 5 5.77.1 9.9 11.4 13.5 15.7 17.9卤代烷 1211 的贮存压力温 度 /0C系统类型 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 551.05Mpa 系统0.85 0.89 0.93 0.99 1.05 1.1 1.17 1.24 1.32 1.4 1.49 1.592.5Mpa 系统 2.19 2.26 2.33 2.4 2.5 2.58 2.68 2.78 2.88 3 3.12 3.244.0 Mpa 系统3.58 3.68 3.78 3.89 4 4.12 4.24 4.
9、37 4.5 4.64 4.79 4.95问题四:管路配件选择阀、液体单向阀、高压软管、和阀驱动装置中气体单向阀，认为材料出厂时厂家己进行检查试验安装前不在进行强度和严密性试验，这样材料在运输和贮存过程中造成的裂纹及损伤不能及时发现，有缺陷的配件安装后会引起渗漏，造成不必要的返工或返修。为了保证施工质量及气体灭火系统的正常功能，在安装前应逐个进行试验，其试验必须符合下列要求：1：水压强度试验的试验压力为系统组件设计压力的 1.5 倍，气压严密性试验的压力为系统组件设计工作压力。2：进行水压强度试验时，水温不应低于 50C，达到试验压力后，稳压时间不少于 1min，在稳压期间，目测试件应无变形。
10、3：在管网容积不大，工作压力不高时，强度试验、吹扫及严密性试验宜采用氮气进行;气压严密性试验应在水压强度试验合格后进行，试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不少于 5min，在稳压期间无气泡自试件溢出，压降不大于 10%为合格。4：管网试验合格后，应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证 20m/s 的流速，采用白布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。5：系统组件试验合格后，及时烘干并封闭所有外露接口。6：因试验压力较高施工时应做好安全施工方案及防护措施。问题五：系统安装完毕后不进行模拟喷气试验或对备用灭火剂贮存器不做切换操作试验，系统使用功能未经试验检验，质量缺陷和
11、隐患不能及时发现，系统各设备之间配合协调方面的问题就难以消除，为了检查气体灭火系统安装质量及各设备配合使用的协调性，气体灭火系统在安装完毕后进行调试，应对个防护区进行模拟喷气试验，备用灭火剂贮存容器切换作试验，并采取安全可靠的措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。模拟喷气试验的条件应符合下列条件：1：卤代烷灭火系统模拟喷气试验不应采用卤代烷灭火剂，宜采用氮气进行。氮气的贮存容器与被试验区用灭火剂贮存容器的结构、型号、规格应相同，连接方式一致，充装氮气压力和灭火剂压力相等。氮气贮存容器数量不应少于灭火剂贮存容器数的 20%，且不少于 1 只。2：二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气
12、试验，试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用容器数量总数的 10%，且不得少于 1 个。3：模拟喷气试验宜采用自动控制进行。4：模拟喷气试验结果符合下列条件为合格：首先试验气体能喷入被试防护区内，能从被试验防护区的每个喷嘴喷出，有关控制阀工作正常，有关声光报警信号正确，贮瓶间设备和对应防护区的灭火剂输送管道无明显晃动和机械损伤。5：进行备用灭火剂贮存容器切换作试验时可采用手动操作，准备一个氮气或二氧化碳贮存容器。试验结果与模拟喷气试验结果相同为合格。气体灭火系统施工中往往出现工程竣工后其灭火效果达不到设计要求，其主要原因是施工人员对灭火剂性能及管路中气体动力学知识了解不够。因此气体灭火系统施工人员应定期进行知识的更新并取得上岗操作证后在工程师及生产厂家的指导下施工，想必以上施工操作中出现的问题是能克服的。
