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类型钢结构拱桥施工方案.doc

  • 上传人:HR专家
  • 文档编号:5064377
  • 上传时间:2019-02-04
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    钢结构拱桥施工方案.doc
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    1、河东绿地金水桥钢结构施工组织设计编 制:李在庆审 核:刘世国批 准:胡兆文山 东 德 建 集 团 有 限 公 司二八年十月二日山 东 德 建 集 团 有 限 公 司2目 录第一卷 编制依据 .3第二卷 工程概况 .4第三卷 施工部署 7第四卷 钢桥制作、运输、安装工艺 . 13第一节 钢桥制作、安装工艺流程 13第二节 钢结构制作 13一、 原材料试验、检验、矫正 113二、 放样、号料、下料 .14三、 焊接施工及管理 .17四、 钢结构桥的焊接工艺 .22五、 油漆涂装 .44六、 构件运输 .44第三节 测量、放线、安装 45第五卷 安全、文明管理目标及体系 51第六卷 施工工期和质量保

    2、证措施 60第一节 工期保证措施 60第二节 质量保证措施 65一、 质量管理体系 .65二、 质量管理制度 .65三、 质量检测及技术措施 .65四、 施工过程中的质量控制 .65五、 工程竣工后的质量跟踪 .65德州新河东绿地金水桥项目钢结构 3第一卷 编制依据1城市人行天桥与人行地道技术规范 (CJJ69-95)2钢结构设计规范 (GBJ17-88)3公路桥涵设计规范 ( 合定本)4建筑地基基础设计规范 (GBJ7-89)5公路桥涵施工技术规范 (JTJ041-2000)6建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-91)7钢结构工程施工及验收规范 (GB60250-95)8冷弯薄壁型钢结构技术规

    3、范 (GB50018-2002)9建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-91)10低合金高强度结构钢 (GB/T1591-94)11碳素结构钢 (GB700-88)12优质碳素结构钢 (GB/T699-1999)13低合金钢焊条 (GB/T5118-1995)14碳素焊条 (GB/T5117-1995)15融化焊用钢丝 (GB/T14957-94)16气体保护焊用钢丝 (GB/T14958-94)17钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001 )18钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-2001 )19钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程 (JGJ82-91)山 东 德

    4、建 集 团 有 限 公 司4第二卷 工 程 概 况德州新河东绿地金水桥项目位于德州市东风东路北侧,改善城市的交通环境。主要用途解决河东绿地行人过景观水系的交通问题。钢结构桥梁共分为 3 座,主桥一座,辅桥两座,全部为拱形结构。本工程施工组织设计对德州新河东绿地金水桥钢结构工程进行统一施工策划。本工程为桩基和土建、钢结构相结合钢结构桥梁工程,位于德州东风东路新河东绿地上,主桥矢高 1.8m,跨度 29.8m,桥宽 20.5m。辅桥矢高 1.5,跨度 24m 桥宽 7.0m。均采用箱型钢梁结构,主桥钢结构箱型梁最重达单根 20T 左右,长度达 30 米。制作、运输、安装过程都应该统筹考虑。主要考虑

    5、到现场道路承载不能太大和受力合理,所以把钢梁分成三段。示意图如下:B 段单根重量在 3T 左右。采用 50T 吊车进行分段分片组装。德州新河东绿地金水桥项目钢结构 51、本次施工组织设计的主要内容根据本建设项目所处的地理位置、工程特点、结构形式、工艺要求、使用功能、装饰标准和业主的具体要求,本施工组织设计编制主要内容有:工程概况、现场布置、施工 总体部署、施工进度计划、施工准备、项目施工组织机构的设置、分部分项工程的主要施工方法、施工技术组织措施、保证质量的技术组织措施、保证工期的技术组织措施、安全施工技术组织措施、减少扰民及环境保护与文明施工技术组织措施、季节性施工措施、主要工种劳动力、主要

    6、施工机械设备和施工机械、主要周转材料、主要材料投入计划,施工现场平面布置和施工进度计划网络图等。本工程为钢结构拱形桥梁。本工程基础为桩上承台,独立基础。本工程钢结构部分内容包括工厂制作、运输、现场安装、现场焊接拼装。主要依据为甲方提供的“山东农业大学勘察设计研究院设计的图纸” 。2、气象条件德州市地处中纬度,属于温带大陆性季节气候。与同纬度内陆地区相比,具有冬冷、夏热、春干燥、秋多风等四季分明的特点。气温年较差较小;雨水适中,但分布不均;全市历年平均气温 12.4,历年平均降水量 530.2 毫米,历年平均日照 2438.2 小时。3 、施工条件本建钢结构桥梁地处山东省德州市东风路,施工现场的

