1、PPAP,生产件批准程序,主讲人： 苟兴国,PPAP的定义：,1. 英文: PPAP是Production Part Approval Process 之缩写.2. 中文:生产件批准程序3.版本：现使用第四版本(2006年3月）（第三版1999/9发布）,PPAP在TS16949标准中的要求：,ISO/TS16949 :2009条文7.3.6.3的要求如下 7.3.6.3产品批准过程 组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。 注：产品批准应当在制造过程验证之后进行。 该产品和制造过程的批准程序也应适用于供方,PPAP在TS16949标准中的要求：,解释说明： 美国三大汽车厂（OEMs：
2、福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）认可的产品和制造过程的批准程序为：PPAP（生产件批准程序）。 德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为： PPF（生产过程认可和产品认可）。 法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为：Q3P（产品和过程的渐进式审核）。,PPAP的目的：,1.PPAP的目的: 为确定供方是否具有能力按客户规定的生产节拍生产满足客户要求的产品. 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求 在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中具有持续满足这些要求的潜在能力,节拍生产：,定义：对生产过程是否能以报价生产能力生产出合格产品的现场实际验证。 目
3、的：提供节拍生产识别出不能满足产量要求的零件，从而降低在开始批量和加速生产阶段的失败风险。 要求：为提取能力数据和检验数据提供基础。生产工装必须到位，在满负荷生产的进料和速度下进行，使用常规生产的人员和支持系统。,PPAP必须适用于散装材料生产材料生产件或维修件的内部和外部供方现场对于散装材料不要求PPAP除非你的顾客要求,PPAP的适用范围,散装材料：如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料。 生 产材料（PRODUCTION MATERIAL）由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾
4、客的材料。 生产件（PRODUCTION PART）在生产者现场，用生产工装、量具、工艺过程 、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。,定义解释,对于生产件用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程该过程必须是1小时到8小时的生产且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件除非顾客授权的质量代表另有规定它代表稳定的生产过程（试生产）。,生产过程要求,该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装量具过程材料和操作工进行生产来自每一个生产过程的部件如相同的装配线和/或工作单元多腔冲模铸模工具或模型的每一个位置都必须进行测量和对代表性样件进
5、行试验,生产过程要求,试生产过程,输入部分 1.试生产计划 2.MSA计划 3.SPC计划,300件样品,检测,执行 PPAP,总结报告,进行 MSA 分析,进行 SPC 分析,检测需提供 资料: 1.外观报告 2.尺寸报告 3.性能报告 4.附加”材料 性能保证书,提交项目要求,目前提交承认书 的项目有哪些？,1.设计记录,有设计职责 全部的产品设计记录,包括零件的：诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准（如国家、企业标准）专利设计的零部件/零件不需要提交。无设计职责 从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。,2.工程变更记录, 在产
6、品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。 无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。,如果生产中需要对产品进行改动以方便生产, 但影响了客户的设计, 需要向客户取得工程批准. 在设计记录有规定时供方必须具有顾客工程批准的证据,3.客户工程批准,如负有设计责任的供应商必须提交DFMEA 任何组织应提交PFMEA (详见FMEA手册),4.设计FMEA,5.过程流程图,组织必须使用规定的格式.清楚 的描述生产过程的步骤和次序 的过程流程图注如果对新零件的共通性已经过评审那麽类似零件的 “系列”产品的过程流程图是可接受的,任何组织应依规定格式提交PFMEA
7、 (详见FMEA手册),6.PFMEA,为了确定符合所有相关的设计记录规范,所有有尺寸要求的产品都必须进行全尺寸检验, 一套模具的同一啤的每一穴做一个部件全尺寸检查.根据附表格式,并注明测量日期.所有的附属文件,如辅助图简图剖面图几何尺寸和公差图, 需要和尺寸结果存放在一起, 并注明这些附图产品编号,更改版本制图日期和客户名称(如果客户不要求则每年做一次),7.尺寸结果,产品性能的测试: 按设计记录或控制计划要求的所有测试项目进行试验,并记录结果数量和次数(或物理、或化学、或金相或可靠性等项目）.材料和性能的测试: 组织必须完成材料和性能的测试.试验报告必须:注明受试验.产品.之设计记录版本编
8、号日期和试验.产品 所用规范的版本;注明材料之供方(做材料测试时);如果公司不能完成所要求的试验,可与客户协商由有资格的部门或客户的试验室承担.,8.材料性能试验结果,本要求的目的是为了了解过程变差，确定生产过程是否能生产出满足顾客要求的产品初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据初始过程研究是短期的且预测不出时间以及人材料方法设备测量系统和环境的变差的影响但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是十分重要的,9.初始能力研究报告,如：X bar-R Chart, X-MR Chart应该根据取自重要的生产过程的连续零件中最少25个子组的数据并至少得到100个读数的情况下进行短期的研究取得顾
