1、1,程序分析,關志勇 Ext.77504,基礎IE課程系列,2,目錄,一. 程序分析手法介紹 二. 工藝程序分析 三. 流程程序分析 四. 線路分析,3,一.程序分析手法介紹,資源,商品,(一)IE研究的對象,Memo: 系統=流程+表單 系統效率提升:工作研究 轉化的效率:速度、品質、工程服務、彈性和成本,4,工作研究,方法研究,時間研究,一.程序分析手法介紹,(二) IE手法:工作研究,方法有更好的效果 方法更經濟 方法容易作業 定性分析,資源投入標準 產品(或服務)產出標準 建立標準績效管理 需求評估: 結果 推導 投入 定量分析,Memo: IE是基于工程分析數據的管理技術 標準量化是
2、管理的進步,5,方法研究,程序分析,操作分析,動作分析,工藝程序圖,流程程序圖,路線圖,聯合操作分析,雙手操作分析,人機操作分析,動素(影片)分析,人因工效,一.程序分析手法介紹,(二) IE手法:工作研究,6,(四) 程序分析的定义,依照工作程序，从第一個工作地到最后一個工作地，全面研究整个作業的過程有无多餘、重复、不合理的加工: 程序是否合理 搬运是否太多 持住或等待是否太长 檢查是否合理等改進工藝設計、作業方法、现场布置等以提高工作效率。,7,(五) 程序分析的符號,8,程序分析符號表示方法,9,(六) 程序分析的类型,工藝程序分析對生產(或服務)的工藝設計进行分析 流程程序分析對生產(
3、或服務)的作業流程拆分成操作檢查搬運儲存和等待进行分析 路線分析對作業現場的設施布置及物料和作业者的实际流動路線进行分析,10,(七) 程序分析的應用,11,二.工藝程序分析,(一).工藝程序圖,12,電視機包裝工藝程序圖,Memo: 圖中時間是淨加工時間 本圖的人力為普通工種,如有不同技能工種需注明,13,(二).工藝程序圖的繪制,二.工藝程序分析,1.工藝程序圖由箭線、加工符號(2種)和資源需求三部分组成 2.工藝路線用垂直線表示，物料資源的进入用水平箭線表示，两線中途不相交 3.以主要零件作為主要垂直線畫在最右邊其余零件按其裝配順序自右向左排列 4. 物料資源的名稱規格型號數量填寫在水平
4、箭線上,14,5.加工符号畫在垂直線上，在加工符號右边填写加工内容，左边记录所需的人和設備 6.按加工的先后順序，將加工符號按類别編號 編號写在符號内 7.統計表,(二).工藝程序圖的繪制,示例,15,二.工藝程序分析,(三).工藝程序圖的作用,說明: 需要的人力、技能 需要的设备、工夾具 需要的物料 需要的工藝類別 工藝的順序及相互联系 需要的環境、信息,示例,16,(四).工藝程序的改善,二.工藝程序分析,1.工藝程序的改善思考:工藝環節的數量及資源耗用量資源的獲得性與成本工藝的目的客戶需求工藝價值 工藝的實現方式選擇(如手工、設備、自動化、技術)經濟性社會性處理性(可實現性、風險性、穩定
5、性、可靠性),示例,17,(四).工藝程序的改善,二.工藝程序分析,作業(工藝)的價值: 創造價值,不是完成工作(所有工藝要求都要有價值) 不需要好的工程師或主管,只需要價值創造者 不要想很忙,而要想你是否在創造價值?(工作項目的工藝設計是否正確) 你是否在做或是讓后工程在做無益的工藝, 他人為你投入越多,你創造的價值就越少(消除多餘的工藝) LP特點是消除浪費,去掉作業中無用的工藝環節,每個崗位必須增值, 不增值就撤除. (精簡開發、生產和管理中不產生價值的作業環節),返回,18,(四).工藝程序的改善,二.工藝程序分析,2.工藝程序的改善手法: (ERRS),取消(Eliminate);
6、“做什么?為什么(目的)?” 代替(Replace); “做什么?目的是什么?如何做?” 重排(Rearrange); “取消取代重排” 簡化(Simplify); “確認必要簡單方法/設備作業”,3.改善案例討論新幹班培養自由案例討論,19,(一).流程程序圖,三.流程程序分析,20,(一).流程程序圖,三.流程程序分析,電視機投入及外觀檢查,2,取出廠編號標簽並貼上,3,取塑膠袋,將電視機套入,4,取襯套, 套入電視機,遙控器投入及外觀檢查,6,取塑膠袋,將遙控器套入,附件投入及外觀檢查,8,取塑膠袋,將附件套入,9,箱子成型,箱子投入及外觀檢查,11,將附件/遙控器放入電視機襯套,12,
7、電視機連襯套裝箱,取干燥劑放入箱內,13,封裝及貼出廠標簽,搬運到暫存區,暫存等待出貨,12”,6”,6”,12”,6”,6”,6”,6”,18”/18,5”,18”,12”,6”,2”,電視機x1,標簽x1,膠袋x1,襯套x2,膠袋x1,遙控器x1,附件x1,紙箱x1,膠袋x1,幹燥劑x1,標簽x1 封箱機x1,2,1,1,2,1,1,1,1,0,1,3,2,1,3”,1,0,21,(二).流程程序圖的作用,三.流程程序分析,說明: 每個工藝環節的實現方法和步驟 作業活動的類別:操作/移動/檢驗/儲存/等待 各項資源的調動過程 流程與流程之間的連接方式,示例,22,(三).流程程序的改善,三
8、.流程程序分析,1.流程的思考:追源溯流(不投入多餘生產要素)正本清源(做的都要有益有效)提前期合理性與經濟性,2.改善的手法: (ECRS)取消(Eliminate); 合并(Combine); 重排(Rearrange)簡化(Simplify);,示例,23,改善使用表格,24,改善的內容, 操作取消/合並/重排/簡化工序,減少浪費 搬運考量重量、距離、方法、工具、路線 檢驗按產品要求設計合理站點和方法 儲存使物料及時供應 等待減少和消除引起等待的因素,25,3.改善討論: 外包交貨流程設備采購流程,工廠,協力廠,廠內倉庫,VMI-hub,客戶,部分委外,成品,成品,成品,成品,26,(一
9、).線路圖,四.線路分析,27,(二).線路圖的繪制,四.線路分析,依比例缩制工厂的平面布置简图，畫出設施、設備等相對位置，將流程图上的加工符號依物流路線畫上 同一图面有多道加工時或多產品時可分别采用不同的線段和颜色表示 同一路線不同的搬運方法可用不同的線表示 線與線的交叉處，以半圆型线避开 如有立體移動可用三維空間圖表示,28,(三).線路圖的作用,四.線路分析,說明:工作地點和下一地點的移動方向每個工作地的現場布置(設施與物料)移動的距離與總長度物流量(頻率、數量),示例,29,(四).線路的改善,四.線路分析,1.流程的思考:WIP與作業孤島縮短移動的距離物流自動化Cell(單元式生產),2.改善手法:5W1H,5WhyOne Piece Flow(一個流)In Line(隨線生產)多技能工,示例,30,改善前的線路图,31,改善后的线路图,32,Q & A,DT(II) IE 關志勇 Ext.77504,