    7、条件和周围配套设施比较齐全,现场周围交通较为便利,整个现场已经实现三通一山 东 德 建 集 团 有 限 公 司6平。主要的施工难点是现场成品地面的保护问题。根据业主要求,在成品地面上首先铺上土再铺上模板。钢梁运输至施工现场后放在 H 型钢做得架子上。不得直接接触花砖地面,防止划伤地面。花砖地面由于不能承重过大,材料进场和吊车进场也是个难点。解决的主要措施就是垫土铺路。避免车辆与砖地面直接接触。整个施工现场实行封闭式施工,主要材料、设备的运输要做好计划安排,环境保护、防止噪声污染等措施要周密齐全,严格落实到位。德州新河东绿地金水桥项目钢结构 7第三卷 施工部署3.1 工程目标:、质量目标:分部、

    8、分项工程一次验收合格率 100%,分部工程优良率 60%以上。 、安全目标:确保无重伤、无死亡事故。、工期目标:达到业主工期要求。、管理体系:管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T190021994 标准的质量体系。3.2、施工组织机构准备3.2.1 施工组织机构:由于本工程特殊性工程施工管理模式为:由 任现场总负责,分权管理的施工管理机构,组成高效、精干的项目管理项目班子,全权组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全等部门,对施工进行全员、全面、全过程的系统管理,抽调技术素质精良,能打硬仗的施工人员、技术人员投入本工程施工,实现本工程以优质、快速、安全、低消耗的目标建成,为州

    9、城人民提交合格的建筑产品,创出德建品牌。山 东 德 建 集 团 有 限 公 司8现 场 管 理 机 构 网 络 图3.3、施工方案及管理措施3.3.施工方案及管理措施1、施工技术准备(1)开工前 现场负责人 、技术员、预算员、工长、现场施工人员熟悉审查图纸,提出问题,所有问题争取在厂内构件出场前进行解决。(2)组织编制施工组织设计和较复杂的分项施工方案,并在分项工程施工前进行技术交底和安全交底。技 术 员 安 全 员 材 料 员 施工队长 技术负责人 现场负责人: 施 工 员 资 料 员 质 检 员 德州新河东绿地金水桥项目钢结构 93.4、劳动力部署根据本工程特殊性及工期要求(公司根据前方传

    10、回的信息及时调整赴川人员情况尽量避免窝工,不过如接到上级部门通知也可能采用人海战术,加快工程进度) 。根据现场实际情况以及施工队人员数量、能力,劳动力需要计划配备见下表。拟投入劳动力计划表单位:人按工程施工阶段投入劳动力情况 类别工种 工 厂 制 作 钢 结 构 运 输 钢 结 构 安 装 竣 工 清 理铆工 6 6 电焊工 10 12 起重工 2 3 4 架子工 10 电工 1 2 普工 16 6 20 6 钳工 10 4 3.5 施工前准备工作3.5.1 人员准备施工前对施工人员进行现场安全教育和技术强化培训。3.5.2 开工前现场布置根据施工现场场地情况绘制现场施工平面图 。在施工开始前

    11、,将进行现场山 东 德 建 集 团 有 限 公 司10临时设施的搭设工作,为满足的工作和生产需要,根据现场实际情况拟设置临时建筑:现场临时办公室、仓库、堆料场。现场平面布置图如下3.5.3 钢结构的现场布置施工现场外 4 米之内为施工区域,无关人员未经许可严禁入内,操作区外 4 米范围内为材料堆放区域。各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放,现场有专人负责,不能混乱,并尽量避免二次搬运,各种钢构件的摆放不得影响行车路线。钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面,相同构件叠放时,各层支点应在同一垂线上,防止钢构件被压坏或构件变形。对于构件连接的各种小的连接件、螺栓、螺母等放入专用库房,并配有材料员收发

