1、深圳市易天富电子有限公司品质部工作计划尊敬的雷经理：您好！首先感谢公司提供的平台，更感谢您给予我开展工作的机会，现将本人对后续品质部规划以及工作计划呈上，请您查阅，并给予指正为谢！品质部目前存在问题点诊断： 人员不稳定，离职人员较多，品质部人力资源较为薄弱，目前最终确认留下人员共计 4 人品质部人力配本表：IQC 进料检验不足点： IQC 进料检验标准缺乏实际性、有效性，现有标准不适用，只在于形式，不能做为 IQC 日常开展工作的有力依据 样品、规格书不全面，旧版与新版本混为一体，会导致检验过程中对错承认书和样品，从而影响生产 IQC 抽样方法不正确，会降低功能性不良检出力度，从而增加漏检机率
2、 IQC 本身专业性不够，缺乏实际性和有针对性的培训 部品实际装配做的不够，导致有些重要问题检不出，最终流入生产，影响生产进度 品质部没有参与对供应商辅导，从而会导致部份厂商不能正确理解我司品职员类 基层岗位岗位名称 编制 在编 缺编 备注 岗位名称 编制 在编 缺编 备注品质主管 1 1 0 IQC 2 1 1 辞职 1 人QE 工程师1 1 0 IPQC 2 2 1 K 栋后焊 1人辞职组长 1 0 1 离职 QA 2 2 1 辞职 1 人品质部人员编制 FQC 2 1 1 已辞职备注按公司实际现状标配 11 人，现除去职离人员，共剩余 5 人，主管 1 人、QE1 人、IQC1 人、QA
3、1 人、IPQC1 人（新手） 、QC1 人，还需补 6 人质要求 供应商先期评估考评制度执行效果不好（需公司支持、采购、工程、品质共同配合完成） 来料品质异常有处理，但没有“预防改善对策” （需采购配合执行到供应商）制程品质管控（IPQC）不足点： 现有 IPQC 专业知识不足，需要进行专业系统化培训 首件、上线物料确认，IPQC 没有做到全面核对物料，包括”PCBA”易增加不良流出机率 IPQC 现场不能很好发现问题，并指导作业员正确的作业方法（此项与IPQC 自身能力相关） 不具备对异常跟进、确认能力 工作方式、方法不正确，缺乏对产品抽检力度，及现场物料、半成品、成品，以及抽检后产品标示
4、管控不到位成品出货 QA 分析： 从熟悉产品角度以及工作态度观察，QA 可完全能够胜任本岗位，并且可很好履行 QA 一职，由于近段时间产品试产、以及样品测试，QA 表现出对产品测试熟悉程度及配合度均能够胜任 正常量产后，QA 这边工作我会进行细划调整，主要从以下四个方面a. 把客户 AQL 标准专化为我司内部 QA 抽检标准b. 增加半成品抽检力度， （即待包装成品）增加抽检数量c. 包装后按 AQL 标准抽样数量进行抽样、检验d. 每批抽检必须做好相应报表，品质部每天对数据进行统计，存档、便于后续追溯、查证后焊品质控制（IPQC）： IPQC 对后焊 PCBA 元件要求、焊接要求均不熟悉，缺
5、乏针对性的培训 检验标准没有针对性，部份标准只能做为参考 没有建立检验报表品质部工作计划： 下周开始由我本人全面接手品质部日常所有工作安排 跟进人员增补力度，在人员未到位前提下，由我和胡工分工合作，解决眼前困境，我负责来料全面检验工作和制程工作，胡工负责 QA 及工程样品测试（优先） 结合现有产品制订检验标准，马达、电池、2.4G 模块、摄像头，塑胶结构件，重要物料优先建立 整理完善 IQC 所有样品承认书，样品，对重复样品，多版本不同料号的规格承认书进行确认，确保规格书、样品的准确性 调整 IQC 工作重新，重点对来料性能、结构作为重点检验对象，结构件多进行实际组合装配，确保有问题先期发现
6、抽检方式变更，要求 IQC 分散式抽取样板，每箱都要抽到，抽取样本严格按照 AQL 标准数量执行 对供应商异常改善进行跟进，重大异常要求供应商提供整改分析报告 结合采购对供应商进行管理，把我司检验标准及部品检验要求通过采购清晰传达给供应商，便于协力厂商对我司品质把控，确保双方标准达成一致 增加破坏性测试，马达、电池来料增加寿命测试，塑胶部件进行跌落、分解材料韧性, 每日要求 IQC 准时填写检验报表ROHS 管控： 下周开始要求采购配合，根据目前产品要求各厂商提供 SGS 报告，品质部备案存档 每批来料 IQC 随机抽取样本，测试 ROHS 六项有害元素，合格才可正常入库制程管控： 要求 IP
