1、IE發展史&國內應用前景,there is aways better way,報告人：李遠慶,什么是工业工程？ 工业工程100年 工业工程在国外以及港台的发展 工业工程在我国的发展,内容概况 Industrial Engineering,了解IE，从认识企业系统开始,企业,经营思维与决策模式,技术手段,专业技术,管理技术,IE,台国立清华大学工业工程系 前系主任陈茂生教授说： “专业技术和管理技术是生产力 水桶上的两个提耳.”,从请客吃饭看 经营与管理的区别,请客吃饭中的经营与管理,什么是经营？ 请什么人（目标制定）、去什么地方（分析特色与优势）、主要由谁谈什么（策略）、花多少钱（预算） 什么
2、是管理？ 上哪些菜（产品计划管理）、买多少菜（采购与库存管理）、怎样做菜（工艺管理与生产管理、供应商管理）、怎样上菜（销售与客户关系管理）、结算（成本控制） 管理的技术属性可规范性、可重复性 ERP是管理技术，不是计算机技术,通俗ERP（1）,通俗ERP（2）,通俗ERP（3）,对企业综合竞争力的理解,企业竞争力要素,要素支撑结构,竞争力的外在表现,企业管理运作的基本思维,$,Q,P,C,Q,怎样提高企业效益,条件,努力,增加销量,提高价格,降低成本,需求曲线、资源,需求曲线、竞争优势,管理技术、改善思想,O,工业工程在管理运作中的角色,工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。离开工业工程，生
3、产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高 工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用 工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业,实施工业工程的目的,根本目的提高企业盈利水平、提高企业综合竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率 实施工业工程，不但有利于企业，也有利于员工 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康 从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展 广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业,WHAT IS IE?,工业工程的涵义（1）,工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员
4、、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统(Integrated System)进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。 美国工业工程师学会（AIIE） Industrial Engineering Terminology,ANSI Z94,1982,工业工程的涵义（2）,工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分
5、析与归纳的原理和方法。日本工业工程师学会（JIIE）,工业工程的涵义（3）,工业工程是将基础科学、工业知识和一些方法，在工业企业与其它领域中应用的技术。为了提高生产效率，为了研究某项政策对其它政策的经济有利性，要对工具准备建立适当的程序。为了达到上述目的，必须经常将成果和成本结合起来考虑。因此，工业工程是经营技术部门的活动，应注意处理下列有关问题：决定产品品种、设计产品、标准化、成本分析、生产方式、生产管理、设备配置、运输管理、工具设计、动作与时间研究、奖励工资、合理化建议、人际关系等。英国工业工程视察团,工业工程是关于设计的技术 工业工程是关于改善的技术 工业工程是关于创新的技术 工业工程是
