1、 1 第15915章 一般外气空调箱设备规范 第15915章 一般外气空调箱设备规范 1.0 通则 1.1 本章概要 本章节规定一般区外气空调箱之设计、制造及组装。 1.2 设计条件详设计图说 1.3 工作范围 外气空调箱。 A. N1厂之非无尘室区域之外气空调箱(含FAB栋 、OC栋、CUP栋、WH栋、SG栋、CY栋、CWA栋、CWB栋)。 B. 相关规格及位置详设计图说。 1.4 相关准则 A. 本设备之设计、制造、检验、安装及运转等标准除另有规定外， 应依下列法规或标准的最新版次规定施行： 1. 中华人民共和国国家标准(GB) GB/T 13275-1991 一般用途离心通风机技术条件
2、GB/T 14296-2008 空气冷却器用空气加热器 GB 7000.1-2007 灯具一般安全需求与试验 GB 12706-1991 额定电压35KV及以下铜芯交联聚乙烯缘电力电缆 GB/T 16895-2002 建筑物电气装置 2. 气体移动及控制协会(AMCA) AMCA 210 送风装置测试法规。 AMCA 300 送风装置音量测试法规。 AMCA 310 送风装置公称音量测试法规。 AMCA 500 Louver, Dampers, and Shutters 测试方法。 3. 美国国家标准协会(ANSI) ANSI B3.15 自动对位轴承。 2 第15915章 一般外气空调箱设备
3、规范 4. 冷冻空调协会(ARI) ARI 210 冷却盘管额定。 ARI 410 盘管容量额定。 ARI 441 容量试验。 5. 美国冷冻、空调及加工热工程协会(ASHRAE) ASHRAE 15 盘管延伸表面之材料。 ASHRAE 15 盘管等级。 ASHRAE 15 风机测试。 ASHRAE 15 过滤材效果之量测。 6. 滤网测试 : ANSI/UL 586 -Test Performance of High Efficiency Particulate, AIR FILTER UNITS ANSI/UL 900 - Test Performance of Air Filter Un
4、its MIL-STD-282 - Filter Units, Protective Clothing, Gas-Mask Components and Related Products: Performance Test Methods Mil- Std.-282 Military Standards for DOP Test FED-209- D/E - Federal Standard 209 D/E IES-PR-CC-002 -Filter Classification 7. 美国消防协会(NFPA) NFPA 70 国家电工法规(NEC) 。 NFPA 90A 保温。 8. 防灾试
5、验公司(UL) 9. 美国材料试验协会(ASTM) 10. 美国铁皮及空调制造协会: SMACNA - Low Pressure Duct Construction Standards. 11. 美国国家电工法规: National Electrical Code 12. National Electrical Manufacturers Association (NEMA) 13. Occupational Safety and Health Act (OSHA) 3 第15915章 一般外气空调箱设备规范 B. 若使用非上述所列法规与标准，厂商应送两份引用之法规及标准供参考，且在送审图面及