7、QC 每批上线前对物料进行核对，关键部品为 PCBA 板上的每一个物料必须与 BOM 保持一致 首件确认，各线在正常下拉前 IPQC 需确认首件完全合格才可批量生产、 工艺管控、监督，要求 IPQC 每 1H 小时对产品进行抽检一次，每 2H对工艺要求及操作规范进行巡视 1 次,发现有异常及时通知现场管理做出改正 增加对制程标示进行监督管控，不良品摆放、良品标示、检验后合格标示、不合格标示，以达到目视化管理，从而降低混料、漏检的机率后焊制程及 PCBA 成品入库管控： 首件确认，每款产品上线前 IPQC 必须对每一个元件核对 BOM 清单 、样品，确保元件不贴错、不漏贴、不多贴、不少贴等不良现
8、象，确保首件合格才可批量生产，每个订单上线前均要做好首件，和首件记录表 过程巡检，检查工艺要求与 SOP 要求达成一致，现场作业人员静电环、烙铁温度管控、波峰焊温度控制是否符合要求 对产品有针对性的检验，手插件高度、上锡效果、手工焊效果、假焊、虚焊、连锡、焊点不饱满等做为重点管控对象 抽检，按 AQL 标准进行抽检、测试合格贴绿标，并做好相应抽检记录 按 IPC-610-E 标准结合公司产品标准要求，对每款产品建立 PCBA 检验标准和注意事项QA 成品出货管控 按客户标准建立公司内部检验标准，QA 按标准对产品进行逐项进行抽检 半成品检验，增加半成品抽检力度， （即待包装）成品增加抽检数量
9、包装后按 AQL 标准对配件、贴纸、包装全面进行抽样、检验 每批抽检必须做好相应报表，品质部每天对数据进行统计，便于后续追溯、查证QE 工作重心： 参与产品研发阶段各种测试，及试产样品测试验证 各种可靠性实验计划制订，包括产品裸机跌落、撞击，成品包装后跌落测试等 验证关键物料寿命测试、马达寿命、电池充放电循环次数 产品或部品验证后，制作输出验证报告 品质部技术指导以及检验标准规范制订客诉流程系统建立： 针对客户投诉，由品质部门主导，建立完善客户投诉处理方案，相关责任部门做出分析，给出有效改善对策和方案，品质部确认改善方案有效性，并整理完善客户报告，回复业务，由业务回复跟进客户，确保顾客满意数据
10、建立： 下周开始每天对品质部各检验报表进行统计、异常处理进行统计，每天报表在上午 11 点以前准时公布 品质部早会建立，每天 7:55 准时开早会，利用早会时间布置当天工作任务，以及产品重点检验事项，以及前一天发生问题点品质部培训计划序项 培训课题 培训时间 讲师 培训人员 备注1 品质意识及工作技巧与方法 4H 王友林 品质部全体 持续2 370 产品检验方法 2H 胡工 品质部全体3 370 外观检验标及判定标准 2H 王友林 品质部全体4 370 各部件检验标准及检验方法 4H 胡工 王友林品质部全体5 IQC 进料检验方法与检验技巧 3H 王友林 品质部全体6 IPQC 制程管控流程及
11、方法 2H 王友林 品质部全体7 370 产品测试方法及标准 2H 胡工 品质部全体8 普通电子料识别、标示、封装 2H 胡工 品质部全体9 ROHS 六种有害物质认识及限量标准 2H 王友林 品质部全体10 370 发射、接收板工艺管控要求 1.5H 胡工 品质部全体11 PCBA 常见问题点及管控方法 2H 王友林 品质部全体12 370 可靠性测试及试验方法 2H 胡工 品质部全体13 ISO9001-2008 质量管理体系认识 4H 王友林 品质部全体14 不合格品标示与处理 2H 王友林 品质部全体 品质部针对目前人员专业知识达不到要求前提下，有针对性做出相关培训计划，利用晚上不加班时间按本计划执行培训，培训完成，结合培训相关内容做出考评试题，检验培训效果绩效考核实施： 品质部人员完成组建后，对通过试用期人员进行考核，制订公平、公正、公开考评机制，每月各 QC 人员岗位补助做为绩效考核基金，做事认真效果明显与做事不负责任、马虎的人员，岗位津贴形成鲜明对比，不在出现做好做差都一样的局面，同时对 QC 各人员起到相应激励作用以上是我初步的工作计划，我会先组建品质部，让品质部能够正常工作，从而会把数据、标准建立起来，发挥品质部功能，但目前最紧急的是人事招人方面进度和效果，关于后期的规划还需经理您给予支持，由此不完善地方还请经理您给予指导为谢品质部：王友林2016-6-18
