1、1 XXXXX 矿业有限公司 选煤厂集中控制系统 技 术 方 案 天地（常州）自动化股份有限公司 中煤科工集团常州自动化研究院 2 目 录 第1章 前言- 3 第 2 章 选煤厂集控系统的需求分析 - 4 2.1 用户现状概述 - 4 2.2用户需求目标及功能 - 4 第 3 章 设计原则及标准 - 4 3.1 设计原则- 4 3.2 设计依据及标准- 5 第4章 设计思想 - 6 第 5 章 系统解决方案 - 7 5.1主厂房集控系统 - 7 5.1.1 系统组成-7 5.1.2 系统实现功能-12 5.1.3 设计特点-14 5.2密控系统 -14 5.3 工业电视系统 -17 5.3.1
2、 系统概述-17 5.3.2 系统主要设备-18 5.4 DLP 大屏系统-20 5.4.1 系统组成及规格-20 5.4.2 Visionpro DLP 显示单元-22 5.4.3 Digicom 1006+多屏处理器-23 5.4.4 显示墙应用管理系统（VWAS）软件 -23 5.4.5 LED电子显示屏-24 5.4.6 调度室效果图-25 5.5KTJ4H 型数字程控调度通信及扩播系统 -25 5.5.1 系统概述-25 5.5.2 系统组成-26 5.5.3 系统特点-29 5.5.4 主要技术性能及技术指标 -31 5.6计算机信息管理系统 -34 5.6.1 概述-34 5.6
3、.2 系统建设目标及原则-34 5.6.3 系统功能-35 第 6 章 系统主要设备清单 -39 附一：XXX选煤厂选煤厂工业自动化控制系统 IO 分配表 -44 3 第1章 前言 自上世纪开始，随着近代工业规模的不断扩大以及工厂自动化程度不断的提高， 逐步出现了对工厂生产进行系统控制和调度的要求，经过长达一个世纪的发展，工业 自动化系统已经从最初的继电器联锁控制方式发展到以 PLC 为控制核心的集中控制 系统，有分布控制功能具备强大的网络通讯扩展的 PLC（可编程控制器）产品和 HMI （人机界面）软件已经逐渐在选煤厂控制系统中得到广泛应用。 目前随着选煤技术发展的多元化，选煤装备大型化，重
4、介洗选技术逐渐占据主要 市场，模块化成为选煤厂建设的新模式；选煤过程自动控制和全厂自动化水平不断提 高。重介技术成为新建选煤厂的首选；新建选煤厂具有更高的生产效率；对现有选煤 厂进行技改或者重建以提高其处理能力或提高洗选效率；提高选煤厂的回收率；选煤 厂的运行率将逐渐得到提高。 根据目前选煤厂的发展趋势和现代企业管理的要求， 目前选煤厂的控制系统应满 足以下要求： a) 继续提高生产自动化程度； b) 进一步提高系统可靠性； c) 提高工厂信息化程度； d) 开放式结构，以利于系统升级； 我公司所开发研制的 KJ58 选煤厂集中控制系统，正是针对上述要求。利用成熟 可靠的大中型PLC为控制核心
5、，并结合工业电视监控系统及信息管理系统，最终实现 选煤厂集中控制系统的“管控一体化” 。形成了一个包括企业级的 ERP 管理、工厂级 的MES管理、开放的控制层和多样现场设备的完整的工业信息化系统。 4 第2章 选煤厂集控系统的需求分析 2.1用户现状概述 洗煤厂采用有破碎、块煤重介、末煤重介、煤泥回收、压滤、浓缩等生产工艺， 厂外配有缓冲仓、毛煤仓、块煤仓、末煤仓、煤炭快速装车等储运环节。根据工艺流 程和煤炭的储运， 将整个集中控制系统划分为主厂房集中控制系统和装车站集中控制 系统。 2.2用户需求目标及功能 1、选煤厂集控系统所有监控设备可实现自动控制方式、软手动操作方式、调试/ 检修三种
6、方式，自动控制方式按照工艺流程实现顺煤流停车，逆煤流起车。 2、工业电视监视系统可直观地反映选煤厂设备的实际工作情况，有利于选煤厂 集控操作人员及时发现和正确处理问题， 在选煤厂的主要煤流转载点和主要工艺设备 处安装摄像机，将图像信息传送到集控室。 3、信息管理及网络管理系统对采集过来的数据进行加工整理，统计分析，提供 相应的报表数据，并用图表和曲线等形式形象显示，作为领导决策的依据。 4、选煤厂集控系统、工业电视及DLP大屏系统、信息管理系统方便的接入全矿井 自动化系统。 第3章 设计原则及标准 根据XXX煤矿对选煤厂集中控制系统的要求，利用天地(常州)自动化股份有限公 司KJ58选煤厂集控