6、关于评价的技术,什么是工业工程？,工业工程100年(孕育期),产业革命促进了大批革新项目，制造业的规模和复杂性大幅度增加。零件互换性(E.Whitney)和劳动分工(A. Smith)，是促使大量生产成为可能的两个重要的IE观念。 在德国兴起的标准化同样也是促进大量生产和工业化的重要IE成就。 1832年，英国的Charles W. Babbage发表了机械制造业经济论(On the Economy of Machinery Manufactures)，提出了时间研究的重要概念。,工业工程100年(孕育期),亚当斯密 国富论(1776) 劳动分工的三个基本的经济优点 重复完成单项作业会使技能或
7、熟练程度得到发展 节约由于工作变换而造成的损失时间 当人们在一定范围内努力使作业专门化时，通常会发明出机器或工具来。,工业工程100年(孕育期),查尔斯巴比奇 论机器和制造业的经济 提出了许多关于生产组织和经济学方面带有启发性的观点： 斯密的三个观点 对技巧订出界限作为报酬依据的原则,人们开始用新的思考方法来研究提高效率，这些都为生产的标准化、专业化和管理的科学化奠定了基础，并孕育了IE 的思想，为IE 的诞生和发展打下基础。,工业工程100年(第一阶段),F.W.泰勒(1856-1915)，工业工程之父。通过著名的“铁铲实验”、“搬运实验”和“切削实验”，于1911年，泰勒发表科学管理原理（
8、后更名为工业工程），标志工业工程的正式诞生。 涉及制造工艺过程、劳动组织、专业化分工、标准化、工作方法、作业测量、工资激励制度以及生产规划和控制等问题的改进。,（3）理论背景。经济学基础(Adam Smith, The Wealth of Nations1776)，零件互换性和标准化（ Eli Whitney,1798)，Babbage的开创性工作（1792-1871）,（2）经济发展。商品经济发展100多年。,IE产生的背景必然性因素,（1）生产力发展。瓦特（1769)发明蒸汽机-工业革命-机器化大生产。,（4）社會背景。家庭作坊式下的管理与机器大工业生产方式间的矛盾；社会需求与供给间的矛盾
9、；工人和资本家之间的分配矛盾。,泰勒的时间研究（Time Study）,有关系？”，“究以何种铲重为最经济最有效？”，“什么样子的铲子，工人拿了既舒服又铲得多，铲得快？” 。,1898年，泰勒工作于伯斯利恒（Bethlehem）钢 铁厂，当时该厂雇有铲手工人400600名,每日在一长 约2里、宽约1/4里之广场上，铲动各种不同之物料。这 些铲手不用工场所准备的铲子，很多人自己从家中带来 铲子，铲煤时，每铲重仅3.5磅，而铲矿砂时每铲竟重达 38磅。这种自备铲子的情形与每铲重量之差额，引起泰 勒的好奇。他想：“铲子的形状、大小和铲物工作量有没,于是，泰勒选两名优良铲手，分别在场内不同地点作试验工
10、作，同时用秒表（Stop watch）记录其时间，并分别用大小不同的铲子去铲比重不同之物料，并分别记录所用铲子的大小及式样和每铲重量，经多次试验后，发现每铲重量约为21.5磅时，可得最经济、最有效之结果。既铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲，但每铲重量均约为21.5磅左右。泰勒得此结果后，于是设计各种尺寸大小不同的铲具，训练工人，并拟定奖工办法，凡工人能完成规定之工作时，可得日薪60之奖金，否则派员授以正确工作方法，务使其亦可得同样奖金。,泰勒的时间研究,著作： 1 “A Piece Rate System”（计件工资）,1895 2 “Shop Management”（工厂管理）,1903 3
11、“On the Art of Cutting Metals”,1906 4 “ The Principles of Scientific Management”,1911,贡献： 确定一天公正的劳动量 时间研究 差别计件工资制 操作标准化 作业改进,将管理上升为科学,吉尔布雷斯的动作研究（Motion Study）,1885年，吉尔布雷斯受雇于一营造商，发现工人造屋砌砖时，所用的工作方法及工作的快与慢，互不相同。“究以何种方法为最经济及最有效？” 于是他们分析工人砌砖之动作。发现工人每砌一砖，先用左手俯身拾取，同时翻动砖块，选择它最好的一面。堆砌时，放置外向。这个动作完成后，右手开始铲起泥灰，
12、放在堆砌处，左手放砖块后，右手又用铲泥灰工具敲击数下来固定砖。他们把这一周期性动作拍制成影片，并进行细心研讨和分析，,发现：工人俯身拾砖，容易增疲劳；左手取砖时，右手闲散，也非有效方法；再敲砖动作，也属多余。,于是他们对工人的动作进行改善。经多次试验，得到一种砌砖新法。其方法是：把砖块运至工作场时，先令价廉工人挑选好砖，放在一个木框内，每框盛砖90块，砖最好之一面或一端，朝一定的方向放，这个木框悬挂在工人左方身边，使左手取砖时，右手同时取泥灰，同时改善泥灰的浓度，使砖置放其上时，不须敲击，就能够定位。,吉尔布雷斯的动作研究（Motion Study）,经改善后，工人工作量大增，其砌每一砖的动作
