1、1,Henry Huang (Senior SQE,ASQA Dept.),PPAP 培训,2,议程,PPAP 目标 何时要求提交 零件提交和批准程序 PPAP 提交和通知指引,3,PPAP Production Part Approval Process生产件认可程序,4,议程,PPAP 目标 何时要求提交 零件提交和批准程序 PPAP 提交和通知指引,5,PPAP 目标,生产件批准程序（PPAP）的目的: 1.是为了确定供应商正确理解了所有的客户工程设计记录和规范要求 2.生产过程有能力在真正的生产过程中按照报价生产率生产出符合要求的产品。,6,目的,通过 PPAP 提交来评价及验证一个新
2、的/改进的生产件或工艺在现有的工装和技术条件下试生产能够符合适用的工程规范和Moen的质量要求。,7,议程,PPAP 目标 何时要求提交 零件提交和批准程序 PPAP 提交和通知指引,8,何时要求提交？,在下述情况下的第一批生产件发运前，总是 要求提交生产件给 Moen 质量保证部门进行 PPAP 批准：一种新的零件或产品 （如：以前从未提交过的特定零件，材料或颜色） 对以前不合格处进行修正提交的 由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化,9,何时要求提交？,此外，在下列情况下的供应商第一批产品出货前应通知并提出零件批准申请，除非 质量保证部门放弃了该零件的批准过程： 使用了另外一种
3、可选择的材料。 使用新的或改变了的工具进行生产 工装及设备转移 生产过程或生产方法发生变化 分包零件、材料或服务（如：喷涂，电镀）的来源发生了变化 工装停止使用后重新投入生产(24个月） 由于对供应商质量的担心，顾客要求推迟供货,10,议程,PPAP 目标 何时要求提交 零件提交和批准程序 PPAP 提交和通知指引,11,零件提交和批准过程,1. 生产件提交表 2 Moen 图纸 3 样品 4 过程流程图 5 过程 FMEA 6 控制计划 7 尺寸评价 8 过程能力 9 测量系统研究 10 性能测试 11 材料测试 12 NSF 测试13 检验辅具 14 外观批准报告 A. 外观标准 15 包
4、装,12,生产件评审表,*,第 18 至 22 页Moen 的职责,第 IV部分 制定 PPAP 要求生产件评审表（PRF）将会在 PPAP 之前制定出来，并确定提交 PPAP 时的要求。由 Moen （工厂、产品或供应商）质量工程师负责制定列示在生产件评审表（PRF）上的 PPAP要求。,13,生产件评审表,1,Moen 质量工程负责制定 PPAP 要求，如项目1至14所述。,3,2,*,*,14,生产件提交表,1,第 IV 部分 主题 1 - 生产件提交表当圆满完成所有要求的测量和测试后，供应商应该在生产件提交表中输入必要的信息。必须完整地填写此表并随 PPAP 材料一起提交。.每个零件必
5、须完成一个单独的表格，除非经 Moen 质量部门同意。,第 23 至 30 页供应商职责,15,生产件提交表,1,4,6,5,第 1 / 2 页6 个关键区域 供应商职责,3,2,1,16,生产件提交表,1,第 2 / 2 页Moen 职责,3,2,4,1,17,Moen 图纸,2,第 31 至34 页,第 IV 部分 主题 2 Moen 图纸要求带有数字索引（对所有尺寸，数据/几何尺寸参考和注释）的 Moen图纸必须和 PPAP 材料一起提交。图纸上的数字索引（画圈）必须与 PPAP 尺寸结果表上的项目相关联。为了确定符合所有相关的设计记录规范，所有零件有尺寸要求的产品材料都必须进行尺寸检验
6、。所有样品必须按照适当的顺序（如：180）编号进行标识。,18,Moen 图纸,2,第 31至 34 页,19,样品,3,第 36 页,第 IV 部分 主题 3 PPAP 样品要求按照采购订单和零件评审表 (PRF)所规定的样品数量，和 PPAP 一起提交。通常来说，每一材料要求数量为80件。 PRF上会列出发运地址、数量和样品接收人。注意：如为多个发运地址，零件评审表（PRF）上会注明。供应商应保留一份每次提交材料的完整记录和标准样品。,20,样品,3,第 36 页,21,过程流程图,4,第 37 至 40 页,第 IV 部分 主题 4 过程流程图要求定义：用图显示物料的过程流程，包括任何返