7、系统的科研成果，结合以往我公司的成功经验，设计出符合选煤厂 厂情的技术方案是我们的宗旨。 3.1 设计原则 系统的设计遵循如下原则： 3.1.1 先进性 5 采用先进的技术和设备，确保系统的功能、性能优质，运行可靠，在技术、管 理方面居国内同行业最先进水平。 3.1.2 可靠性 对工业控制系统来说，系统的可靠性是安全、高效生产的重要保障，在进行方案 设计时，必须确保设计的系统具有高可靠性。 3.1.3 可扩展性 系统软件和硬件配置及系统结构具有前瞻性。 一方面，在考虑配置时，为系统今后的完善、提高留有充裕的扩展容量； 另一方面，系统必须具有灵活的网络结构。将来系统的扩展在本期系统的基础上 增加
8、部分设备即可实现，无须变更本期系统的软件、硬件，不影响本期系统的运行。 3.1.4 高性价比 在进行系统结构设计和设备选型时多做比较分析， 从而使得系统结构、 设备选型、 系统整体性能具有高性价比。 3.1.5 灵活性 系统的总体设计便于工程的分步实施，确保系统按期投入正常生产。 3.2 设计依据及标准 本方案采用下列技术标准、规范及依据： XXX选煤厂集中控制系统技术规范书 电力工程电缆设计规范 电气测量仪表装置设计技术规程 低压电器电控设备 低压开关和控制设备的外壳防护等级 煤矿安全规程 煤炭工业选煤厂设计规范 选煤厂机电设备完好标准 安全技术操作规程（选煤） 选煤厂集控装置选择的技术规定
9、 现场勘测 6 第4章 设计思想 选煤厂集中控制系统以PLC控制系统为核心，体系结构可以分为三层结构：现场 设备层、PLC控制层和监控信息层。PLC控制系统的核心是位于中间层的PLC控制层， 负责对下层控制与上层通讯；最底层为现场设备层，通过开关量信号、模拟量信号以 及部分标准的总线通讯协议与PLC相连接； 最上层是具备HMI功能的监控设备与集中 控制平台， 一般通过工业以太网协议与PLC相连接， 并对外提供开放的数据发布接口。 本方案所设计的系统如下： 选煤厂的集中控制室，负责全厂的生产管理和调度任务。控制方式采用PLC主站 +分站的控制方式，分别完成各个相关工艺设备的集中控制任务。该厂监测
10、监控系统 包括原煤生产集中控制系统、主厂房集中控制系统、块煤仓上集中控制系统。 系统控制采用三层网络结构体系，即信息层、控制层、设备层。 信息层在控制室组成 100M 局域网，监控主机通过以太网卡与 PLC 主机连接数据 交换。 控制层PLC主站与分站之间通过总线网络，进行数据交换，实现集中控制室对各 系统设备的集中监测控制； 设备层各参控设备通过控制电缆与本地 IO 模块连接实现各离散信号及模拟信号 的监控。 该系统通过三层网络结构完成整个系统设备的集中监测控制。 系统控制采用集控室集中操作为主，就地操作为辅（或应急）的控制方式。 系统与工业电视监控系统、通讯调度系统之间留有数据接口，实现控
11、制、视频、 语音之间的联动，并留有开放式数据接口（OPC Server）与信息平台之间数据共享， 实现管控一体化。 7 第5章 系统解决方案 选煤厂集中控制系统主要包括主厂房集控系统、重介密度控制系统、工业电视系 统、DLP大屏系统，信息管理及联网系统。 5.1主厂房集控系统 集控系统共分为原煤生产集中控制系统、主厂房集中控制系统、块煤仓上集中控 制系统。 系统框图如下图： 5.1.1系统组成 上位机部分 上位机组态软件选用 Ifix 组态软件，工作于 Window XP SP2 以上系统平台，实 现图形监控、动态图形显示、历史数据采集管理、状态趋势图、自诊断、报警等诸多8 功能；并提供多种数