    12、、保管,不能混放。3.6 主要施工机械安排表3.6.1 机械设备计划(a) 手持电动工具:手持切割机,电锤,电钻、氧气乙炔切割架。德州新河东绿地金水桥项目钢结构 11(b)结构安装工具:活口板手、梅花板手、扭力扳手。(c)测量仪器及工具:经纬仪 2 台,水准仪 2 台、100 米钢卷尺 2 把,50 米钢卷尺 3 把、5 米盒尺 20 把。(d)电焊机 4 台、气体保护焊 4 台、焊材烘干箱一台。(e)保护目镜、手套、安全带、胶枪、棕绳、钢丝蝇、钢丝夹、电线、接线板、配电箱、板手、剪刀、锒头、钢锯、铆钉枪等。(f)梯子 6 个、10T 倒链 8 个、千斤顶 5T 共计 50 个。主要施工机械、

    13、器具一览表序号 名 称 数量 规 格 备 注1 汽车式起重机 2 台 50T 现场吊装用2 汽车式起重机 2 台 25T 现场卸车组装用3 电焊机 14 台 BX3-500 制作 10 台,安装 4 台4 联合冲剪机 1 台 Q24-16 制作下料用5 电热恒温干燥箱 2 台 SC101-127 制安用6 卸扣 4 个 15 吨 吊装构件用7 刨床 1 台 B665 制作用8 半自动切割机 3 台 CG1-30 制作用9 电弧气刨 1 台 V-0.67/7 制作用10 空压机 1 台 0.9 立方米 制作用11 H 型钢矫正机 1 台 HYJ-800 制作用12 万能铣床 1 台 X62W 制

    14、作用13 砂轮机 1 台 3M634-35 制作用14 磁座钻 1 台 CZ32 制作用15 螺旋千斤顶 2 台 10T 制作用16 型材切割机 1 台 1 制作用17 焊剂烘干机 1 台 XZYH-60 制作用18 游标卡尺 1 把 测孔径19 千斤顶 4 台 5t20 直流弧焊机 4 台 ZX5-40021 电动煨弯机 4 台 32-83 2KW山 东 德 建 集 团 有 限 公 司1222 电动坡口机 2 台 108-133 3KW23 电动试压泵 2 台 3KW24 台钻 2 台 Z525 12 0.6KW25 自动埋弧焊 4 台 MZ-100026 半自动 CO2 焊机 2 台 NB

    15、C-30027 超声波探伤仪 2 台3.7 施工进度计划本工程施工进度根据合同工期的要求,结合工程实际特点,本着实事求是、精心组织、科学管理的原则,编制施工进度计划。并结合本工程的施工特点,编制了施工进度控制点如下:本工程计划于 2008 年 10 月 1 日开始加工,2008 年 12 月 1 日全部安装完毕。钢结构制作、运输 10 月 10 日11 月 1 日钢结构吊装 、安装 11 月 1 日12 月 8 日在施工总进度计划安排上,我们保证将以 50 个日历天完成本工程的施工任务,其中用 20 天完成施工制作任务,用 30 天完成吊装安装。施工进度计划表图纸深化设计 2008 年 9 月

    16、 21 日2008 年 10 月 10 日材料采购及复验 2008 年 10 月 10 日2008 年 10 月 18 日开始加工制作 2008 年 10 月 18 日2008 年 11 月 8 日开始进场吊装 2008 年 11 月 8 日2008 年 12 月 8 日德州新河东绿地金水桥项目钢结构 13第四卷 钢桥制作、运输、安装工艺第一节 钢桥制作安装工艺流程见附图钢梁在工厂分段加工,运输到现场后,采用汽车吊吊装,搭设钢支撑,高空拼装。施工工艺流程如下:第二节 钢结构制作一、原材料试验、检验、矫正根据图纸要求购买的原材料,应送到已具备检验资格的公司试验室进行抽样检验,钢材的抗拉强度、屈服

    17、点必须符合规范要求。同时,购买的原材料要有材料出厂合格证及材质说明。由于运输、装卸等原因,原材料可能会发生变形,给加工造成困难,故应对检验合格材料预先进行矫正,使之平直之后才能进行加工;放样 号料 切割 零件矫正和弯曲边沿加工 钢梁组装 焊接 焊缝检验钢梁矫正 除刺铣头 钢梁试装 厂内油漆支座垫板焊接 钢梁验收 钢梁包装发运现场吊装拼装 工地油漆 验收山 东 德 建 集 团 有 限 公 司14二、放样、号料、下料、组装制作时先在车间平台上按图纸要求放出 1:1 大样,在核对各方位尺寸准确后,然后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺线,尺寸线要准确、细致;放样时,要考虑加工余量,焊接件要按工艺要求

