1、中华人民共和国航空工业标准 一 般 公 差 1、范围 本标准规定了切削加工件、冷冲压件、管子弯曲件、焊接件及塑压件的尺寸、形状和位置的一般公差。适用于功能上无特殊要求的尺寸和要素。 本标准不适用于下列情况； a) 参考尺寸； b) 装配后不再进行加工的组合尺寸； c) 构成基准体系的线或面间的未注明的90角； d) 挤压成型、吹塑成型、烧结和泡沫塑料制品； e) 已有专门标准规定并在图样或文件中注明者。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1
2、800.1-1997 极限与配合 基础 第一部分：词汇 3、定义 本标准采用下列定义。 孔、轴的定义按GB/T1800.1. 4、总则 4.1 标注 当本标准能够满足产品零件的要求时，在有关尺寸或要素上不单独标注公差，而应在图样或有关的技术文件中注明： “一般公差按HB5800-1999”. 对于切削加工件，当采用：“II”级时则应注明： “一般公差按HB5800-1999-II”。 当本标准不能满足产品零件的要求或允许采用比本标准规定更大的公差时，均应单独标注尺寸公差或形位公差。 4.2 公差原则 当图样中对尺寸公差和形位公差之间的相互关系没有特殊注明时，遵守独立原则。即当实际尺寸为最大实体
3、尺寸（MMC）时，仍允许有形位误差，其值控制在本标准规定的一般形位公差之内。 5、切削加工件 5.1线性尺寸公差 5.1.1 孔D轴d及长度L（图1）的极限偏差按表1规定。 表1 mm 基本尺寸 公差等级 长度L 极限偏差 I II 孔D 轴d 孔D 轴d 下 偏差 上偏差 上偏差 下 偏差 下 偏差 上 偏差 上 偏差 下偏差 0.10.3 0 +0.05 0 -0.05 0 +0.06 0 -0.06 0.05 0.30.6 +0.06 -0.06 +0.08 -0.08 0.10 0.61 +0.07 -0.07 +0.11 -0.11 0.10 13 +0.10 -0.10 +0.14
4、 -0.14 0.12 36 +0.12 -0.12 +0.18 -0.18 0.15 610 +0.15 -0.15 +0.22 -0.22 0.18 1018 +0.18 -0.18 +0.27 -0.27 0.21 1830 +0.21 -0.21 +0.33 -0.33 0.26 3050 +0.25 -0.25 +0.39 -0.39 0.31 5080 +0.30 -0.30 +0.46 -0.46 0.37 80120 +0.35 -0.35 +0.54 -0.54 0.43 120180 +0.40 -0.40 +0.63 -0.63 0.50 180250 +0.46 -0.
5、46 +0.72 -0.72 0.57 250315 +0.52 -0.52 +0.81 -0.81 0.65 315400 +0.57 -0.57 +0.89 -0.89 0.70 400500 +0.63 -0.63 +0.97 -0.97 0.77 500630 0 +0.70 0 -0.70 0 +1.10 0 -1.10 0.87 630800 +0.80 -0.80 +1.25 -1.25 1.00 8001000 +0.90 -0.90 +1.40 -1.40 1.15 10001250 +1.05 -1.05 +1.65 -1.65 1.30 12501600 +1.25 -1
6、.25 +1.95 -1.95 1.55 16002000 +1.50 -1.50 +2.30 -2.30 1.85 20002500 +1.75 -1.75 +2.80 -2.80 2.20 25003150 +2.10 -2.10 +3.30 -3.30 2.70 注：用钻头钻的孔，允许有等于孔公差之半的负偏差。 5.1.2 钻孔深度L1（图1）的极限偏差按表2规定。 表2 mm 钻孔深度L1 0.10.3 0.31 110 10315 深度极限偏差 +0.10 -0.05 +0.20 -0.10 +0.50 -0.25 +1.0 -0.5 5.1.3 螺纹长度L2（图1）的极限偏差按表3
