1、利用工业工程的方法降低产品成本的思路,利用工业工程的方法降低产品成本的思路,目标 了解工业工程 熟悉工业工程的基本方法 利用工业工程的方法思考降低产品成本,利用工业工程的方法降低产品成本的思路,了解和掌握工业工程的基本方法，进而在工作实践中运用工业工程的知识去进行现场改善，有效地降低产品成本。,利用工业工程的方法降低产品成本的思路,企业提高经济效益可以通过各种技术来达到 1）工业工程：把人、设备、材料、能源等作为一个综合的工作系统来进行设计和改进，并使之得以实施。能促进制造方法、加工方法、作业方法等的改进。 2）质量管理：是按照图纸的要求，把产品可靠地制造出来，减少制造过程的失败损失，有效地利
2、用材料，降低成本。 3）价值工程：从改进产品功能入手，对产品作改进设计，重新审查设计图纸，从现有设计最低成本的基础上，再进一步降低成本。,利用工业工程的方法降低产品成本的思路,工业工程（IE）是对人员，物料，设备，能源和信息所组成的集成系统，进行设计，改善和设置的一门学科。实践证明，运用工业工程可以解决生产要素的合理有效配置，排除工作中的不经济、不均衡和不合理的现象，提高劳动生产率和效率，降低产品生产成本，是企业提高经济效益的基本方法之一。,IE定义：,工业工程在制造业中的应用,工业工程发展简史,工业工程意识,增值意识 成本意识 效率意识 问题意识 改革意识,问题意识：问题是什么,问题： 现状
3、与标准或者期望之间的差距 Deviation from should,过去,现在,未来,目标,生产系统,增值的概念,站在客户的立场上，有四种增值的工作使物料变形 组装 改变性能 部分包装物料从进厂到出厂，只有不到10的时间是增值的,什么是浪费Definition of Wastes,除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西Anything other than absolute minimum resource of material , machine and manpower required to add value to the product任何非必须的东西
4、Anything Other Than Necessary,消除七种浪费Eliminate Wastes,过量生产 Overproduction 库存Inventory 返工Correction 多余动作Motion 过程不当Processing 等待Waiting 搬运Conveyance,消除浪费降低成本的过程,提高生产率的基本着眼点,一个永恒不变的真理 ABCDEF 3S 经济原则,IE的追求,IERationalization,Optimization 合理化，最妥善的方法持续不断的改善 Improving Constantly解决问题 Solving problem消除浪费 Elim
5、inating WasteAccurate 要准确 Doable 可行性Better 更好 Easier 更容易Cheaper 更省钱 Faster 更快,改善的基础 3S,瓶颈,原材料,瓶颈管理原则,平衡物流，而不是平衡生产能力 非瓶颈的利用程度不是由其本身决定的，而是由系统的瓶颈决定 瓶颈上一个小时的损失则是整个系统一个小时的损失 非瓶颈节省一个小时无益于增加系统产销率,工作研究步骤（一）,工作研究步骤（二）,基本动作一：减少动作次数,关于治工具和机械 利用取材料和零件容易的器具 二种以上的工具组合成一种 利用动作次数分的治具和设备 机械的操作，改或只要一按即可的装置,基本动作二：同时进行
6、动作,关于动作的方法 两手同时开时动作，同时结束 两手同时以相反但对称的方向动作 关于作业场所 配置或两手能同时工作 关于治工具和机械 利用治工具来固定工作，让双手作业 利用脚踏板装置进行简单的作业或需用力的作业,基本动作三：缩短动作距离,关于动作的方法 以适当的身体部位来进行动作 一最短的距离来进行动作 关于作业场所 在不妨碍作业的前提下，作业的范围力求狭窄 关于治工具和机械 利用动力或机械力来供给或存放材料 以适当的身体部位进行机械操作,基本动作四：动作轻松舒适,关于动作的方法 动作应使之既不受限制而又轻松 利用动力或其他力量来动作 动作利用惯性力或反弹力 使动作方向的变换圆滑进行 关于作
7、业场所 作业位置的高度要适当,基本动作四：动作轻松舒适,关于治工具和机械 利用治工具或导杆来限制运动途径 把手做或容易拿的形状 治具再看的见得位置，标出与加工物吻合的记号 使操作方向或机械移动方向一致 工具制成可轻易使用,预定时间标准法,如何设计（Design）作业？ 在作业开始之前，预先详细研究几种方法，确定最经济的作业方法；作业开始之后就尽可能不再改变。 Therblig:任何作业都是由几个基本要素动作进行组合之后，才形成一个集中的作业。 细致而严格地分析工作方法能激发方法改进的思想 比较动作的次数能对不同工作方法作出评价 较好的方法是动作较少的方法,MTM的特点,在作业测定中，不需要对操