    18、留出收缩量;下料用自动切割机切割,加工余量为 1-2mm。切割前,应将钢材表面的铁锈、油漆等清除干净;切割后,断口上不得有裂纹和大于 0.1mm 的缺棱,并清除边缘上的熔渣和飞溅物,给切割好的半成品进行编号,分类堆放。.1 气割下料气割下料:配备人员 6 人。使用多头直条数控气割机,有专职技术人员进行操作,根据技术交底尺寸要求进行气割,气割误差3mm,割纹深度 0.2mm,局部缺口深度 1.0mm,严格按钢结构施工验收规范施工,符合国家有关标准要求。箱型构件翼缘(腹)板下料采用数控多头钢板切割机、等离子数控火焰多头切割机进行切割下料,连接钢板下料采用等离子数控火焰多头切割机和小车式火焰切割机进

    19、行下料切割。钢板切割前应用钢板矫正机对钢板进行矫正,厚度小于 12mm的钢板,可采用剪板机剪切,应清除表面油污、铁锈和潮气。对箱型构件钢板还必须进行检验和探伤,确认合格后才准切割。加工的要求应按标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等,检验合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号。为保证切割板材的边缘质量,采用数控切割机进行切割。采用两个旋转三割炬德州新河东绿地金水桥项目钢结构 15同时切割,保证钢板两边收热均等,不产生旁弯和变形。精度远远高于规范要求。箱型构件钢板下料长度的确定以图纸尺寸为基础,根据截面大小和连接焊缝的长度,考虑预留焊接的收缩余量和加工余量并结合以往施工经验,

    20、四条纵焊缝按每1m 沿长度方向收缩 0.6mm,因此一般翼缘及腹板下料长度的预留量为 50mm。气割下料允许误差项 目 允 许 偏 差(mm)零件宽度、长度 3.0切割面平面度 0.05t,且不应大于 2.0割纹深度 0.3局部缺口深度 1.0注:t 为切割面厚度。剪切下料允许误差项 目 允 许 偏 差零件宽度、长度 3.0边缘缺棱 1.0坡口加工面粗糙度及切口深度的允许误差粗糙度 0.2mm 以下0.2mm 以下(用砂轮打磨)切口深度2.0mm 以上(补焊后砂轮打磨)坡口加工允许偏差项 目 允许偏差坡口角度 5山 东 德 建 集 团 有 限 公 司16钝边 1.0mm钢板下料后质量应符合下列

    21、要求:不铣边的切割表面必须用磨光机或风砂轮打磨气割面和矫正;放样号料要按定长尺寸的钢板对应进行,不得随意取短使用;下料完成后,施工人员必须将下料后的零件加以标记,并归类存放;检验划线的准确性并打印记。2 箱型梁组装2. 1、箱型构件加工流程图工序说明 简图主材下料主材坡口U 型组立德州新河东绿地金水桥项目钢结构 17BOX 型组立BOX 焊接(埋弧焊) 4 3 1 2 用 CO2 气体保护焊打底后用埋弧焊2.2、箱型构件加工主要工艺流程翼板及腹板气割完毕进行修磨后,在钢平台上放线进行组装,并且专职技术人员进行操作,工件的腹板中心偏移应小于 2mm 腹板与翼缘板不得有大于 1.5mm 间隙。山

    22、东 德 建 集 团 有 限 公 司18下 料 、 切 割 校 正 腹 板 装 焊 工 艺 垫 板 U型 组 立 (装 箱 形 构 件腹 板 ) 盖 面 板 成 口 型 尺 寸 、 焊 缝 检 查 无 损 检 测 尺 寸 、 外 观 检 查 尺 寸 、 坡 口 、 外 观 检 查 坡 口 加 工 焊 箱 形 纵 缝 箱 型 校 正 相 贯 线 坡 口 切 割 抛 丸 除 锈 涂 装 钢 印 编 号 包 装 运 输 涂 装 检 查 尺 寸 、 外 观 检 查 成 品 检 验 德州新河东绿地金水桥项目钢结构 193 箱型梁组装顺序1)组装前必须熟悉图纸,仔细核对零件的几何尺寸和零件之间的连接尺寸,核