7、工或返修。 注意：也可用 AIAG 的格式替代。请参考 AIAG 先期产品质量策划和控制计划 APQP参考手册。.在 PPAP 提交材料中报告过程流程图 不同供应商的数据收集和报告方法会不同。必要时，PPAP 提交材料必须提供证据用图显示物料的过程流程，包括任何返工或返修。 过程流程图必须包括： Moen 的材料号 生产的工序和检查点 流程图与控制计划中的产品和过程检查保持一致产品以何种方式移动，如：滚子输送带、滑动箱和储存罐 由进料（材料/零件）直到过程/装配，包括包装的各操作步骤 任何返工/返修的材料的过程流程及其在重新进入正常生产中之前的验证,22,过程流程图,4,第 37 至 40 页
8、,23,过程流程图,4,第 37 至 40 页,24,过程FMEA,5,第 41 至 50 页,第 IV 部分 主题 5 过程 FMEA 要求定义： 由制造小组采用的一种分析技术，用来在最大范围内保证已充分地考虑到并指明潜在失效模式及后果起因/机理。这种系统化的技术确定并分级制造过程的失效模式，以优选改进措施。注意：请参考 AIAG 潜在失效模式及后果分析参考手册。 必要时，过程 FMEA 文件必须随 PPAP 一起提交。 如果供应商负责设计，则也需要提交设计 FMEA 。在 PPAP 提交材料中报告过程 FMEA 不同供应商的数据收集和报告方法会不同。PPAP 提交材料必须提供证据表明供应商
9、积极地分析潜在失效模式，以优选改进措施。过程FMEA必须包括：Moen 的材料号。确定与产品相关的过程潜在失效模式。评价失效对顾客的潜在影响。确定潜在制造或装配过程失效的起因，确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量。编制潜在失效模式的分级表，然后建立考虑纠正措施的优选体系。,25,过程FMEA,5,第 41 至 50 页,26,控制计划,6,第 51 至 56 页,第 IV 部分 主题 6 控制计划要求定义：对生产件和过程控制体系的书面描述。它确定产品的重要特性和工程要求（参考控制特性）。它可以是为某一生产件而编制，也可以是为一组过程相同的生产件“族”而编制。控制计划可能包括：校正计划，
10、进料控制，批次控制/追溯，不合格品控制、预防性维修计划，过程。 注意：参考 AIAG 先期产品质量策划和控制 APQP 参考手册。 在 PPAP 提交材料中报告控制计划 不同供应商的数据收集和报告方法会不同。PPAP 提交材料必须提供证据表明供应商有对生产件和过程进行控制的书面描述。控制计划必须包括：Moen 材料号。生产件评审表上列示的 Moen 产品和过程特性的要求。所有产品和过程的所有关键、重要、主要和自动装配。所有要求检验的材料规范。从进料至运输的所有操作步骤。所有测量方法。注：如果新的生产件已被评审为具有共性，则其同“族”类似产品的控制计划是可以接受的。,27,控制计划,6,第 51
11、 至 56 页,28,尺寸评价,7,第 57 至 60 页,第 IV 部分 主题 7 尺寸评价要求尺寸检验：最低限度，对于所有关键、重要、主要和自动装配尺寸，应对每一型腔、铸模等的第1、20、40、60和80周期进行完整的尺寸检验。对于所有次要尺寸，应对每一型腔、铸模等的第1和80周期进行完整的尺寸检验。满足所有适用的规范是供应商的责任。当结果不符合规范时，供应商不必提交零件和/或文件。 供应商必须与责任质量工程师取得联系，并且在提交之前进行纠正。 用于尺寸评价的零件必须作为 PPAP 提交材料。 注意： 如果供应商建议做一设计更改，则必须通过采购部提出请求。永久性的更改将记录在 Moen 图
12、纸上（包括版本更改），并且在提交 PPAP 之前将会更新PRF。,29,尺寸评价,7,第 57 至 60 页,30,过程能力,8,第 62 至 64 页,第 IV 部分 主题 8 过程能力评价要求定义： PPAP过程能力研究是为了获取与 Moen 要求相关的新的或修改后的过程的性能的早期信息而进行的短期研究。这种研究建立在尽可能多的测量结果上。 注意：请参考 AIAG 基础统计过程控制参考手册。 在 PPAP 提交材料中报告过程能力 注意：零件评审表(PRF)将列出要求做能力评价的尺寸。 至少需要20组（通常为每组4个）以获得足够的数据来作最后决定。 每型腔的连续80个零件应取自最少300个生