13、由18次减至5次，工人经训练后，老法每小时原只能砌120块，用新法则可砌350块，工作效率增加近200。,甘 特,甘特(Henry Laurence Gantt， 1861-1919)：他与泰勒一同工作于密德瓦钢铁公司。他进行作业进度规划研究和记件工资制研究，发明了著名的甘特图(Gantt Chart)，用棒条图图形来控制工作流程及进度，对于进行中或已完成的工作一目了然，甚至于到今天这个技术仍然被广受采用。,Gantt Chart,工业工程100年(第二阶段),1911年美国Purdue大学机械工程系首先开设了工业工程选修课； 1918年美国宾夕法尼亚州立大学建立了工业工程系； 1920年美国
14、成立了美国工业工程师协会（American Society of Industrial Engineer ,ASIE；后又成立AIIE），工厂中出现专门从事IE的职业； 1922年马肯著预算控制，1924年著会计管理； 1924-1931年W.A.Shewhart首创“统计质量管理”； 1924-1933年，G.F.Mayo通过“霍桑实验”首创“人际关系学说”； J.Fish 首创“工程经济”。,工业工程100年(第三阶段),40年代中期 ，英、美两国发表了关于运筹学成果的资料，立刻受到IE工作者的注意。OR是包括数学规划、优化理论、排队论、存贮论、博奕论等理论和方法在内的比较系统的学科体系，
15、可以用来描绘、分析和设计多种不同类型的运行系统。 例如，对于设施设计（facility design），传统的IE主要凭工业的专门知识和经验设计车间、仓库的最佳布置和最优位置，使用的传统方法不外乎是流程图、模型板、规范清单等。而现在则可用OR的排队分析、数学规划，更系统、更方便、更精确地进行各种设施的设计，而且把IE的设施设计范围扩展到其他更复杂、更庞大的设施系统。,工业工程100年(第三阶段小结),第三阶段的IE与前两阶段的比较 以经验和定性分析为主 以定量分析为主。实际上，从休哈特开始，这些方法的发展使管理开始真正有了科学的依据，而不再只是一种艺术或经验。 以通过基层生产现场中作业研究来降
16、低劳动成本为主 以研究整体系统的优化、降低各种资源消耗、提高整体系统的生产率为主。,工业工程100年(第四阶段),在50、60年代，系统科学（SS）有了长足进展。一种承袭了SS思想和包含自然科学、社会科学知识的、并声称也以OR为理论基础但很注重工程应用的技术系统工程（System Engineering,， SE）脱颖而出。SE重视系统哲学思想的培养和系统分析方法的训练，又包含有较丰富的自然科学和社会科学的知识，正是IE所需要的一种“统帅”学科。,SE的方法论,OR的定量方法,传统IE的专门技术,新IE？,新IE学科的“连续光谱”（continuum spectrum）,工业工程100年(第四
17、阶段) 现代IE的建立,这一时期工业工程已不仅仅是欧美工业发达国家的“专利”，而且已被成功引入亚太地区。最典型、最成功的是日本人。他们在战后经济恢复期从美国的管理思维和技术手段中成功地将工业工程引入日本各行各业，并进行日本式消化和改造，开创出丰田生产方式（简称“TPS”）、全面质量管理，简称“TQC”）等。 此外，从70年代开始，系统工程、计算机技术被引入IE学科，逐步奠定了现代IE的理论基础与技术基础。,工业工程100年(第四阶段) 现代IE的建立,这个时期IE比较重要的事件就是质量革命，质量变成IE的一个重要的研究目标，这个时期发明了诸多重要的方法，如“六西格玛”管理、全面质量管理等，这些
18、方法直到今天还是非常的行之有效。 这个阶段著名的人物有质量学家戴明、费根堡姆和朱兰、克劳士比、石川磬等。,戴明品质之神,戴明博士 (Dr. W. Edwards Deming)：为近代著名的品管大师，第一个把统计的方法用在质量中的学者。他成名于日本，是一位教日本人提升品质的美国人。他被日本人尊称为“品质之神”。1951 年起，戴明奖已被日本企业界视为最高荣誉。 他将品质经营的理念和其重要性带到了经济快速发展中的日本，改变了日本产品劣质,、廉价的形象。戴明所提出的PDCA循环（PlanDoCheckAction）理论和方法也得到了推广。,PDCA循环,PDCA循环又成为戴明环，是美国质量管理专家