12、据接口（ODBC、OPC、DDE）实现数据的共享与传播。 操作员站选用研华公司生产的工业控制计算机，共 2 台，互为热备；工程师站选 用XXX台式机，完全满足工业现场的环境要求，其主要配置如下： 工程师站： P4/2.8G/2G/250G/ 刻录DVD，共1套。 操作员站：研华工控机/P4/3.0G/2G/250G/液晶/刻录DVD， 共2套。 显示器采用三星22寸液晶显示器，共2台。 打印机选用惠普公司HP LaserJet 1007 A4激光打印机， 共1台； HP LaserJet 5200 A3激光打印机，共1台。 在选煤厂集控室内设置一组控制台（4单元拼装） ，控制 台台面上放置彩色
13、液晶显示器、打印机，工控机及相应的辅 助设备均置于台内。计算机鼠标、键盘放在台面下的活动抽 板上，使用时拉出，不用时推入，使操作台台面简洁、美观。 调度室计算机设备采用UPS电源供电，并在电源入口端配置了防雷保护装置，保 证了系统运行的稳定性和可靠性。 为提高系统的性能，上位机与下位机系统通过光纤以太网进行通讯。提高系统的 通讯速率及安全性，进而提高系统的实时性和稳定性。 PLC部分 PLC 控制设备采用 GE 公司 PAC3 系列的高端大中型 PLC，采用主从分站的分布模 式，采用现场工业总线实现主从分站之间的数据高速稳定的实时交换，极大的提高了 整个系统的稳定性和可操作性。整个系统具有极大
14、的稳定性和可操作性 PLC控制系统监测监控范围：包括地面生产系统的主要机电设备及现场的检测计 量仪器仪表。根据现场设备及配电点的分布情况，采用主从远程分站型系统结构，在 主厂房配电室设置PLC主站，采用CPU冗余配置，原煤车间配电室及块煤仓上配电室 各设远程I/O分站。 PLC控制柜配置如下表： 位置 数量（面） 主厂房配电室 5 原煤车间配电室 2 块煤仓上配电室 2 9 PLC 控制柜内安装 PLC 控制模块、24VDC 开关电源、I/O 分站模块及隔离继电器， 保证了控制系统操作的稳定性和可靠性。 所有开关量输入出信号均经继电器隔离，隔离继电器选用优质 插拔式万能继电器，该继电器带有无极
15、性高亮度LED指示灯、手动 试验装置， 十分便于现场维护、 调试。 其触点容量为AC250V 10A。 PLC控制柜的柜体及柜内接线端子均采用高质量产品。 现场控制及检测部分 现场配置就地控制箱/按钮（原煤车间采用防爆控制箱） ， 主要作用是提供灵活的控制功能，当设备工作方式在“集控” 状态时，该设备由集控系统控制，现场不可以开车；当工作方 式在“就地”状态时，设备由岗位操作人员就地控制；当工作 方式在“检修”状态时，就地和集控均无法实现对该设备的控 制，确保现场的人员、设备的安全。 就地控制箱/按钮的配置如下表： 类型 数量（个） 普通控制箱 135 防爆控制箱 47 检测/计量设备 超声波
16、液位计（连续液位测量） 超声波液位计选用北京古大仪表公司的GDSL552型一体化超声波液 位计，共配置8台。 （用于介质桶及水池的相关液位测量） 测量对象：测量液体和浆体 测量范围：0.48m 温度范围：-40+60 输出： 420mA输出 雷达料位计 超声波料位计北京古大仪表公司的GDRD58型一体化超声波料 位10 计，共配置14台。 （用于煤仓的料位测量） 测量对象：测量散料 测量范围：039m 温度范围：-40+60 输出： 420mA输出 密度计 密度计选用河北中核石辐科技有限责任公司的 SY-5000 型非接触式在线计量密 度计，共配置2台。 （用于检测合格介质桶的出料介质密度）
17、测量对象：合格重介质 输出：420mA 压力传感器 压力传感器选用德国 E+H 公司 PMC 系列产品，用于测量旋流器 入 口压力和，共配置1只。 量 程：0-4000KPa 输出信号：4-20mA 供电电源：15-28VDC 工作温度：-40100 拉绳开关 选用沈阳通用的JJKLT2-D/F-S型双向拉绳开关。 按技术要求本系统共配置53套。 其主要技术参数如下： 触电数量： 常开2个 常闭2个 触点容量： 380VAC 电流3A 动作行程： 202mm 极限行程： 202mm 复位方式： 手动复位 拉力：1 22kg 带声光报警和防误启动功能 跑偏开关 11 选用沈阳通用的PK-A2Z型