6、数据中，详列差异处供审核。 C. 所有机械或电气设备终端接头须完全符合上述规定，以便于与其他厂商提供之设备连接。 D. 按照规范第15240章-机械震动控制与隔震的规定进行风机平衡调整。 1.5 质量保证 A. 所提供的过滤网、通风机组、盘管及外壳， 其制造厂必须从事生产同类型的产品， 至少有5 年以上的制造实绩。 B. 空调箱需符合EN 1886之相关测试标准及认证，以确保箱体结构、泄漏及隔热性能，并需符合中国法令规定之防火等级。 C. 盘管之容量、压降及选择程序均按ARI 410 或CEN/TC 110 之规定。 D. 名牌必须牢固在每一空调箱体上， 并标示制造厂家的名称、地址、电话、型号
7、及制造日期等。 E. 保固期为二年（自验收合格日起算）。 1.6 资料送审 A. 完整的型录包括整体及各组件之构造图、配线图、控制图、计算书及材料表, 并标示出送审之型号以利业主check 。 B. 标明组合方式、尺度、重量负载、所需维护空间之结构详细图及现场配管详细图。 C. 产品技术数据，包括尺度、重量、额定值、容量、风机性能、马达电气特性、仪表及材料的加工及处理。 D. MAU各段空气状态，水侧状态。 E. 风机性能曲线图，并清楚的标示运转点。 F. 在操作点状况之风机出口及外壳传递出去之音功率标准。 G. 过滤材之材质说明，过滤性能数据， 过滤材之组合及框架等详细图。 H. 水洗装置之
8、性能数据(高压泵、喷嘴、润湿材)、材质说明。 4 第15915章 一般外气空调箱设备规范 I. 保养及维护操作手册的正本。 1.7 现场环境 A. 安全要求： 对于转动部分如皮带、皮带轮、链条、齿轮、连轴器、凸出的固定螺丝钉及键， 如安装于箱体外，应提供适当的保护罩。 B. 一般要求 1. 在有可能发生腐蚀的地方，必须使用适当的耐腐蚀材料及装配方法。此装配方法应包括不同金属装配时需予隔离，以避免电位差腐蚀。 2. 保温材与气流接触表面，应披覆一层热固性树脂以便保护保温材的表面免于腐蚀或剥蚀。 3. 马达、皮带、过滤器、盘管、其它组件等等， 必须适当的排列及安置， 以便工作人员能容易修理、保养及
9、更换。 4. 须直接安装滑脂油嘴于轴承外壳，并提供延伸管件到空调箱外壳上。 5. 在安装过滤器或操作风机前，须彻底清洁整个系统。风管在清洁干净，装妥过滤网， 轴承加脂及风机试转前，不得以任何目的，作暂时或永久性之运转。 2.0 产品 2.1 依进气格栅、初级滤网(风量110,000cmh)或自动卷曲滤网(风量110,000cmh)、中级滤网、加热盘管、水洗装置(风量110,000cmh)、冷却盘管、附变频器直接驱动之送风风车等次序布置。 2.2 箱体 A. 空调箱其箱体外壳为双层（Double-Skin）式金属保温库版组装，需为坚固之结构，可耐风车静压，全载运转不变形，且需做空调箱进出口封闭，
10、风车全静压运转下，库板不可产生永久性变形，且对空调箱性能不能产生任何影响；外壳为双层（Double-Skin）式金属保温库版组装而成外层钢板采用至少0.6mm 以上厚之镀锌钢板+珐琅质底漆及烤漆组成，内层钢板采用至少0.6mm 以上厚之sus304不锈钢板组成。箱体结构强度需符合EN1886 Class 2A设计，库板总厚度不小于60mm，不得有外壳结露发生(在任何恶劣之外气条件下)。箱体库板泄漏量(L/S/m2)0.009P0.65(EN1886 Class B)，热传导系数U (W/m2K)为0.5U (EN 1886 Class T1)，断热系数kb为0.75kb1.0 (EM1886