7、规定。 表3 mm 螺距 0.6 0.71.25 1.52.5 34 螺纹长度L2极限偏差 0.5 +1.0 -0.5 +1.5 -1.0 +2.0 -1.0 5.1.4 转接半径r和倒角L3及其角度45（图2）的极限偏差按表4规定。 图2 表 4 转接半径r或倒 角L3mm 0.1 0.1 0.3 0.3 0.5 0.5 1 1 3 3 6 6 30 30 120 r或L3极限偏差mm 0.07 0.1 0.2 0.3 0.5 1.0 2.0 3.0 45角的极限偏差 5 注：转接半径系指图样中未标注定位尺寸并作为表面间连接过渡用的半径。 5.1.5 非转接半径R（图3）的极限偏差按表5规定
8、。 图 3 表 5 mm 非转接半径R 6 6 18 18 50 50 120 120 250 250 500 500 800 800 极限偏差 凹R +0.3 0 +0.4 0 +0.6 0 +0.8 0 +1.2 0 +1.6 0 +2.0 0 +2.6 0 凸R 0 -0.3 0 -0.4 0 -0.6 0 -0.8 0 -1.2 0 -1.6 0 -2.0 0 -2.6 注： 1、 非转接半径系指图样上直接标注定位尺寸并非作为特定结构用的半径（图3、图4）。 2、 当宽度A为双向偏差时，相切半径R（图4）的极限偏差按表5公差值之半冠以正负号，连接处应圆滑过度。 5.1.6 零件的内部和
9、外部的棱角，当图样上未注明要求时（图5），按表6制成45倒角或倒圆。 表 6 mm 直径d、厚度、台阶高度b 3 1 倒角或倒圆范围 0.10.3 0.10.5 注：倒角或倒圆范围应按有关的较小尺寸确定。 5.2角度尺寸公差 角度（图6，包括未标注的90和等边多边形的角度）的极限偏差按表 7 规定。当构成角度的短边为未给出尺寸的虚边（图6d）时，则按实际存在的边长确定。 图6 表7 锥体母线、角度 短 边 长Lmm 10 1050 50120 120400 400 极限偏差 角度值 1 30 20 10 5 线性值 mm 0.0175L 0.0087L 0.0058L 0.0029L 0.00
10、14L 5.3 形状和位置公差 5.3.1 直线度和平面度公差按表8规定。 表8 mm 基本尺寸L 10 10 16 16 25 25 40 40 63 63 100 100 160 被测要素表面粗糙度 Ra1.6 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 Ra 1.6 0.06 0.08 0.10 0.12 0.15 0.20 0.25 基本尺寸L 160 250 250 400 400 630 630 1000 1000 1600 1600 2500 2500 3150 被测要素表面粗糙度 Ra1.6 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.5 0
11、.6 Ra 1.6 0.30 0.40 0.50 0.60 0.80 1.0 1.2 注：表中基本尺寸L，对直线度公差系指被测要素的长度尺寸，对平面度公差系指被测平面轮廓的较大尺寸（图7）。 5.3.2 圆度公差等于该圆的尺寸公差值（图 8）,但当该圆的尺寸公差大于IT11时，其圆度公差按IT11（表9）规定。 表9 mm 基本尺寸 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 公差 0.060 0.075 0.090 0.11 0.13 0.16 0.19 0.22 基本尺寸 120 180 180 250 250 315 315 400 400 500
12、 500 630 630 800 800 1000 公差 0.25 0.29 0.32 0.36 0.40 0.44 0.50 0.56 基本尺寸 1000 1250 1250 1600 1600 2000 2000 2500 2500 3150 公差 0.66 0.78 0.92 1.10 1.35 对加工后易变形而在装配时能重新恢复正确几何形状的圆柱面，其圆度公差不作规定。在自由状态下，实际尺寸允许超出极限尺寸，但同一剖面内的最大和最小实际尺寸的算术平均值应在该圆柱面的极限尺寸范围内。 5.3.3 圆柱度公差不作单独规定，由圆度、素线的直线度公差及圆柱面的极限尺寸分别控制。 5.3.4 平