18、跑偏开关 按技术要求本系统共配置82套。 其主要技术参数如下： 触点数量： 常开2个 触点容量： AC380V 电流3A 开关动作角度： 一级12 2，二级302，极限角60 2 动作力矩： 23-27kgcm 结构形式： 自动复位 皮带保护配置表 皮带编号 长度 拉绳 跑偏 欠速 堵塞 301胶带机 107 2 4 1 1 320末煤刮板 23 0 0 0 0 321末煤胶带机 13 0 2 0 1 909煤泥转载刮板 22 0 0 0 0 910煤泥转载带式输送机 14 0 2 0 1 801矸石胶带机 65 2 4 0 1 930煤泥胶带机 79 2 4 0 1 931煤泥胶带机 44
19、1 0 0 1 101胶带机 140 3 6 1 1 102胶带机 62 2 4 0 1 117胶带机 126 3 6 0 1 103重型配仓刮板输送机 130 3 0 0 0 104重型配仓刮板输送机 130 3 0 0 0 201胶带机 65 2 4 0 1 501块煤胶带机 135 3 6 0 1 503块煤配仓刮板机 62 2 0 0 0 504块煤配仓刮板机 62 2 0 0 0 531末精煤胶带机 158 4 6 1 1 532末煤胶带机 153 4 6 1 1 533末煤胶带机 107 3 6 0 1 534末煤胶带机 107 3 6 0 1 小计 44 66 4 15 550.
20、1装车带式输送机 107 2 4 1 1 550. 2装车带式输送机 107 2 4 1 1 12 932煤泥刮板机 55 1 0 0 0 549末煤胶带机 71 2 4 0 1 527仓下带式输送机 66 2 4 0 1 小计 9 16 2 4 5.1.2系统实现功能 生产集中控制系统有两种控制操作方式， 即控制室集中控制操作和现场单机就地 操作方式。控制室集中操作方式是本系统的主要操作方式，现场单机就地操作方式主 要用于设备的调试和维护。集控优先。 集中操作方式可分为“集中-手动”及“集中-自动”两种。 “集中-手动”方式 即通过计算机键盘或鼠标， 结合工控机大屏幕彩显， 实现对单台设备的
21、起停控制。 在此种方式下，设备之间的联锁关系可以方便地设定或取消。 该方式主要用于设备的试运行和检修，也可以作为正常生产时 的补充操作方式。 “集中-自动”方式 即通过计算机键盘或鼠标，结合工控机大屏幕彩显，选择 适合的工艺流程，实现选定的流程内工艺设备的自动起、停（逆煤流启系统、顺煤流 停系统） 。此种方式下，通常设备之间存在联锁关系。在生产过程中，当出现需要短 时间停止某设备的运行而又不希望因联锁关系导致其他设备随之停止时， 可在设备运 行中方便地对该设备进行联锁的设定或取消。 现场单机操作 现场设备附近均设置就地操作控制箱，实现单台设备的起停控制，该操作方式主 要供单机调试、维护使用。在
22、此工作方式下，设备的操作独立于PLC控制，确保在控 制系统发生严重故障情况下，不影响正常生产。 工艺流程选择、设置及起、停控制功能 系统可以方便选择现有的工艺流程。生产工艺变更时，还可以方便地进行工艺流 程改变或增加。 在“集中-自动”控制方式下，按选定的工艺流程逆煤流方向依次逐台起动设备，13 设备间的启动延时时间可以方便地设定。 在起动过程中，如果正在启动的设备发生故 障， 则该设备的上游设备不再起动， 起动过程暂停， 并弹出提示对话框。待查清故障原因后，由操作人 员决定是等待故障排除后继续起动，还是终止本次 流程起动。 正常停车功能： 在作业完成后，停止该作业流程。停止顺序为 顺煤流方向