11、Class TB1)。 B. 所有钢板必须使用螺丝、垫圈、螺帽等不易松脱的零件加以组合锁紧。整个结构必须符合气密要求。所有零件必须易于替换， 而使后续增加的零件可装上。 C. 内部要保持绝对平滑，连接处不阻挡气流的顺畅，不能有凝结水滴于梁架上以防5 第15915章 一般外气空调箱设备规范 腐蚀。外壳内的任何组合式零件均可易于拆卸。 D. MAU各段组件前后应预留静压测试孔, 以利量测使用。 E. 检修门每个分段(滤网、风车、水洗装置、盘管、除雾器、风门等)并需配置维修门，任何检修门必须有适当的尺度大小， 以便让保养者能带工具进出检修门及更换组件。并须符合下列要求： 1. 提供绝对气密的扣紧装置
12、。 2. 门必须容易开关，而不得使用螺丝钉或螺栓锁紧。 3. 每一检修门均能耐风压，亦能打开。 4. 双层式结构内含保温材，热绝缘性应与库板同等。 5. 每一检修门均需配置一双层气密窗口及内部照明，该照明灯必须预先在舱内配线并接至外壳开关。 6. 检修门之气密压条需为可更换式。 F. MAU 总长度需考虑内部各个组件之有效利用长度， 不得以任何理由缩减各组件之最适当的利用长度。 G. 仪表、配管、配线、检测孔等处，需于箱体适当处开口；并提供足够之气密度处理。 H. MAU于箱体外须设置爬梯, 操作人员可从地面至MAU箱体上方操作阀件。 2.3 盘管 A. 铜管为无缝紫铜管，外覆铝鳍片（0.15
13、mm 厚以上），铜管与鳍片必须紧密接合， 且上、下、左、右盖板须为不锈钢材质， 盘管均需防蚀处理(蓝波处理)。 B. 制作应符合ARI标准， 并经水压测试20kg/cm2 (24hrs) 无泄漏发生。 C. 盘管与箱体应做好固定支撑，并应设计为可拆卸式。 D. 冷却盘管进水温度设计为12，出水温度为20。 E. 加热盘管进水温度设计为38，出水温度为29。 2.4 风机 A. 容量: 详设计图说。 B. 叶轮型式：背曲Aero Foil Type 离心式风机。 6 第15915章 一般外气空调箱设备规范 C. 风车与马达装于箱体内钢制基座上，基座附可调整风车机组水平、垂直、前后移动机构，并附固
14、定螺丝。基座与风机间必须以避振器隔离振动。而风机出口与空调箱体间应有挠性接头同时隔离振动。另外，为防止风车机组于地震时倾倒，防震基座应加Seismic Snubber， 以限制地震时过大之水平及垂直位移。 D. 风机与马达联结须采用直接式， 风机出厂应附风机性曲线，并清楚的标示运转点及动平衡测试报告。 E. 马达：IE3等級，变频马达，必须为全密闭风车冷却型（TEFC）， 且应符合NEMA F级绝缘。 F. 需附变频器，以变转数(VFD)控制风机之输出风量。 G. 风机轴承至少须设置二组On-Line Vibration Sensor，并配置讯号线及接线端子至MAU机外。 H. 风机出口处须安
15、装泄压风门。 I. 风机电源需有三相电源异常侦测及警报。 2.5 空气过滤网 A. 依照设计需求，提供如下不同等级之空气过滤网 初级滤网：型式：折式或自动卷曲式，AHSRAE 52-76 除尘效率 35% ，材质：玻璃纤维。中级滤网：型式：袋式，AHSRAE 52-76 除尘效率 95% ，材质：玻璃纤维。Filter 制作上所用之材料(含Filter 材质，Sealant，Gasket 等)应不含危害制程之元素并且不发生Out-Gas 现象。 B. 提供必要之框架， 材质sus304 不锈钢。滤网框架需有足够之强度及提供与滤网接合之气密度，不得在风车运转时发生变形，致使Particle 泄漏