19、戴明博士首先提出的，能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。,费根堡姆,20世纪50年代，美国两个著名质量管理专家费根堡姆（A.V.Feigenbaum）和朱兰(J.M.Juran)，首先提出了全面质量管理的思想概念。费根堡姆写了一本书全面质量控制（Total Quality Control）。在质量管理科学发展史上，该书第一次系统阐述了全面质量管理的理论和方法，被全球质量管理界称为质量管理世著。,朱兰,1951年，朱兰主编了质量控制手册（QCH），描绘了全面质量管理的质量螺旋的深刻涵义。 朱兰博士指出产品质量是在市场调查、开发、等全过程中形成的，同时又在这个全过程的不断循环中螺旋式
20、提高，它强调产品质量是不断改进和不断完善的！,克劳士比,从1952年到1955年间，他在克罗斯利公司的生产车间工作，第一次解触到质量并开始加入了ASQ。随后，他成为马丁-玛瑞埃塔公司质量经理，继续发展他的质量理论，创造出“零缺陷”的概念。零缺陷活动目的是消除工作中的缺陷。克劳士比第一次提出“高质量可以低成本为代价” ，并指出“质量是免费的”，“高质量将给企业带来的高经济回报”。,零缺陷活动的基本观点为： 否定“错误难免论”，追求缺陷为零的目标； 每个人不仅是生产者，也是质量检查者，还是管理参与者； 激励每个职工“第一次就要做好”的积极性。,石川磬鱼骨图,1952年石川磬博士所发明，故又称石川图
21、，又因其形状似鱼骨，故亦称鱼骨图。对于结果（特性）与原因（要因）间或所期望之效果（特性）与对策间的关系，以箭头连结，详细分析原因与结果之关系，也称因果图。,工业工程100年(第五阶段) 现代创新、国际化IE,从20世纪70年代中期到今天，可以称为创新期。这个时期是社会生产力最为活跃的时期。 70年代，日本推出了JIT（Just In Time）准时制生产，美国90年代将其总结为精益生产（Lean Production）；PTM（ Total Productive Maintenance）全员生产保全。台湾、韩国、香港、新加坡、泰国等都建立了IE的研究、教育、开发和推广应用体系，加大工业工程的开
22、发与应用力度。 进入90年代以后，工业工程有了突飞猛进的发展，首先在原有的MRP闭环系统的基础上，发展为MRP系统，再发展为ERP系统，真正地加入信息管理，并且实现了全球资源的充分利用。,工业工程100年(第五阶段) 现代创新、国际化IE,上世纪70年代以来，特别是最近10年来，IE的发展出现了一些新动向： 早期的IE以提高制造现场作业效率和改进生产管理为主；现代IE则面向企业经营管理全过程。 早期的IE单兵独进，现代IE已经成为为企业CIMS、进而为企业发展到LAF企业提供管理集成基础结构的有效工具。 早期的IE只应用于制造业，现代IE已经普及到交通、建筑、服务和行政管理等多种产业中（例如全
23、美医疗保健系统的规划和设计）。,现代IE的特点,综合应用多学科的理论和知识 以组织的整体作为研究对象 基于计算机和信息集成环境 以综合提高企业在T,Q,C,S,E,F等方面的水平出发，提高竞争力 服务业和非营利机构的应用 研究世界级制造和服务 探索新的理论和方法,作业方法效率侧重制造业,现代IE,重视,任何组织系统,动作研究、时间研究和流程分析 不太重视,跨学科、综合,组织系统,第五阶段小结,工业工程向何处去？ 应用范围从制造业扩大到服务业和非营利组织（非制造业工业工程应用大有可为） 应用重点从提升现场生产效率到提高系统的集成化综合效益（新型工业化） 特别依赖于信息科学与技术（计算机软硬件、网
24、络与通信技术、数据库支撑环境等）,第五阶段小结 你工业工程向何处去？,应用范围从制造业扩大到服务业和非营利组织（非制造业工业工程应用大有可为） 应用重点从提升现场生产效率到提高系统的集成化综合效益（新型工业化） 特别依赖于信息科学与技术（计算机软硬件、网络与通信技术、数据库支撑环境等）,工业工程在国外的发展（1）,美国是工业工程的发源地，工业工程为美国的经济发展起到了重要作用 60年代后期开始形成以MRP、闭环MRP、MRPII为代表的美国IE模式 90年代刮起了BPR旋风,工业工程在美国,工业工程在国外的发展（2）,工业工程在日本,日本的IE最初也是从基础工业工程开始的 在6070年代创立了