8、作者的速度、努力程度等进行评价，就能预先客观地确定作业地标准时间； 可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进； 可以不用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程； 当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变； 用MTM是平整流水线是最佳的方法。,1 替代、合并移动动作M,1）应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等替代移动动作； 2）用手或脚的移动动作替代身体其他部分的移动动作； 3）应用抓器、工夹具等自动化、机械化装置等替代人体的移动动作； 4）为改进下一移动动作应对紧前移动动作和终结动作进行改进； 5）尽量使移动动作和其他动作同时
9、动作； 6）尽可能改进急速变换方向的移动动作。,2 减少移动动作M的次数,1）一次运输的物品数量越多越好； 2）采用运载量多的运输工具和容器； 3）两手同时搬运物品； 4）用一个复合零件替代几个零件的功能，减少移动动作次数。,3 用时间值小的移动动作代替时间值大的移动动作,1）应用滑槽、输送带、弹簧、压缩空气等，简化移动动作，降低动作时间值； 2）设计时尽量采用短距离的移动动作； 3）改进操作台、工作椅的高度； 4）将上下移动动作改为水平、前后移动动作； 5）将前后移动动作改为水平移动动作； 6）用简单的身体动作替代复杂的身体动作； 7）设计成有节奏的动作作业。,4 替代、合并抓的动作G,1）
10、使用磁铁、真空技术等抓取物品； 2）抓的动作与其他动作结合，变成同时动作； 3）即使时同时动作，还应改进成为更加简单的同时动作； 4）设计成能抓取两种物品以上的工具。,5 简化抓的动作,1）工件涂以不同的颜色，以便于分辨抓取物。 2）物品做成容易抓取的形状； 3）使用导轨或限位器； 4）使用送料（工件）器，如装上、落下送进装置，滑动、滚动运送装置；,6 简化放置动作P,1）使用制动装置； 2）使用导轨； 3）固定物品堆放场所； 4）同移动动作组合成为结合动作； 5）工具用弹簧自动拉回放置处； 6）一只手做放置动作时，另一只手给予辅助； 7）工件采用合理配置公差； 8）两个零件的配合部分尽量做成
11、圆形； 9）工具的长度尽可能在7CM以下，以求放置的稳定性。,7 尽量不使用眼睛动作ET、EF,1）尽量与移动动作M、抓的动作G和放置动作P结合成为同时动作； 2）作业范围控制在正常视野范围以内； 3）作业范围应豁亮、舒适； 4）以声音或触觉进行判断； 5）使用制动装置； 6）安装作业异常检测装置； 7）改变零件箱的排列、组合方式。,8 尽量不使用校正动作G2,1）同移动动作M组合成为结合动作； 2）使用不用校正动作G2而用放置动作P就可完成操作动作的工夹具； 3）改进移动动作M和放置动作P，从而去掉校正动作G2。,9 尽量不做判断动作,1）跟移动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量结合成为同时
12、动作； 2）两个或以上的判断动作尽量合并成为一个判断动作； 3）设计成没有正反面或方向性的零件； 4）运输工具和容器涂识别标记。,10尽量减少脚踏动作FM、FMP、,1）跟移动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量结合成为同时动作； 2）用手、肘等的动作代替脚踏动作。,11尽量减少按、压动作APA、APB,1）利用压缩空气、液压、磁力等装置； 2）利用反作用力和冲力； 3）使用手、肘的加压动作代替手指的加压动作； 4）改进加压操作机构。,尽量减少的动作,行走动作W-P 身体弯曲动作B、AB 身体站起动作S、AS 1）设计使工人一直坐着操作的椅子； 2）改进作业台的高度； 3）使用零件、材料搬运装置； 4）使用成品搬运装置； 5）前后作业相连接。,利用工业工程的方法降低产品成本的思路,思考： 通过了解工业工程，熟悉工业工程的方法，利用工业工程的方法思考降低产品成本。 结合本人负责的工艺过程或生产过程，按照本讲座给出改善的方法，提出自己要改善的方案，经讨论批准后，进行实施，取得自己的成果。11月5日开始讨论，11月9日总结。,