23、逐台延时停止各设备，停车时间可方便 设定。 故障停车功能： 当现场的故障检测、保护装置动作以后，故障设备以及煤流上游设备立即停止运 行（工艺设备要求必须延时停车的除外） ，其下游设备经延时，待煤流排清以后依次 停止运行。 紧急停车功能： 出现紧急情况时，按下大屏幕画面上的模拟紧急停止按钮，所有设备立即停止运 行。 高低煤位处理功能： 遇高低煤位信号时，按操作员预先设定程序停车或减少给煤量。 预告功能： 现场设备起动前和起动过程中，系统自动通过电铃向现场发预告信息。 保护及故障报警功能 a) 当设备发生启车故障时，起车过程暂停，工控机大屏幕上发出相应的文字语 音报警信号。 b) 当系统发生故障停
24、车或传感器监测点报警（例：堵塞、跑偏、打滑、仓满、 仓空、过流、溢流等）时，系统发出报警。系统自动根据报警的设备和部位作出相应 的停机处理（根据预先设定的报警级别进行处理） ，避免故障的发生和扩大。工控机 大屏幕上同时发出相应的文字报警信号。 c) 系统能自动显示、记录或打印故障性质、故障地点及发生故障的时间。 数据采集功能 14 系统通过PLC及RS485总线通讯网络可方便地采集现场的设备开/停及故障状态、 设备的电压电流电量、煤仓煤位、液位等实时数据，统计主要设备运行时间（为安排 设备检修提供参考依据） 、故障状态等，实时数据参与系统控制。 显示功能 两台上位机互位备用，一台显示工艺流程和
25、设备运行状态；一台显示运行参数， 两者可互相转换显示。 报表系统功能 显示设备运行时间、状态数据 保存故障报警信息 系统用电量统计 记录设备电流、电压数据 产量统计 以上信息生成班组报表、周报表、月报表、及年报表，其中设备运行时间状态数 据、设备电流电压数据定期储存，故障报警信息、电量统计、产量统计等数据永久保 存。各组数据生成实时曲线和历史曲线，以备生产、管理需求。 网络发布 利用组态工具的WEB发布功能， 通过矿井网络系统， 将设备运行时间、 状态数据、 故障报警信息、各数据实时曲线等上传至矿调度及局调度，便于监视生产运行状态， 及时妥善处理事故。 网络发布不参与控制，即只能监视不能操作设
26、备运行。 5.1.3设计特点 a) 系统组网能力强，具备多种总线接入接口，可无缝接入各种控制子系统，并 能与上层信息网络实现数据无缝拼接； b) 系统IO余量大于15%，并采用分站方式，满足系统的后期扩容需求； c) 具备与工业电视系统摄像点联动报警； 5.2密控系统 密度自动控制系统设计成一个独立的子系统 （其PLC主机通过以太网与上位机通 讯） ，在集控室实现对该子系统的编程、调试、控制。可实现闭环、开环的集中控制15 和在现场的手动控制。 检测对象 精煤稀介质桶液位 中矸稀介质桶液位 合格介质桶液位 调节阀开度 合格介质泵出口密度和磁性物含量 旋流器入口压力 控制对象 调节阀开度给定 密
27、度控制系统基本运行方式 密度控制系统既可在现场进行人工控制；又可在上位机上操作，通过PLC实现自 动控制。 密度控制系统按工艺要求实现密度、压力及煤泥含量的自动控制，并可实现液位 超限时的自动报警。 密度控制系统的控制方式分为程控自动、程控手动及就地人工控制。 a. 程控自动方式 程控自动方式的所有操作均通过上位机实现。 运行人员调出流程画面，根据工艺要求输入相应的密度、压力、液位上下限及煤 泥含量设定值。 选择自动运行方式， 系统便会按照预先编制的控制程序自动实现控制， 将密度、压力、煤泥含量等工艺参数稳定在所需的范围内。 b. 程控手动方式 程控手动方式的所有操作均通过上位机实现。 运行人
28、员调出流程画面，选择手动运行方式，根据工艺参数的当前值，在流程图 上通过手动操作加水阀门及分流器执行器的开度，将密度、压力、煤泥含量等工艺参 数稳定在所需的范围内。 c. 就地人工控制 人工控制是在现场结合观察相关仪表的读数，通过对按钮、开关的操作，实现对 介质密度、压力的人工控制。本方式仅用于自动控制系统因故退出时的辅助控制。 密度控制系统调节原理 16 密度控制系统的密度、压力、煤泥含量的自动调节原理如下： 介质泵出口密度 系统根据给定的介质密度值与管上密度计实测值的偏差， 通过可编程控制器自动 调节加水阀门的开度，使介质密度符合给定值。 当介质密度低于给定值时，减小加水阀门开度；当介质密