13、行度公差不作单独规定，由平面度（直线度）公差值及平行要素间的极限尺寸分别控制。 台阶表面（图9）的平行度公差等于平行要素间的尺寸公差值并以较长要素作基准；若两者长度相同时，可任选一个作基准（其中一个合格即为合格）。 5.3.5 垂直度、倾斜度公差不作单独规定，由平面度（直线段）公差及角度尺寸公差分别控制。 5.3.6 同轴度公差不作单独规定，由径向圆跳动控制。 5.3.7 径向圆跳动公差按表10规定。 表 10 mm 被测直径（或宽度） 3 36 610 1018 1830 3050 50120 公 差 0.12 0.15 0.20 0.25 0.3 0.4 0.5 被测直径（或宽度） 120
14、 250 250 500 500 800 800 1250 1250 2000 2000 3150 公 差 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 径向圆跳动应以轴颈、有足够长度的高精度表面、较长的圆柱面之顺序确定基准；若两者长度相同时，可任选一个作基准。（其中一个合格即为合格）。 当中心孔足以代表轴颈或其他高精度表面所构成的公共轴线时，可优先作为基准。 5.3.8 对称度公差按表10规定。 对称度应以对称要素中较长的要素作基准，若两者长度相同时，可任选一个作基准。（其中一个合格即为合格）。 6 冷冲压件 6.1.1圆孔D、轴度d及长度L（图10）的极限偏差按表11规定。表 11 mm
15、 基本尺寸 孔 D 轴 d 长 度 L 下偏差 上偏差 上偏差 下偏差 极限偏差 0.30.6 0 +0.14 0 -0.14 0.15 0.61 +0.16 -0.16 0.15 13 +0.25 -0.25 0.20 36 +0.30 -0.30 0.24 610 +0.36 -0.36 0.29 1018 +0.43 -0.43 0.35 1830 +0.52 -0.52 0.42 3050 +0.62 -0.62 0.50 5080 +0.74 -0.74 0.60 80120 +0.87 -0.87 0.70 120180 +1.00 -1.00 0.80 180250 +1.15
16、-1.15 0.92 250315 +1.30 -1.30 1.05 315400 +1.40 -1.40 1.15 400500 +1.55 -1.55 1.25 500630 +1.75 -1.75 1.4 630800 +2.00 -2.00 1.6 8001000 +2.30 -2.30 1.8 10001250 +2.60 -2.60 2.1 12501600 +3.10 -3.10 2.5 16002000 +3.70 -3.70 3.0 20002500 +4.40 -4.40 3.5 25003150 +5.40 -5.40 4.3 6.1.2 冷冲压零件的平面度、直线度公差等
17、于有关表面最大轮廓尺寸的0.5%。 6.1.3 对加工后易变形而在装配时能重新恢复正确几何形状的筒形零件，其圆度公差不作规定；自由状态下实际尺寸允许超出极限尺寸，但撑圆状态下实际尺寸应在其极限尺寸范围内。 6.1.4 冷冲压零件应无毛刺。 6.2 冲切 6.2.1 冲切转接半径r（图10）的极限偏差按表4规定。 6.2.2 冲切非转接半径R（图10）的极限偏差按表12规定。当宽度L为双向偏差时，相切半径R（图10）的极限偏差按表12公差值之半冠以正负号，连接处应圆滑过渡。 表 12 mm 非转接半径R 6 618 1850 50120 极限偏差 凹R +0.4 0 +0.6 0 +0.8 0
18、+1.2 0 凸R 0 -0.4 0 -0.6 0 -0.8 0 -1.2 非转接半径R 120250 250500 500800 800 极限偏差 凹R +1.6 0 +2.2 0 +2.8 0 +3.5 0 凸R 0 -1.6 0 -2.2 0 -2.8 0 -3.5 6.2.3 两冲切面构成的内部和外部棱角，图样上未注明要求时（图11），按表13制成圆角。 表 13 mm 材料基本厚度 1 12 23 3 圆角半径r 0.5 1.0 1.5 0.75 6.2.4 冲切角度（包括未注明的90和等边多边形的角度）的极限偏差按表14规定。 表 14 角度短边长度 L mm 10 1050 50
