1、中华人民共和国国家标准13808一92铜及铜合金挤制棒cn 4azscB4x24aGB种C代Wrought copper and copper alloys-Extruded rods and bars生题内容与适用范围本标准规定了铜及铜合金挤制棒的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于圆形、方形和六角形铜及铜合金挤制棒2引用标准GB 228金属拉伸试验法GB 231金属布氏硬度试验方法GB 3310铜合金棒材超声波探伤方法GB 5121铜化学分析方法GB 5122黄铜化学分析方法GB 5231加工铜化学成分和产品形状GB 5232加工黄铜化学成分和产品形状G
2、B 5233加工青铜化学成分和产品形状GB 5234加工白铜化学成分和产品形状GB 6397金属拉伸试验试样GB652。硅青铜、硅黄铜化学分析方法GB 8002锡青铜化学分析方法GB855。白铜化学分析方法GB 8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存YB55铝青铜化学分析方法YB 598锡青铜化学分析方法YB 599铬青铜化学分析方法YB 731电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法YB 732铜、镍及其合金管材和棒材断Q检验法3产品分类;.。牌号、状态、规格产品的合金牌号、状态和规格应符合表1的规定国家技术监督局1992一11-05批准1993一06一01实施GB 13808一92表
3、1牌号状态直径，n几m圆w一方、六t圆样I2, P3R30-12030一I2016 120It,I、 TtJ2,TP2,H80,H68,H59R工6 120H96, H62, HP659-1, HSn62-1, HSn70-l, HMn58-2, HFe59-1-1,HFc581 1,HA160-1-1、 HAI77-2R10160】0120HMn55-3-1,HMn57-3-1,HA166- 6-3-2, HA167-2. 5R10160】0-120QA19-2, QA19-4, QA110-3-1. 5, QAl l0-4-4, QAl11-6-6, HSi80-3,HNi56-3R10一
4、60QSi 1-3R20-100QCd 1R20-120QSi3-1R20160QSi3. 5-3-1. ,5, BFe30-1-1,BA113-3, BMn 40-1. 5R40-120QSn7-0. 2.QSn4-3R40-12040-120QSn6. 5-0. I,QSa6. 4-0. 4R30-12030- 120QC,O. 5R18-1160BZ15-20R25-12Q注:方棒、六角棒直径系指内切圆直径或两平行面之间的距离。3.1.2棒材不定尺长度规定如F:直径10一50 mm，供应长度1-5 m;直径大于50-75 mm，供应长度。.5-5 m;直径大于75 mm，供应长度。.5-
5、4 m3.1.3定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内，并在合同中注明，否则按不定尺长度供货11.4经双方协议，可供其他规格的棒材。3.1.5棒材按尺寸精度分为较高级和普通级32标记示例圆棒直径以“o表示，方棒内切圆直径以“a表示，六角棒内切圆直径以s,，表示。例如a.用HSn62-1挤制的、普通级、内切圆直径为30 m。的六角棒标记为棒HSn62-1 R S30 GB 13808-92n.用QSi3-1合金挤制的、较高级、直径为40 mm的圆棒标记为:GB 13808一92棒QSi3-1R较高040 GB 13808-924技术要求4.1化学成分棒材的化学成分应符合GB 5231,GB 5232
6、,GB 5233和GB 5234标准中相应合金牌弓的规定4.2尺寸允许偏差4.2.1棒材的直径允许偏差应符合表2,表3,表4和表5的规定。表2普通黄铜、铅黄铜棒直径允许偏差III71n径优选尺寸允许偏差较高级普通级1010士0.29亡04510-1811,12,13,14,15,16,17,18士0.35一0. 5518-3019,20.21,22,23,24,25,26,27,28,29,30士0.42十0，6乌30-5032,34,35,36,38,40,42,44,45,46,48,50士0. 50()8050-8052,54,55,56,58,60,65,70,75,80土060+0.