13、产周期供应商必须决定或证实其过程能力水平可以接受 提交之前必须由 Moen 质量保证部门评审,31,过程能力,8,第 62 至 64 页,第 IV 部分 主题 8 过程能力评价要求（续）不同供应商的数据收集和报告方法会不同。PPAP 提交材料必须提供过程能力证据。 该报告必须包括： Moen 材料号 经过统计研究的所有特性的列表 采用的测量系统和每一特性的测量系统变差 测得的尺寸、部位和型腔号 显示过程能力研究结果的报告 如（X-bar，Std dev，CP，Cpk，UCL，LCL） 注意：除非特别注明，用于尺寸评价的零件必须作为 PPAP 提交材料。，,32,过程能力,8,第 62 至 64
14、 页,33,过程能力,8,第 62 至 64 页,34,测量系统研究,9,第 66 至71 页,第 IV 部分 主题 9 测量系统变差要求在PPAP提交材料中报告测量系统变差（量具 R&R ） 注意：参考 AIAG 测量系统分析参考手册。 应在建立过程能力文件之前完成测量系统变差研究。不同供应商的数据收集和报告方法会不同。PPAP 提交材料必须提供测量过程稳定的证据报告必须包括：Moen 材料号 所有特性经统计研究 测量系统用于每个特性 显示测量系统变差（量具 R&R ）结果的报告 例如：（刻度、数字样品、每个人的测量结果、范围总和、平均范围、量具误差和变差百分比）,35,测量系统研究,9,第
15、 66 至 71 页,第 IV 部分 主题 9 测量系统变差要求（续）供应商测量系统的特性 测量系统必须受统计控制。这表示测量系统变差是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的测量系统的可变性必须小于制造过程的可变性注意： 必要时，过程能力的证据必须随 PPAP 一起提交。,36,测量系统研究（续）,9,第 66 至 71 页,37,性能测试,10,第 73 至 76 页,第 IV 部分 主题 10 性能测试要求供应商必须做生产件评审表（PRF）要求的测试 如果供应商不能做要求的测试，则供应商必须请求具有资格的外部机构做测试，或者，经过特定安排，请求 MOEN 的实验室做测试。如果由第三方实验室提
16、供测试服务，则必须用第三方题头信笺或标准的报告格式提交测试结果。 满足所有适用的规范是供应商的责任当结果不符合规范时，供应商不必提交零件和/或文件供应商必须与责任质量工程师取得联系在 PPAP 提交材料中报告 PPAP 性能测试结果 不同供应商的数据收集和报告性能测试结果的方法会不同 报告性能测试结果的方式是 PPAP 性能测试结果表PPAP 提交材料必须提供与所有相关设计规范相符合的证据,38,性能测试,10,第 73 至 76 页,39,材料测试,11,第 77 至 80 页,第 IV 部分 主题 11 材料测试要求供应商必须做生产件评审表（PRF）要求的测试 如果供应商不能做要求的测试，
17、则供应商必须请求具有资格的外部机构做测试，或者经过特定安排，请求 MOEN 的实验室做测试。如果由第三方实验室提供测试服务，则必须用第三方题头信笺或标准的报告格式提交测试结果。 满足所有适用的规范是供应商的责任当结果不符合规范时，供应商不必提交零件和/或文件供应商必须与责任质量工程师取得联系在 PPAP 提交材料中报告 PPAP 材料测试结果 不同供应商的数据收集和报告材料测试结果的方法会不同 报告材料测试结果的方式是 PPAP 材料测试结果表PPAP 提交材料必须提供与所有相关设计规范相符合的证据,40,材料测试,11,第 77 至 80 页,第 IV 部分 主题 11 材料测试要求（续）在