16、。 2.6 水洗装置 A. 水洗装置包括高压水泵、流量计、喷嘴、air washer supply water (UF Reject water) 配管(含关断阀、逆止阀、压力调节阀、循环水槽等)。 B. 水洗装置须具有加湿功能，饱和加湿效率95%以上；5um除尘效率以上90%以上。 C. 水洗系统L/G、喷嘴型式、高压水泵，须提出送审。若采用特殊喷头承商须自行考虑于系统管路上安装Filter(一台两组)。 D. 此水洗段需考虑有效吸收距离空间，不得因吸收距离不足导致后方设备毁损或寿7 第15915章 一般外气空调箱设备规范 命降低之情形。 E. 喷嘴、配管管材、循环水槽及高压泵结构采用SUS
17、-304不锈钢防止腐蚀产生。 F. 加湿段空调箱体内库板材料为304不锈钢，底部加装不锈钢防漏水盘，钢板厚度0.8mmt。 G. 水洗加湿器金属部份应均为不锈钢304材质，水槽板材厚度2.0mmt，箱体板材厚度1.5mmt，其他板材及收边料为1.0mmt以上。(依国标要求正公差) H. 盘管组及水洗加湿器，必须具有一不锈钢材质制成的承水盘放置于其间。承水盘必须使用厚度规号为2mmt的不锈钢材质焊制。其底部应有5之斜度。 I. 喷雾系统依设计需求采用单排或双排对喷形式，喷嘴需均匀分布于空调箱的截面上，形成模拟水墙，喷面的覆盖率要达到空调截面积的1.1倍。喷嘴管排需进行周密设计，以防止压损引起的喷
18、射不匀现象；系统压力设计不大于4.5kg/cm2；系统设计耐压不小于10kg/cm2。喷嘴材质为SUS316，平均粒径(D32)为300400um。管路系统应装设防喷嘴堵塞的过滤器，其过滤网目依喷头供货商建议。喷雾系统可搭配填料以增加接触面积，可减少水洗加湿器的段长进而降低水汽比，降低初设及运转成本，设计水汽比应0.6kgW/kgA。喷杆及管路采用卫生级由另接头，配管及相关管件采用4氟垫片PDF或EPDM复合垫片密合。 2.7 循环泵浦采用单一泵浦，每台泵浦出口需配备进出口手阀，以备泵浦检修用。浦采立式泵以节省空间，扬程及设计流量需符合要求。泵浦叶轮、轴及泵体皆为不锈钢304材质。 2.8 承
19、水盘 盘管组及水洗装置，必须具有一不锈钢材质制成的承水盘放置于其间。承水盘必须使用厚度规号为16#（1.5mmt）的不锈钢材质焊制。其底部应有5之斜度。 2.9 除雾器：材质: PP，效率95%(80m2.5m/s)以上，不得发生水雾润湿终级滤网之状况。 2.10 空调箱须具有防水防潮维修照明用灯具，其电源为独立回路，以免维修时关断空调箱电源，而影响照明。 2.11 为防止未经处理的空气产生旁通现象，包括盘管与外壳之间的间隙，以及过滤器与外壳之间的间隙等，均须使用双层铁皮保温材紧密封闭。 2.12 空调箱出口处需安装自动风门及手动风门；材质不锈钢，需具备足够之气密度，不得有送气回灌之情形。手动
20、操作风门， 需有扇形板控制杆，以调整风量。 2.13 现场控制盘： 外气空调箱(MAU)启动盘为3，50Hz，380V (对称短路电流)，箱体结8 第15915章 一般外气空调箱设备规范 构采用厚度2.3mm以上钢板及NEMA 2或IP42保护等级。电磁开关须符合IEC标准，其热动过载电驿，需有欠相保护。须有电子式电压及电流表，并附手动/自动/off切换开关。变频器之频率设定分辨率为0.01Hz，稳定度为最大输出频率之0.02%，并附有谐波滤波器。具有无段可调之缓启动(Soft Start)操作功能及过载、短路、过/低压，防止失速等保护功能。 3 进水浮球阀，材料为不锈钢，除其他有规范要求外，所有与水接触的管道管件、控制阀.等皆采用SUS 304。需预留溢流口及排污口。需配备泵浦的出口充油式压力表，材质为不锈钢。需依泵浦及喷头要求配置过滤系统及水箱防涡流装置。 3.0 施工 3.1 安装：依照专业制造厂之安装手册，进行安装施工 A. 装配设备至所提供的空间， 并预留维修及保养时所必要之空间及通路。 B. 安装完成后，调整风机至操作点，使不产生振动。 - 本章结束 -