7、9580-12085,90,95,100,105,110,115,120士0. 70+I. 10-120-160130,140,150,160士0. 80J1.25表3纯铜棒、复杂黄铜棒、锡青铜棒直径允许偏差mm直径优选尺寸允许偏差较高级普通级1010士0.29士0. 4510-1811,12,13,14,15,16,17,18士0. 35士0.舀518-3019,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30士0. 42干0.6530-5032,34,35,36,38,40,42,44,45,46,48,50士0. 50+0, 8050-8052,54,55,56,58,6
8、0,65,70,75,80士0. 60一09580-12080,90,95,100,105,110,115,120士1. 10士I.75夕120-160130,140,150,160士1.50+2, 0051kGB13808一92表4铝青铜、硅青铜、铬青铜直径允许偏差ITn气直径优选尺寸允许偏差较高级 普通纵，0络.一l0l0土(，朽少101吕10、11、12、13、14、15、16、17、18+0.55 .)6曰娜.八、一1()，18一30)30一5019、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、3032、34、35、36、3吕、40、42、44、45、46、48、50二
9、幻65丁0.8()_)508052、54、55、56、58、60、65、70、75、80二095_一2:飞_801艺085、90、，5、100、105、110、115、120一1.10一6口_)1201以)130、140、150、160_上卜25上2曰1)160一180170、180士2.00 气;J帅白铜棒直径允许偏差IFnl允许偏差直径25召0优25、2石，27、28、29、表5选尺寸较高级+0.75普通级+1了厂、30一5032、34、35、36、38、42、44、45、46、48、50十1.00卜1父朽30一40.弓0吕0奋12三+1.几门)RO12052、54、55、56，58、60
10、、65、70、75、8085、90、95、100、105、110、115、20一1.75仁一_l小艺.以)4.2.1.1经双方协议，可供其他允许偏差的棒材4.2门.2棒材直径偏差等级应在合同中注明，否则按普通级精度供货。4.2门.3若要求正偏差或负偏差时，偏差值为表中数值的两倍。4.2.2棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为+20Inm。倍尺氏度应加入锯切分段时的锯切壁，耳锯切量为smm。4.2.3棒材端部应锯切平整，直径不大于20mm的棒材端部允许有冲剪痕迹作断J检查的端面允许保留4.2.4棒材的弯曲度应符合表6的规定表G自径1020_20一40)40120每米长弯曲度不大于8642.5圆棒的不
11、圆度不应超出棒材直径的允许偏差GB 13808一924.26方棒和六角棒不应有明显的扭片。4. 3力学性能4.3.1棒材的纵向室温拉伸和布氏硬度试验结果应符合表7的规定。表7牌号状态A.17Cmm抗#13一N /mm伸长率哭布氏硬度工3It 18;不小丁12,T3R30-1201863O40TU1,TU2,TP2R16-120H96R16-8019630二80-120H80R16- 120一一H68R16-80295404580-120H62R10-1602953035H59R16-120HP659-1R101603651821HSn62-1R101203652022120-160HSn70-
12、1R10752454075-160HMn58-2R10-1203952529120-160HMn55-3-1R10754901575-160HMn57-3-1R1070490151670-16C)HFc58 1 1R10-120295201120-160一n1GB 13808一92续表7牌号状杰直径a1,a抗拉强度么N/mm布氏硬度1下I飞不小于10120HFe59-1-1120-16010120HAI60-1-1120-1601075HAI66-6-3-279-I60弓.1075HA167-2. 575-160+上110-7sH A177-275-1601075430440二)3539524
13、544028一.-州-18千一一一一一刁一一154025HNi56 375-16025295-二490一470一二540-450-610一州一690一晰10-7SHSiRO-375-16010-4545-120120-1601R2d巧一叨QA19-2肠-此-8一挂一4一5一5QAI9-410120 120- 16017I10一七90I3】I)一19oQAI10-3-1. 610-1616-1601.30一1卯13I只()-I9扮17沙一分引夕QAIIG A 4102929-120120-160590(妥B13808一92续表7牌号状态烹翁抗拉强!变口1了mm七一污个小于QAlll66R1口28
14、6叭)夺少2吕506二35_少50一60leQ5113R2阶804，0)80一上。0一一一一一一QS31QS131.5一R201003452O23)100160R40土20QSn43R往0120275253吃)Q凡巧.50.!QSn6.50.R30103555O为)40100345556幻二)10012()30558QSn7一0.艺R引1艺035555一(;冬null null一丁了QCdlR乡)一12019636又_了飞QCr的.5l尺18一60至弓Zn1520R25一802953日)80120一神HFe3价一1一工R-引)8034525)80一120一】飞All33R40806856)80
15、一120一一一一1弓Mn珊05R40sn3525)8幼12门表7中未规定力学性能指标的产品.经双方协议，可供实测数据，但伸长率供占1伸长率指标若同时有占。和占者仲裁时以匀为准肖径小于16mm的棒材可不做布氏硬度试验占径大于5ornn:的QAl1()3一1.5棒材，当伸民率乙不小于巧%!甘纯杭拉强序1丁小们1洲GB 13808 -92510N了mm4.3.6460 H寸直径10120 mm的HFe59-1-1和HA160-1-1棒材，当抗拉强度与伸氏率占、数值之和耳小.其伸民率氏汾别允许降至20%和15%。含氧量无氧铜棒的含氧量按YB 731的规定.符合标准图片1,2,3级为合格内部质量棒材断应
16、致密，无缩尾，不允许有超出YB 732规定的气孔、分层和夹杂等缺陷表a1质量1棒材表面应清洁。不允许有裂纹、气泡、夹杂等缺陷2棒材表面允许有氧化色和不使棒材直径超出允许偏差的0“他缺陷44幼4646林5试验方法5.1化学成分仲裁分析方法棒材的化学成分仲裁分析相应地按GB 5121,Gft 5122,GB 6520,GB 80G,GB 86S0,YBYB 598和YB 599的规定进行5.2力学性能检验方法5.2.1棒材的室温拉伸试验按GB 228的规定进行。拉伸试验试样应符合GB 6397的规定，试祥号为R 3-R5 (R03-R05)5.2.2棒材的布氏硬度试验按GB 23-1的规定进行5.