18、 PPAP 提交材料中报告 PPAP 材料测试结果 该报告和文件必须包括：PRF 或图纸上标明的 Moen 材料号 当注明有化学/物理/冶金等要求时所有零件和产品材料的结果 分析证书和/或符合证书 如果由第三方实验室提供测试服务，则必须用第三方题头信笺或标准的报告格式提交测试结果,41,材料测试,11,第 77 至 80 页,42,材料测试,11,第 77 至 80 页,43,检验辅具,第 IV 部分 主题 12 检验辅具要求在 PPAP 提交材料中报告检验辅具 PPAP 提交材料必须提供这些特殊装置受控的证据 不包括标准量具如：孔规、环规、针规、塞规和螺纹规在 PPAP 提交材料中报告检验辅
19、具 PPAP 提交材料必须包括 ：在控制计划中确认特殊装置，包括样品大小和产品或过程特性的检验频率 注意： 只有当产品要求使用特殊零件检验或测试装置时才要求Moen 将批准并承担这些特殊装置的费用（这不包括标准量具如：孔规、环规、针规、塞规和螺纹规） 供应商负责在零件寿命期内维护这些量具,12,第 82 页,44,外观批准报告,13,第 83 至 88 页,第 IV 部分 主题 13 外观批准报告要求在 PPAP 提交材料中报告 PPAP 外观件批准结果 必要时，外观件批准结果必须和PPAP材料一起提交 当圆满完成所有要求的标准之后，供应商应将要求的信息记录在外观件批准报告表上 此表用于带有颜
20、色、纹理或表面要求的零件，包括必须外观可接受的零件 如果零件被定义为“外观件”，则每一零件或一系列零件必须提交一个单独的外表件批准报告 注意：数据收集和报告的要求方法是 PPAP 外观件批准表。PPAP 提交文件必须提供与所有相关设计规范相符合的证据。,45,外观批准报告,13,第 83 至 88 页,46,外观标准,13A,第 83 至 88 页,第 IV 部分 主题 13A 外观标准要求Moen 的外观标准Moen 已按照 Moen 02-05 “外观标准” 程序建立 CAS（外观可接受标准）和表面识别CAS来作外观判定供应商应采用 Moen 实物标准作可接受判定 如有实物标准没有包括的瑕
21、疵，请通知并提交样品给 Moen在 PPAP 提交材料中报告外观标准结果 注意：数据收集和报告的要求方法是PPAP外观件批准表。PPAP 提交文件必须提供与所有相关设计规范相符合的证据。实物标准应按照 02-05 和 PPAP 一起提交。,47,包装,14,第 90 页,第 IV 部分 主题 14 包装要求Moen 的运输和包装指引供应商必须严格遵守 Moen 供应商指导手册规定的包装和运输要求 可以 SupplyNet 或供应商质量部门获得一份电子拷贝（.pdf）在空白处记录任何附加或偏离Moen手册要求的情况 Moen 接收工厂会评审此页上的所有信息和更改 在 PPAP 提交材料中报告包装
22、方式 不同地点的供应商的报告包装方式的方法会不同。PPAP 提交材料必须提供包装合格的证据。 注意：除非特别说明，PPAP 提交的包装方式也将用于正常生产出货。,48,包装,14,49,议程,PPAP 目标 何时要求提交 零件提交和批准程序 PPAP 提交和通知指引,50,PPAP 提交和通知指引,供应商将会被告知PPAP的处置情况，即：批准， 条件批准或拒收 责任买方将会以书面形式通知顾客PPAP的处 置情况 供应商可能也会得到PPAP处置情况的电子形 式的通知,51,PPAP 批准,生产的批准表示零件满足顾客的所有规范和要求。 因此供应商被授权按照 Moen 所要求的生产数量进行 发货。,
23、52,PPAP 条件批准,条件批准允许按规定的时间或数量发运产品或物料。 只有当Moen和供应商在符合下列条件时才同意条件批准： - 努力发现造成生产不被批准的不合格的根本原因，并采取纠正行动。 m - 必须在规定时间或数量内提交和批准已改正的材料/产品和文件。- 为达到生产出货的全部授权，必须达到PPAP批准的状态。,53,PPAP 拒收,拒收表示该 PPAP 的提交，所抽取的生产批次以及 所附文件不能满足 Moen 的要求。 供应商必须修正生产过程并重新提交 PPAP。（告知 Moen 采购部重新提交已修正的材料或产品的日期）。 在 Moen 批准了所提交的已修正的PPAP之后才能出 货。 Moen 公司可能会保留工装模具的付款直到PPAP被 批准。,54,PPAP 好处,就供应商持续满足 Moen 的要求的准备情况和能力进行沟通 为 Moen 的未来决策提供一个评估基础,55,有问题吗 ？,