25、TQC模式 70年代以来，推出了以JIT/LP/TPS为代表的日本IE模式,韩国和我国港台地区 工业工程的发展,使亞洲四小龍經濟迅速崛起,美日IE的比较,美国IE注重以技术驱动，通过设计达到目的,日本IE注重以人驱动，通过改善达到目的,怎样看待国外工业工程与国内的落差,一、 我国实施工业工程现状IE在我国的传播可追溯至1943年的重庆交通大学工学院“工业管理工程”系。尽管如此，IE在90年代初才真正落戶中国。20年来，应用IE的行业已涉及冶金、化工、机械、汽车、能源、石化、飞机、服务业等各种领域。IE的4项重要技术，即系统分析与统筹规划、工作研究、设施规划与设计、生产计划与控制技术的应用已形成
26、一定格局。,工业工程在我国的发展及应用,工业工程在中国的应用现状,中国应用工业工程的特点,在过去的十几年里，中国的工业工程专业经历了两个阶段的发展。 第一阶段（19992000）：工业工程基本概念、理论和方法的介绍。 第二阶段（2000现在）：把IE重要的技术、方法和中国制造企业相结合，注重IE 的本土化；研究重点集中在人因工程，运筹学，系统工程，物流工程，供应链管理，网络化制造等。,中国工业工程研究现状,中国IE的应用很多都处于一种非系统的非理性的应用，因此实施效果不能保持，IE的作用由于未能从系统优化角度进行，也难以保证对整体目标的支持。同时由于理论的缺乏，中国企业应用IE也还没有形成一个
27、系统规范的模式，目前主要存在三种观点与应用模式：,我国制造业应用IE的状况,完全模仿西方模式，将西方的工业工程体系整体照搬过来，事实已经证明这是不现实的，一方面也将国内对该体系的认识还比较初级，并不具备搬过来的理论基础与人员支持，而另一方面由于本土文化的限制，不经过本土化改造难以形成企业核心竞争能力。,在企业中成立专门的IE部门，从现场改善开始，通过提高企业的管理基础提高企业的整体管理水平，进而实施信息化战略，这是一种按照企业管理发展的基本规律进行的IE应用模式，如果有了制定了长期的战略与系统规划，将可以有效支持企业管理的快速累积，如科龙公司按照这种模式，在较短的时间就实现了企业管理水平的全面
28、改善。,通过信息化战略带动企业的管理水平的提高，忽略经典IE技术对企业现场改善的重要作用，在基本实现了对手工工作的替代与初步的信息集成后，管理基础成为企业进一步发展，取得更大提高的瓶颈，而反过来开始补“IE应用”课程，如成飞。,工业工程在我国的发展及应用,二.国内应用IE存在的问题 1.管理层次多 大部分企业仍沿用传统的金字塔管理模式，多层次管理,运作效率低，部门间横向协调功能差。 2.职责不清晰 各部门分工太细，职责不清，特别是界面间工作职责不明确，导致多头领导，工作重复和扯皮等弊病。 3. 信息滞后 生产组织按职能管理而不是按过程管理，部门间生产管理信息传递周期长，存在信息完整性、可靠性和
29、及时性等一系列问题。,4、管理较粗放 企业的制造资源预测与平衡工作较粗放,操作不规范，缺乏一套适合多品种混线生产行之有效的管理模式。5、过程待优化 生产线布局须重组，生产过程的众多环节有待于简化和优化，缺乏“不断过程改进”意识。6、集成功能弱 企业内部计算机管理自成体系，各部门自行开发软件不规范、不统一，导致企业内部计算机系统和运行环境复杂，信息集成、数据共享功能较差。,工业工程在我国的发展,工业工程在我国的发展及应用,三.国内企业在推行/实施IE过程中存的误区 误区之一:认为我国企业尚不具备发展应用IE的条件。他们认为只有当国家生产力水平达到一定高度，企业的的管理者有较高文化素质和具有强烈的
30、现代化管理意识，企业有较大的自主权前提条件下才能实施IE。 误区之二:没有必要实施IE。他们习惯于在计划经济体制下传统的经验管理模式，擅长于人治，通过发号施令，大干苦干照样可以完成生产任务。,误区之三，一种较普遍的想法，即国有企业实施IE不可行。鉴于国内大气候影响，制约因素多，认为实施现代IE是可望而不可及的酸葡萄。故在推行IE过程中采取消极观望、等待态度。尽管他们在口头上慷慨激昂地表示要实施IE,但在真正落实上却顾虑重重，深怕干扰现行生产管理体系。 误区之四，实施IE需巨额投资。实施IE的前提条件需购置大量计算机软、硬件，建立完整的计算机网络体系，必定要注入大量资金。,工业工程在我国的发展,