    23、对零件的编号、材质、数量等,熟悉相 应的制造工艺和焊接工艺,以便明确各构件加工精度和焊接要求。2)装配用的工具(卷尺、角尺等)必须事先检验合格,样板和样条在使用前也应仔细核对,组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求( 胎具的水平应在 3mm 之间)并具有足够的强度和刚度,使用前应经技监部门认可合格。3)构件组装要按照工艺流程进行,零件连接处的焊缝两则各 3050mm 范围以内的轧屑、水份、毛刺、氧化皮、油污等应清理干 净。4)检验各组装杆的图号及处观尺寸、坡口形式的正确性。对零件的焊接坡口不符合要求处用磨光机或风砂轮打磨。5)在加工中发现变形时,如该变形量不能确保所定的成品精度,要在无损于

    24、材质的情况下用加热法进行矫正。6)焊接箱型构件的拼接应优先在 BOX 拼装机上 进行拼装,也可以在拼装胎架上进行拼装,拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正,然后在翼板上标出中心线的位置作为构件组装时的基准。7)焊接箱型构件组装精度箱型构件组装允许偏差项目 允许偏差(mm) 检验方法 图例长度 L 3.0高度 H 2.0宽度 B 2.0用钢尺检查山 东 德 建 集 团 有 限 公 司20对角线偏差 3.0弯曲 e 0.51/且L扭曲 H(B)/250用拉线和钢尺检查板局部平面度( )f(1m 范围内)3.014t2.0用 1m 直尺和塞尺检查间隙 a 1.0对口错边 ,且不大于 3.010t用钢尺检查

    25、H(B)400 1.5翼缘板倾斜度 H(B)400 3.0用直尺和钢尺检查相贯线切口 2.0 用套模和游标卡尺检查组装下翼板和内隔板德州新河东绿地金水桥项目钢结构 21然后安装腹板, 组成 U 构件,保 证 U 构件的宽度尺寸,如图:采用 CO2 气保焊焊接隔板上二条焊缝,保证焊透,双弧双丝焊焊接隔板上二条焊缝,保证焊 透。 在组 立机上,将 U 型构件 组立成箱形构件,点固 焊缝应点在两侧坡口底部,保证焊透,不得有缺陷,焊 点不宜过高。如 图:山 东 德 建 集 团 有 限 公 司22安装上翼板4 矫正成型矫正成型:配备人员 4 人。钢板在下料完毕后会产生弯曲变形,在组装之前应对钢板进行校正

    26、和平直。焊接完毕后由于焊接变形所以应再次进行矫正。零件矫正在环境温度低于-12C时,不得进行冷矫正。5 制孔制孔:配备人员 1 人。构件制孔按图纸要求制作钻孔钢模,钢模用夹具固定在构件上,在钻床上钻孔,钻孔偏差不得大于 1mm。6 构件拼装构件拼装:配备人员 6 人。构件组装应在平台上进行,平台的水平允许偏差为千分之一,平台最大偏差不得超过 20mm,以保证构件的精确度。构件组装,严格按施工图控制几何尺寸,1:1 放出大样在结构的工作线与杆件德州新河东绿地金水桥项目钢结构 23的重心线(中心线)应重合,汇交于节点,各杆件中心线应交于节点中心,检查零部件几何尺寸,确认无误并按组装顺序依次组装。一

    27、个较复杂的构件由很多零部件组成,为减少构件的焊接残余应力,应先进行材料拼接和部件组装,待焊接、矫正后再进行构件组装、焊接,构件组装时,应用夹具把构件夹紧、固定、点焊。7 总拼装总拼装:配备人员 5 人。由于受运输、吊装等条件的限制,有时构件要分成两段或若干段出厂,为了保证安装顺利进行,应根据构件或结构的复杂程度,在出厂前进行预拼装,一般均为平面预拼装,预拼的构件应处于自由状态,不得强行固定。由技术员、质检员和拼装工段长进行预拼装检查,并填写检测记录,保证预拼装符合规范规定。箱型钢梁的允许偏差应符合下表规定项 目 允 许 偏 差(mm)h1000mm 4.0截面宽度 3.0腹板中心偏移 2.0翼