9、客同意时可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求,9.初始能力研究报告,对于稳定过程,供方在评价初始过程研究结果时,必须采用以下的接受准则:Ppk1.67 该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。 1.33Ppk 1.67该过程目前可被子接受，但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。Ppk1.33该过程目前不能满足接受准则。,9.初始能力研究报告,不满足接受准则时的策略如果过程不能改进供方必须与顾客取得联系如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则那麽供方必须向顾
10、客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划,以供顾客批准持续进行减少变差的努力直到Ppk达到1.67或更大时或直到从顾客那里获得完全批准为止,9.初始能力研究报告,测量系统变差的研究(量具的偏倚性重复性再现性、线性和稳定性的研究) 必须按每位顾客的要求进行. 供方须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究. 测量系统分析参见MSA手册或测量系统分析程序.,10.测量系统变差的研究,非汽车产品PPAP提交与汽车产品针对MSA的要求的区别,10.测量系统变差的研究,如果本公司不能完成所需要求的试验(含校正), 外发试验须在具有一定资格的实验室进行，且相应的
11、实验室资格认可资料证明亦须随同报告作为PPAP的一部分提交给客户.如：SGS的产品毒性物质测试报告,11.有资格的实验室文件,负责按交叉功能小组会议要求编排, 包含所有与产品和流程有关的重要 或主要特性的控制计划,12.控制计划(CP),圆满完成所有要求测量和试验后,应填写零件提交保证书PPAP提交需要注意的问题：1.供方必须对每一个顾客零件编号使用一份保证书。2.如果知道买方名称、和/或买方代码，则填入。3. PSW必须完整、清晰和准确。若在以下项目上有误，则保证书将不被接受：,13.产品提交保证书(PSW),零件编号 工程图样更改等级 供方代码 供方地址 提交原因 供方授权的签字 重量,1
12、3.产品提交保证书(PSW),一般情况,由组织和客户协议外观认可报告适用的公司产品,如客户有特别要求,由组织负责编排外观认可报告.AAR通常只适用于带有颜色表面纹路或表面外观要求的零件,14.外观批准报告(AAR),此专项不适用于本公司, 如客户有特别要求.,15.散装材料要求检查单,供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品,16.生产样品,标准样品的作用是为了帮助确定生产标准特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件的情况组织必须保存一件标准样品,且须予以标识. 对于多腔冲模铸模工具或模型，除非顾客另有规定否则供方必须各保留一件标准样品.(一般情况, 选取3块
13、样板, 2块作为样品交客户认可).,17.标准样品,对产品进行检验和试验(如可焊性可靠性试验)所用的辅助装置,如测试机架治具等,除非客户要求,一般来说,不需要寄给客户认可,但公司须保证工具的有效审批和在零件寿命期内对任何检查辅具提供预防性维护,18.检查辅助工具,应包括按客户要求MSA分析结果,同时其工程设计更改时需形成文件提交给客户,如果客户对产品有特殊要求, 必须有服从客户特殊要求的检查报告.,19.客户特殊要求,供应商提交,如有分包则要求供应商提交PPAP,批 准 表明该产品满足顾客的所有规范和要求, 可进行生产及发货.拒 收 表明提交样件和配备文件不合顾客的规范和要求.,PPAP状态,
14、临 时 批 准 在有限的时间或零件数量的前提下允许运送生产需要的材料只有当供方在下列情况下可给予临时批准 已明确了影响批准的不合格品的根本原因且 已准备了一份顾客同意的临时批准计划若要获得“完全批准”,需要再次提交 一 若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划则会被拒收如果没有同意延长临时批准则不允许再发运。,PPAP状态,(1) 新产品. (2) 对以前出货产品的不合格处进行纠正. (3) 使用新的工程设计规范/物料 (4) 使用了其它可选择的结构和原材料. (5) 使用新的或改造的工具(易损工具除外) 和模具,包括使用 附加的替代的工具. (6) 对现在的工具设备重新更换/
15、调整, 除生产同一号的产品时的易损工具的更换外. (7) 当流程或制造方法发生改变时. (8) 当工具和设备迁移时. (9) 外发分包的材料或服务的来源改变时. (10)当工具停止使用十二个月以上, 现再次使用时. (11) 由于客户对产品质量的担心,应客户要求暂停生产时.,重新提交 PPAP 的情况,-PSW 尺寸结果 -原材料测试结果 性能测试结果 -D/PFMEA CP -客户工程批准 MSA -流程图 -AAR (如需要) 符合客户特殊要求的报告,PPAP 所有文件和记录,提 交 等 级,等级1-只向顾客提交保证书(对指定的我外观项目,还应提供一份外观批准报告) 等级2-向顾客提交保证
16、书和产品样品和有限 的支持数据 等级3-向顾客提交保证书和产品样品及完整 的支持数据 等级4-提交保证书和顾客规定的其它要求 等级5-在供方制造厂备有保证书,产品样品及完整的支持性数据以供评审,保 留 / 提 交 要 求 表,S- 供货商提交给指定顾客零件批准部门, 在制造厂只存复印件 R- 供货商在制造厂保留, 顾客代表有要求时易于取得. - 供货商应在合适的地方保存, 并根据客要求提交.,PPAP 记录的保存,无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间加1个日历年的时间。在用零件是指当前提供给顾客用于原设备或维修用途的零件。该零件只有在顾客有关部门授权工装报废后才放弃。对于用非顾客拥有的工装加工的或同一零件或由同一工装加工多种零件的零件，要求有顾客采购部门的书面确认，方可放弃。,PPAP 记录的保存,供方必须确保在新零件的PPAP文件中包括或引用了来自被替代零件PPAP文件中的适用的PPAP记录。举例说明：如在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸更改的情况下，对一个原材料供方进行材料认证。这种情况下，应在旧零件和新零件的编号之间进行一次PPAP“差距分析”，以便得到确认。,