31、误区之五:“谁适应谁”的问题。在世界经济全球化潮流推动下，国外各种先进的管理思想和运行模式源源不断地被引进、移植至国内企业，对国有企业管理现代化，与国际接轨起了较大的促进作用。但鉴于东、西方文化差异和企业的运行环境不同，我们必须探索具有自身特色的IE实施模式。然而，“谁适应谁”的问题则一直在困扰着我们。,工业工程在我国的发展,工业工程在我国的发展及应用,四.迈向21世纪实施IE战略 尽管国内许多外资或合资企业已经采用IE管理模式，部分大中型国企也开展了IE应用探索，收到了较好的效果。但就全国范围而言，IE实施力度尚小，绝大部分国企和中小型企业对现代IE的内涵还缺乏了解，生产管理尚处于经验管理阶
32、段。,（1）深入开展IE理论与应用研究IE理论发展至今已有一百多年历史，跟踪世界最新潮流，结合国情研究IE实施战略，以指导IE在国内各行业中应用是当务之急。 （2）成立IE咨询和服务机构企业将面临空前激烈的市场竞争。面对21世纪国内数百万企业对IE人才的需求，IE专业人才的匮乏矛盾突出。成立IE咨询和服务专门机构成為未來趨勢。,工业工程在我国的发展前景,（3）高校与企业联手推进IE我国的IE传播目前主要是通过高校渠道。在高校集中了IE理论研究的高级人才，他们担负着跟踪国际IE学科发展最新动态的研究以及为企业培养一大批IE专门人才等重任。 （4）传统IE与现代IE相结合当前新的生产运作与管理模式
33、和理念层出不穷、令人目不暇接。部分企业往往为了追赶潮流，导致只重视现代IE规划实施而忽视传统（经典）IE推广应用。,工业工程在我国的发展前景,（5）开展制造文化研究近年来，随着信息技术的不断发展，市场竞争日趋国际化，全球制造业进入了一个革命性变革的关键时刻。涉及全球范围制造环境新变化的各种“理念”和“模式”不断涌现。如何充分利用这些新概念来指导企业的IE实施，以达到期望的效果是21世纪迫切需要解决的课题。 （6）开发IE在第三产业的应用发达国家中从事第三产业人员占人口总数的60%以上，业已成为应用IE的主要行业与热点。随着我国国民经济的发展，第三产业的产值在国民经济中比重不断上升，市场前景广阔
34、。同时，随着就业人员的增加，行业竞争将会变得日趋加剧。预计新世纪中，IE将成为第三产业不可缺少的组成部分。,工业工程在我国的发展前景,Thanks,发展历程： 第一阶段：泰勒和吉尔布雷斯分别开创时间研究和动作研究 ， 这一时期的主要方法是劳动专业化分工、时间研究、动作研究、作业标准化等,而且这些方法逐渐形成了基础IE)体系。至此，科学关系风靡一时。 第二阶段：这一时期由于吸收了数学和统计学的知识,创立了许多IE的原理和方法,包括人机工程、设施规划与设计、生产计划与控制、质量控制、成本管理、工厂layout以及工程经济分析,组织的设计、分析、评价和改善、群体工作效率分析与人员激励等等,形成了现代
35、IE的主体。 第三阶段：这一时期运筹学成为IE的理论基础,计算机为IE提供有效的技术手段,特别是应用优化理论、博弈论、存贮论等理论和方法用于描述、分析和设计各种系统,直至系统的寻优。 另外,在这一时期IE被成功引入亚太地区。日本,开创出丰田生产方式(TPS)、全面质量管理(TQM)等。JIT生产方式的诞生宣告了大规模生产方式MP(MassProduetion)时代的终结,也为全世界带来了精益生产。而台湾、韩国、香港、新加坡更是加大工业工程的开发与应用力度 ,开创了亚洲四小龙的经济飞速发展现实。从这个时期起逐步形成了现代工业工程学科体系。 第四阶段：工业工程进入与系统工程相结合的时代,自此,工业
36、工程形成了一个完备的学科体系。随着研究的深入和精益理论的广泛传播,越来越多的专家学者都参与进来,理论研究和实践应用层出不穷,出现了百家争鸣的景象。 如大规模定制(MasSCustomization)方式和精益生产方式的结合!单元生产(CellProduction)方式!55的后续发展!JITZ!TPM(TotalProduetiveMaintenance)的新发展等“很多美国大企业将精益生产方式与自己公司的实际相结合,创造出了适合自己企业需要的管理体系,例如:福特汽车公司的SD团队导向问题解决方法与顾客导向6sigma方法体系,摩托罗拉公司的6sigma管理,美国联合技术公司的获取竞争性优势管理(AchievingCompetitiveEXcellence,AcE),