    28、缘板垂直度 b/100 3.0弯曲矢高 l/1000 5.0扭 曲 h/250 5.0t14 3.0腹板局部平面度t14 2.0山 东 德 建 集 团 有 限 公 司248、变形及防治措施变形及处理:配备人员 6 人。为减少或防止钢结构的焊接变形,应选择合理的焊接顺序,本工程箱梁焊接时尽量要对称施焊。焊接时要尽量采用较小的焊接工参数。含最后一道纵缝时要勤锤击释放焊接应力。焊工应遵守焊接工艺要求,不得自由焊,并根据施工工艺要求,采用反变形及刚性固定,防止产生焊接变形,用油压机矫正或用局部加热法矫正构件。焊接时箱梁与平台点固,防止焊接自由变形。加热矫正或成型时温度不得超过 900C,矫正后应缓慢冷

    29、却,矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于 0.5mm。选择合理的焊接顺序如图:德州新河东绿地金水桥项目钢结构 25三、焊接施工及管理1、人员要求:从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书,且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。焊接质量检查人员,由专职焊接质检员担任,且有有效的岗位合格证书。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。焊接技术人员由专业技术人员担任,且能胜任技术和管理工作。2、焊接设备选用: 工厂焊接较长直焊缝,采用埋弧自动焊机进行焊接,其余焊缝优先采用半自动CO2焊机焊接。 不便采用半自动 CO2焊的采用手工电弧焊机进行焊接。三种焊机质量符合国家标准,性能

    30、良好,满足施焊要求。不锈钢栏杆采用氩气保护焊接。3、焊接材料选用及管理:焊接材料选用表:母材 焊接方法 焊条、焊丝、焊剂、保护气体埋弧自动焊 H08A、HJ401半自动 CO2 焊 H08Mn2Si、CO2(纯度99.5%)Q345B手工电弧焊 J506、J507焊材管理:a、焊材由材料部门主管,质检员、专业技术人员配合。b、建立焊材进场,验收、保管、发放制度,并严格执行。山 东 德 建 集 团 有 限 公 司26c、焊材质量符合国家标准,且具备有效真实的质量证明书或检验报告。d、焊材由专人保管、烘干、发放,建立台帐,以便跟踪。4、焊接工艺要求:焊接工艺流程焊接工艺评定-编制焊接作业指导书-检

    31、查上道工序质量-坡口清理-焊接-焊缝外观检查-焊缝无损探伤-出具检测报告。施焊前,技术人员对焊工作好技术交底,焊工熟悉图纸,组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。焊接工艺评定,按建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行,若不合格,应重新评定至合格,包括手工电弧焊,半自动 CO2 焊,埋弧自动焊等焊接方法。焊前准备:a、焊条、焊剂按使用说明书烘干,焊丝宜采用镀铜焊丝,非镀铜焊丝作好除垢工作,焊剂不许含灰尘、铁屑和其他杂物。通常碱性焊条(如 J506,J507)烘干温度为 350 度-450 度,保温 100 度-150 度,1-2 小时。酸性焊条(如 J422)一般不烘干,若烘干,

    32、温度为 100-150 度,保温 100 度左右,1 小时。b、焊接处两侧 20-40mm 范围内清除锈、油等污物 。c、对坡口尺寸(坡口角度、钝边、间隙、错边等)进行复查,不合格要进行返修,并作好复查记录,合格后方能进行施焊。d、组对时的定位焊必须由合格焊工施焊,焊材与正式施焊相同,若有缺陷如气孔、裂纹等,必须彻底清除再施焊。 焊接a、先焊短,后焊长,先焊立,后焊平,先焊对接焊缝,再焊搭接缝,从中间到两德州新河东绿地金水桥项目钢结构 27边,从里到外。集中焊缝应跳焊,长焊缝采用分段退步焊和对称焊法。 b、用半自动 CO2 焊代替手工电弧焊,减小焊接变形,在组装时,采用夹具刚性固定及反变形减小

    33、焊接变形。c、焊工应确认所焊母材材质,然后按焊材选用表,使用相应焊条、焊丝、焊剂、保护气体施焊。d、设计要求焊透的对接接头,T 形接头,角接头等焊缝应设置引弧板和引出板,其材质和坡口形式与主材相同,焊后切除并修磨平整,严禁用锤击落,引弧板和引出板长度60mm,宽度50mm,手工焊及半自动 CO2 焊焊缝引出长度20mm,埋弧焊50mm。e、要求焊透的焊缝,若无垫板,一般需进行背面清根,具体情况应根据焊接工艺评定结果确定是否需要背面清根。f、焊缝背面清根或焊缝缺陷清除的气刨工必须经培训合格方可操作,焊机采用直流反接。g、中厚板采用多层多道焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后才能继续焊接,焊缝接头应