29、度高于给定值时，增大 加水阀门开度，使密度值稳定在给定值范围内。 煤泥含量 系统通过检测旋流器入料介质液的磁性物含量、密度值，换算出煤泥含量，当煤 泥含量超标时，控制精煤脱介筛下的分流器执行器，通过分流降低煤泥含量。当煤泥 含量未超标时，关闭精煤脱介筛下的分流，达到降低介耗的目的。 现场设备运行工况显示及报警 显示功能 为了方便了解系统运行情况,系统提供以下显示画面： 序号 画面名称 说 明 1 介质桶密度显示画面 监视密度情况及设置给定值 2 介质桶液位画面 显示介质桶液位工作状态及设置给定值 3 故障报警记录画面 显示系统记录下的故障 4 历史数据趋势显示画面 显示历史趋势曲线画面 5 历
30、史数据统计画面 包括设备运行时间,故障时间的统计 以上画面可根据需方需要，进行修改和补充。 报警功能 a.系统报警方式 自动显示、记录故障性质、故障地点及发生故障时间。 计算机屏幕上流程图形中相关部分变换色彩闪烁，以显示故障区域，同时实现 文字报警。 b.报警类型 包括设备的故障信号、工艺参数的运行超限信号报警： 17 运行过程中越限信号报警：密度超限、压力超限、介质桶液位超限、煤泥含量超 限等； PLC自诊断故障。 以上信息均由PLC通过网络传送至工业控制机。 工业控制机可将收到的各类故障 信息在显示器上按照故障设备代码、故障设备名称、故障发生的时间、故障性质和故 障地点等进行统计记录。 c
31、.密度控制模拟量越限报警 PLC 模拟量输入模块接收管上密度计、压力变送器、超声波液位计、磁性物含量 计的 DC420mA 信号，发往上位机。在上位机上可实现介质密度、压力、液位、磁性 物含量计的连续监测，还可根据具体要求设定报警值，当测量值越限时，自动发出报 警信息，提醒操作员注意。 密度控制系统统计报表 可按需方要求的格式编制、显示、打印密度控制系统的各密度、液位、压力、磁 性物含量的历史数据及其变化曲线图；可显示本班工艺参数的随机图表；可进行工艺 参数的录入。 5.3工业电视系统 5.3.1系统概述 系统结构图如下： 根据现场设备的分布特点和用户的要求，本方案设计在100给料点 -1个、
32、117 毛煤胶带机机头 -1个、 201胶带机机 -1个、 102胶带机机头 -1个、 缓冲仓上-1个、 801 胶带机机头-1 个、501 胶带机机头-1 个、531 胶带机机头-1 个、532 胶带机机头 -1 个、930 胶带机机头-1 个、块煤汽车装车点-1 个、末煤汽车装车点-1 个、矸石汽 车装车点-1个、快速装车站-1个、共配置14个摄像点。在集控室配置1台16路视 频分配器，1矩阵切换器和1台视频服务器。配置14对视频光端机来完成摄像点和 集控室之间的视频的光缆传输。 摄像机采用三星一体化彩色/黑白摄像机SCC-4203AP。视频信号接入视频光端机 /发送机，转成光信号传输至集
33、控室的视频光端机/接收机，再转成模拟视频信号接入18 16路视频分配器。视频信号由14路视频分配器一分为二。一组（14路）接入16路 视频服务器显示，另一组（14路）则接入矩阵切换器，输出6路信号进入DLP大屏 显示。 视频服务器接入以太网， 在网络中的其它计算机可以通过安装视频客户端软件来 实现视频图像的浏览。 5.3.2系统主要设备 视频服务器 MPEG4H.264录像制式。 系统使用全中文界面，操作方便。 实时预览和数字压缩的优点 采用数字硬件压缩方式，可以保证图像不丢帧，性能比用软件压缩的好，而且大 大减轻了CPU的负担， 保证了系统的稳定的运行； 此外，和模拟的录像监视方式相比， 数