19、120 120400 400 极限偏差 角 度值 130 1 30 15 10 线 性值 mm 0.0262L 0.0175L 0.0087L 0.0044L 0.0029L 6.2.5 冲切环状零件的同轴度公差等于较大的直径D（图12）之尺寸公差值。 6.2.6 冲切形成的要素的对称度公差等于构成对称要素中较大尺寸L、M（图13）之尺寸公差值。 对称度应以较长的相关要素作基准。 6.2.7 冲切表面粗糙度未为时，冲切边缘允许有斜切边和压痕，外表面斜切边包括在图示尺寸A之内（图14a、b），内表面则不包括（图14c） .6.3 弯曲、下陷和拉伸 6.3.1 弯曲（图15）、下陷、（图16）、拉
20、伸（图18）、翻边（图19）、加强窝和加强槽（图20）的转接半径r的极限偏差按表15规定。 表15 mm 转接半径r 3 36 610 1018 18 极限偏差 +1 0 +2 0 +3 0 +4 0 +5 0 6.3.2 弯曲长度L（图15）的极限偏差按表11长度L极限偏差规定。 6.3.3 弯边高度h（图15）的极限偏差按表16规定。 表 16 mm 弯边高度h 10 1018 1830 3050 50120 120250 250 极限偏差 2 +0.6 -0.4 +0.8 -0.5 +1.0 -0.6 +1.3 -0.7 +1.6 -0.8 +1.9 -1.0 +2.2 -1.2 2 +
21、0.8 -0.5 +1.0 -0.6 +1.3 -0.7 +1.6 -0.8 +1.9 -1.0 +2.2 -1.2 +2.5 -1.4 6.3.4 弯曲角度（包括未注明的90和等边多边形的角度）的极限偏差按表17规定。 表 17 角度短边长度 L mm 30 3050 5080 80120 120 极限偏差 角 度值 2 145 130 115 1 线 性值 mm 0.0349L 0.0305L 0.0262L 0.0218L 0.0175L 6.3.5 下陷深度h图（16）的极限偏差按表18规定。 表 18 mm 下陷深度 3 3 极限偏差 +0.3 0 +0.5 0 注：当图样上未注明“
22、下陷”时，其尺寸h按弯曲长度尺寸处理。 6.3.6 下陷过度、渡区长度L（图16）的极限偏差，根据下陷深度h按表19规定。 表 19 mm 下陷深度h 2 2 过渡区长度L极限偏差 +1 0 +2 0 6.3.7 弯曲、下陷平面A与B的平行度公差分别等于弯曲长度L或下陷深度h的公差值（图17）。 平行度应以两平行要素中较长的要素作基准；若两者长度相同时，可任选一个作基准（其中一个合格即为合格）。 6.3.8 拉深零件的深度H（图18）的极限偏差按表20规定。 表20 mm 深度H 10 1080 80250 250500 极限偏差 0.4 0.8 1.2 1.6 6.3.8 翻遍高度h（图18
23、、19）和加强槽（窝）高度h（图20）的极限偏差按表21规定。 表 21 mm 翻边、加强槽（窝）高度h 6 610 1018 18 极限偏差 +1.0 -0.5 +1.5 -1.0 +2.0 -1.0 +3.0 -1.0 6.3.9 拉伸、弯曲时，变薄的最小厚度规定如下。 min=0.8- 式中：-板材厚度基本尺寸。 -板材厚度下偏差的绝对值。 变厚尺寸不作规定。 7 管子弯曲件 7.1 管子弯曲半径R（图21）的极限偏差按表22规定。 表 22 mm 弯曲半径R 管 子 外 径 D 10 1018 1830 30 极限偏差 30 1 2 3080 2 3 4 80180 3 4 5 6 1
24、80250 4 5 6 8 250 5 6 8 10 7.2 管子弯曲处的圆度公差按表23规定。 表23 mm 管子外径D 管 子 弯 曲 半 径 R 3D 3D 圆度公差 10 0.6 0.4 1018 1.0 0.6 1830 1.6 1.0 30 2.5 1.6 注：圆度公差采用两点法检测，直径差不大于表中数值的两倍。 7.3 管子弯曲角度（包括未注明的90角度）的极限偏差按表17规定。 8 焊接件 8.1 线性尺寸极限偏差按表24规定。 表 24 mm 基本尺寸 10 10 30 30 120 120 400 400 1000 1000 2000 极限偏差 由切削加工件组成的尺寸 0.