17、3含氧量检验方法无氧铜棒的含氧量检验按YB 731的规定进行5. 4内部质量检验方法5.4.1棒材的断11检验按YB 732的规定进行，或可按GB 331。的规定检验棒材内部质仗5.4.2镐青铜棒的内部质量检验用下述低倍检验法:把棒材试徉的横断面先车削平整，用细砂纸抛光，经1:1硝酸水溶液浸蚀10-30 s.取“I M1水冲浅干净，然后在5一10倍放大镜下观察锅青铜棒也可用断口检验或超声波探伤代替低倍检验但仲裁时以低倍检验刹为准5.5尺寸测里方法棒材的外形尺寸应用相应精度的测量工具测量。5，6表面质量检验方法棒材表面质量用目视进行检查6检验规则6门检查和验收6.1门棒材应由供方技术监督部门检验
18、，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质fit iil:llll-#s6. 1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验.如检验结果与本标准规定坯阐时.1V ft收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决6. 2组批棒材应成批提交检验.每批应由同一牌号、状态和规格组成每批承址应不超过3000 kg,但1)径人J- 100 aim的棒材，每批重量应不超过5。kg.6. 3检验项目6.3.1每批棒材应进行化学成分、外形尺寸和表面质量的检验63.2对表了中有力学性能要求的棒材14批应进行力学性能的检验GB 13808-926.3.3无氧铜棒每批应进行含氧量检验6.3.4 T2,T3,TP
19、2,TU1,TU2,H96和Q(.0. 5棒、直径大于80 mm的锡青铜棒、直径大于120 mm的复杂黄铜棒和硅青铜棒不做断日检验或超声波探伤, QCdl棒进行低倍检验其他合金棒.必须进行Itir口检验或超声波探伤6.4取祥数量和取样位置6.4.1化学成分的取样，供方在熔铸时每炉取一个试样，需方在每批棒材中任取个试样。无氧铜含氧量检验应由每批棒材中任取4根，每根取一个试样。6.4.2每批棒材应逐根进行外形尺寸测量表面质量检验6.4.3拉伸试验应由每批棒材中任取2根，每根棒材任取一个试样拉伸试验试样应根据棒材试样坏料与各号试样直径相邻近的程度，按下列规定车制:a.纯铜和普通黄铜棒直径不大犷15
20、mm者，铅黄铜、复杂黄铜、青铜和白铜棒直径不大于LO rnni者，不车制;b.纯铜和普通黄铜棒大于15-40 mm者，铅黄铜、复杂黄铜、青铜和白铜棒直径大于10 40 mm者，以棒材横断面中心为圆心进行车制;。.棒材直径大于40 mm者，在棒材横断面上两条互相垂直的半径所构成面内进行车制6.4.4布氏硬度试验应由每批棒材中任取两根，每根棒材仟取一个试样。6.4. 5棒材断II检验应由每批棒材中任取两根，靠压余端进行。超声波探伤应逐根进行6.4.6 QCd l棒低倍检验，每批棒材取5根，靠压余端各取一个试样6.5重复试验各项试验即使只有一个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项月的复验复验结果仍有一个试样不合格时，则整批报废或逐根进行检验，合格者单独编批验收7标志、包装、运输、贮存棒材的标志、包装、运输和贮存按GB 8888中的规定进行附加说明:本标准由中国有色金属工业总公司提出。木标准由洛阳铜加工厂负责起草。本标准主要起草人钟卫佳、刘桂英