34、字硬件压缩方式在检索方便、存储介质（模拟方式是录像带，数字方式是硬盘）损 耗小、回放画面质量好、监控录像共享等方面具有不可比拟的优越性。 系统从软件和硬件上保证系统的安全稳定运行。 录像存储特性 系统支持硬盘循环存储，硬盘存满后按顺序自动删除旧的录像信息，接着存储新 的录像，支持定时录像。 远程监控性能 可以通过ADSL和LAN宽带、 局域网等途径由TCP/IP协议实现远程实时监视和控 制，满足单路、多路录像文件的的方便检索查询及传输。 远程客户端功能 只要网络带宽允许的话，在客户端可以同步与主机实时录像存盘以及播放；在客 户端可以选择多处监控主机的来浏览或者播放。 三星一体化摄像机 SCC-
35、C4203AP(22 x) 日/夜彩色黑白转换 内置22倍光学变焦(ZoomLens)及10倍电子变焦镜头(Digital Lens) 19 1/4英寸IT Super HAD CCD 480线以上的水平分辨率 最低照度：彩色 0.02Lux（感光度128）黑白：0.005Lux（感光度128 动态检 测功能） 画中画功能 可将画面输出镜像和正负片 可设置区域背光补偿及适应多种光照 条件的背光补偿 三种可选白平衡控制方法，自动追踪白平衡/自动白平衡控制/手动（R/B 增益控 制） 体积轻巧（60.5*59.5*103.5毫米） 规格参数 ： 扫描系统：PAL标准：625行，每秒25帧 摄像元件
36、：Interline Transfer Super HAD CCD 图象大小：1/4 英寸（约3.62.7毫米） 像素：所有像素：795(H)596(V) ；有效像素：752(H)582(V) 分辨率：水平 480线；垂直 350线 视频输出幅度：VBS1.0Vp-p，（75欧姆，复合视频信号） 信噪比（S/N）：大于48分贝 最低照度：自动 0.02Lux（感光度增至 128 倍）；0.005Lux（黑白模式，自动检 测为128x） 光圈：自动/手动 快门：（1/1001/10，000秒）/关/自动/（2128）/FIX/（2128） 白平衡：自动追踪白平衡/自动白平衡控制/手动（3200K
37、预置，5600K预置，R/B 增益校正） 背光补偿：开（预设或面积设定）/关 自动增益：开（LEVEL）/关 LEVEL控制：H-DTL，V-DTL LEVEL控制 视频控制：视频+/-（正/负），加玛：（0.45/1） 电源要求：12伏特直流电，1A 耗电量：最高6瓦特 20 尺寸（宽高深）：60.559.5109.5毫米 重量：约375克 （工作）高度：低于3000米 一路视频光端机TN100 TN100 产品面板上提供（视频）BNC、（数据）RJ45 连接器，ST/FC/SC 光纤连接 器，采用单模或多模光纤。同时，面板上也提供有LED指示灯，可以指示电源、光纤 连接以及通道状态等，便于
38、随时对其工作状态进行检测。TN100 系列产品有独立式和 插卡式两种形式可供客户选择。TN100 系列产品设置简便，安装方便，无故障运行时 间长，传输距离远，可以实现单纤多级级联。 一根多模或单模光纤 传输距离：SM1310 典型传输距离3050KM SM1550 典型传输距离4060KM 独立式和插卡式结构 5.4 DLP大屏系统 5.4.1系统组成及规格 大屏幕显示系统包括 DLP 显示拼墙、LED 电子显示屏和工业电视墙的显示部分相 结合，能够直观、清楚、方便的查询和调用工艺流程图和各个监控点的视频图像，便 于领导和调度室人员进行察看和决策。同时电子显示屏能够显示企业文化、领导欢迎 标语、值班信息等，能够使控制室达到真正意义上的综合调度控制功能。 本大屏幕显示系统按照业主要求，选用的是市面上最先进的DLP拼墙，处于行业 领军的VTRON品牌的显示设备，我单位已在四川达竹煤电石板洗煤发电厂、渡市煤发 电厂、重庆永川洗煤厂、四川芙蓉杉木树煤矿等几十处厂矿建设使用，得到了用户一 致好评，同时也有信心将巴关河洗煤厂建设成当前最先进的大屏幕显示系统。 系统结构图如下：