    34、错开20mm。h、 避免三向焊缝相交,要使次要焊缝中断,主要焊缝贯通。i、 半自动 CO2 气体保护焊,气瓶上应装预热器和流量计,使用前应开阀放水,气压小于 1.0MPa 时停止使用。焊丝选用 . ,气 体 流 量 为 10-25L/min。j. 严禁在母材上引弧。k.矫正 焊接变形,Q235 钢可采用机械矫正或火焰矫正法。l.焊缝出现裂纹时,焊工应报告技术人员和质检人员等有关人员,待分析原因制定出修补方法时方可处理。m.雨雪天气时,禁止露天焊接。构件表面潮湿 应清干。四级以上风力应采用防山 东 德 建 集 团 有 限 公 司28风措施。n.焊接工艺参数以焊接工艺评定为准,可参考下面要求进行工

    35、艺评定。、手工焊:打底层 3.2,电流 I=100-130(A) ,其他层 4.0,I=160-210(A) 。 、埋弧焊及半自动 CO2 焊参考 JGJ81-91 中对应工艺参数。5、焊接质量检查与检测。焊接检查、检测设备和工具必须符合国家标准。焊缝按三检制检查,并作好记录,对焊接分项工程完毕后,组织监理、质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作,并提出评定资料。焊缝质量等级及无损检测:焊缝质量等级 一级 二级 三级超声波探伤评定等级级 级 检查内容 外观,100%探伤外观,20%探伤 外观焊缝外观尺寸必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95 的要求。焊缝内部探伤

    36、应在外观检查合格后进行,外观自检合格,焊工在焊缝附近部位打上钢印号。 Q235 钢应在焊完 24 小时后进行外观检查。焊缝同一部位返修次数不宜超过二次,超过二次,应制定返修工艺后返修。德州新河东绿地金水桥项目钢结构 29四、 钢结构桥的焊接工艺焊缝返修工艺1 主题内容与适用范围 本工艺规定了焊缝修补和返修的基本规则。本工艺适用于钢结构产品制造过程中一级、二级焊缝的修补和返修以及焊缝返修工艺的管理。2 引用标准QZ/TK303-18 碳弧气刨通用工艺QZ/TK303-18 手工电弧焊通用工艺 3 对焊工的要求3.1 钢梁对接焊缝的第一、二次返修由原施焊的焊工进行,第三次返修由公司指定的具有相应合

    37、格项目的素质较高的焊工进行。3.2 进行返修的焊工应了解产品图样及焊缝返修工艺卡中的有关技术要求,并明确缺陷的情况。4 对返修用材料的要求4.1 返修所使用的焊接材料(焊条、焊丝、保护气体等)符合相关标准要求,且与所返修的母材相匹配,并按正式焊接要求进行烘干。4.2 返修所使用的碳棒应符合碳弧气刨通用工艺的要求。5 对焊接设备和工器具的要求5.1 焊缝返修所使用的焊机应处于正常状态,各仪表均在检定的有效期内,且性能良好;山 东 德 建 集 团 有 限 公 司305.2 碳弧气刨以及磨光机等辅助工器具应配备齐全,并符合要求。6 返修及修补程序7 焊缝的修补7.1 对外观检查不合格的焊缝由原施焊焊

    38、工进行修补;7.2 修补方法a 对超宽、超高的焊缝采用磨光机磨削至符合要求为止;b 对于咬边、凹陷等缺陷采用焊接修补,焊接方法为半自动焊或手工电焊,修补后的焊缝可比原焊缝稍高,修补结束后用磨光机打磨至与周围的焊缝园滑过渡。8 焊缝的返修8.1 焊缝的返修需按返修工艺评定项目编制焊缝返修工艺卡。8.1.1 焊缝返修工艺卡由焊接工艺员根据无损探伤报告编制,其主要内容应包括:a 缺陷的具体位置、大小和性质;b 缺陷的清除方法和清除范围;c 焊前预热和焊后热处理要求;d 焊接材料的型号、规格和具体的焊接工艺参数;e 返修程序和步骤以及返修过程中的注意事项。外观检查合格无损检测提出返修通知单不合格 返修工艺 缺陷定位缺陷清除及清理焊接质量检验

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