25、4 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 由冷冲压件及冷冲压与切削加工件组成的尺寸 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.0 注：焊接后，一个表面进行加工，而另一表面不加工的焊接尺寸，其极限偏差仍按表24规定。 8.2 角度尺寸极限偏差（图22，包括未注的90角度）按表25规定。 表 25 mm 角度短边长度Lmm 30 30 120 120 400 400 1000 极限偏差 角度值 2 130 1 45 线性值mm 0.0349L 0.0262L 0.0175L 0.0131L 8.3 直线度和平面度公差按表26规定。 表26 mm 基本尺寸 30 30 120 120 400 4
26、00 1000 1000 2000 公差 0.5 1.0 1.5 3.0 4.5 注：表中基本尺寸系指被测直线长度和被测平面轮廓的较大尺寸。 9 塑压件 9.1 孔、轴及长度尺寸极限偏差（图23）根据尺寸构成的性质（a、b）按表27规定。 a-不受模具活动部分影响的尺寸 b-受模具活动部分影响的尺寸 表27 mm 基本尺寸 a类尺寸 b类尺寸 孔D 轴d 长度L 孔、轴及长度 下偏差 上偏差 上偏差 下偏差 极限偏差 极限偏差 3 0 +0.20 0 -0.20 0.13 0.23 36 +0.24 -0.24 0.19 0.26 610 +0.28 -0.28 0.19 0.29 1014
27、+0.32 -0.32 0.23 0.33 1418 0.38 -0.38 0.27 0.37 1824 +0.44 -0.44 0.31 0.41 2430 +0.50 -0.50 0.35 0.45 3040 +0.56 -0.56 0.40 0.50 4050 +0.64 -0.64 0.47 0.57 5065 +0.74 -0.74 0.55 0.65 6580 +0.86 -0.86 0.64 0.74 80100 +1.00 -1.00 0.74 0.84 100120 1.14 -1.14 0.86 0.96 120140 +128 -128 1.00 1.10 140160
28、+1.44 -1.44 1.10 1.20 160180 +1.60 -1.60 1.20 1.30 180200 +1.76 -1.76 1.30 1.40 200225 +1.92 -1.92 1.45 1.55 225250 0 2.10 0 -2.10 1.60 1.70 250280 +2.30 -2.30 1.75 1.85 280315 +2.50 -2.50 1.90 2.00 315355 +2.80 -2.80 2.15 2.25 355400 +3.10 - 3.10 2.35 2.45 400450 +3.50 -3.50 2.65 2.75 450500 +3.90 -3.90 3.00 3.10 9.2 转接半径r及倒角（图23）的极限偏差按表4规定，非转接半径凸R（图23）按表27中轴的极限偏差，凹R按表27中孔的极限偏差规定。 9.3 角度尺寸（包括未注明的90和等边多边形的角度）极限偏差按表14规定。 9.4 对于外表面其脱模斜度1在图注尺寸a范围之内，而对于内表面其脱模斜度1 在图注尺寸 a 范围之外，但脱模斜度1不包括在一般尺寸公差控制范围之内（图24）。 一 般 公 差 HB 5800-1999 中国航空工业总公司第三零一研究所 1999
