1、安装，使用以及维护说明书 强制通风燃气燃烧器RS190 2915943 (0) 编码 型号 类型 3785813 RS 190 835 T1 中文 平滑两段火运行1目 录 技术参数 -2 变型燃烧头 -2 组件 -2 燃烧器描述 -3 包装 - 重量 -3 最大尺寸 -3 标准附件 -3 燃烧出力 -4 测试锅炉 -4 商用锅炉 -4 燃气压力 -5 安装 -6 锅炉板 -6 燃烧头长度 -6 燃烧器固定到锅炉上 -6 设定燃烧器头 -7 燃气管道 -8 电气系统 -9 点火前调整 -12 伺服电机 -12 燃烧器启动 -12 燃烧器点火 -12 燃烧器校准 -13 1点火输出功率 -13 2
2、最大输出功率 -13 3最小输出功率 -14 4中间输出功率 -14 5空气压力开关 -15 6最低燃气压力开关 -15 火焰有无检查 -15 燃烧器运行 -16 最终检查 -17 维护 -17 燃烧器启动周期诊断 -18 控制盒复位及诊断 -18 故障 - 可能原因 - 排障建议 -19 状态面板 -20 中文 本文中所提到的图形如下标识： 1 ） （A ）图 A 的第 1 部分，与文本同页 1 ） （A ）p.3 图 A 的第 1 部分，页号 3 2 技术参数 (1) 参考条件：环境温度 20C，表压1000mbar，海拔100m. (2) 测试点 16 （A）p.3 处的压力为零 ,燃气
3、环 2)(B)p.7 开启, 燃烧器输出功率最大 . (3)制造商在燃烧室中所测得的噪音等级是燃烧器运行在测试锅炉上, 且处于最大额定输出功率上测定的 . 组件 ( 可选 ): LPG运行的配件 : 配件允许 RS 70-100-130 燃烧器使用 LPG 运行 . 接地故障断路器 : 编码 3010329 状态面板 (参见 p. 20): 编码 3010322 燃气阀组系统 （带有调压器和过滤器） 根据标准 EN676: 参见 p. 8. 型号 RS 190 类型 835 T1 输出 (1) 2 段火 kW 1279 - 2290 1100 - 1970 Mcal/h 最小 . 1 段火 k
4、W 470 405 Mcal/h 燃料 天然气 : G20 - G21 - G22 - G23 - G25 G20 G25 - 净热值 kWh/Nm 3 Mcal/Nm 3 10 8.6 8.6 7.4 - 绝对密度 kg/Nm 3 0.71 0.78 - 最大输出流量 Nm 3 /h 230 267 - 最大输出流量时的压力 mbar 15 22 运行方式 开关式 (24 小时最少停机一次 ). 两段火 ( 大火和小火 ) 和单段火 (开-关) 标准应用 锅炉：水，蒸汽，导热油 环境温度 C 0 - 40 燃烧空气温度 C max 60 电源 V Hz 230 - 400 带零线 +/-10
5、% 50 - 三相 电动机 rpm W V 2800 4500 220/240 - 380/415 额定电流 A 15.8 - 9.1 启动电流 A 126 - 72.8 点火变压器 V1 - V2 I1 - I2 230 V - 1 x 8 kV 1 A - 20 mA 电功率消耗 W max 5500 电气保护 IP 44 EEC标准 90/396 - 89/336 - 73/23 噪音等级 (2) dBA 83.1 认证 CE 0085AT0042 燃气种类 国家 种类 IT - AT - GR - DK - FI - SE ES - GB - IE - PT NL FR DE BE L
6、U II 2H3B / P II 2H3P II 2L3B / P II 2Er3P II 2ELL3B /P I 2E(R)B, I 3P II 2E3B/P 燃烧器 RS 190 出力 kW 465 2290 编码 3010166 重要提示 : 由安装者负责其它不在此说明书中提到的安全设备 3 燃烧器描述 (A) 1 燃烧头 2 点火电极 3 燃烧头调整用螺钉 4 过渡段 5 控制燃气蝶阀和风门的伺服电动机（通过调节 可变凸轮机构） . 当燃烧器停机时，风门将完 全关闭以降低由于流动气流所造成的热损失 （将会从风机的空气入口吸入空气） 6 离子探针电缆上插接组件 7 滑杆 16)的延伸段
7、8 电动机接触器和带有复位的热继电器 9 稳焰盘 10 接线端子 11 接线孔 12两个开关 ： 燃烧器 “ 开 ” / “ 关 ” 大小火“大火” “小火” 13 带锁定指示灯和复位按钮的控制盒 14 火焰观测窗口 15 最低空气压力开关 （差动式） 16 打开燃烧器以及检查燃烧头的滑杆 17 燃气压力测试点和燃烧头固定螺钉 18 空气压力测试点 19 火焰传感器 20 风门 21 风机空气入口 22 将风机固定到过渡段套筒上的螺钉 23 燃气输入管道 24 燃气蝶阀 25 与锅炉安装的法兰 可能发生的两种类型的燃烧器故障 : 控制盒锁定：如控制盒 13)(A) 按钮亮，表明燃 烧器处于锁定
8、状态。 电动机跳闸 : 通过按下 8)(A)上的按钮复位 . 包装 - 重量 (B) 粗略值 燃烧器放在木制基座上，基座可以用叉车可以用 叉车升高。包装的外部尺寸如 （B）所示。 最大尺寸 (C) 燃烧器的最大值在表（C）中给出 注意如需检查燃烧头，则燃烧器必须在滑杆上向 后拉。在燃烧器打开时，燃烧器的最大尺寸 （不 包括罩壳）由测量值I 给出。 标准附件 1- 燃气阀组法兰 1- 法兰垫片 4- 法兰固定螺钉 M 10 x 35 1- 隔热垫片 4- 用于燃烧头法兰固定到锅炉上的螺钉 : M 12 x 35 1- 说明手册 1- 附件清单 (A) (B) (C) D3035 D36 D126
9、1 mm A B C kg RS 190 1250 725 785 82 m m ABCDEFGHILMNO RS 190 681 366 315 555 856 372 222 430 1312 230 150 186 DN80 4 燃烧出力 (A) 燃烧器有两种工作方式 : 1段火和2段火. 最大输出功率 必须在区域 A 中选择 . 最小输出功率 不得低于该图中的最小功率限制 . RS 190= 470 kW 重要 燃烧出力的数值范围是根据以下条件获得的 : 环境温度 20 C, 大气压力 1000 mbar (海拔约为 100 m ) 并且 燃烧头的调整如 p.7 所示 . 测试锅炉 (
10、B) 根据 EN 676 标准 , 燃烧出力的设定与特定的测 试锅炉有关 . 图 (B) 指示的实验燃烧室的直径和 长度 . 例子 : 输出功率 756 kW: 直径 = 60 cm; 长度 = 2 m. 商用锅炉 如锅炉是CE 型认可的,且其燃烧器尺寸与 图 (B) 中所示的相似 , 则燃烧器 / 锅炉的组合不会引起 任何问题 . 如燃烧器必须用于没有经过 CE 认可的 , 或其燃 烧室尺寸小于 (B) 图中所示的商用锅炉相结合 , 则请咨询制造商 . (A) (B) D715 D1262 RS 190 燃烧室压力 mbar 燃烧室长度 m 5 燃气压力 左边的表格显示的是燃气供给管道的最小
11、压力损 失, 这取决于在 2 段火运行时的燃烧器的输出功 率 . 1: 燃烧头的压力损失 . 在测试点 1)(B) 所测得的燃气压力 , 同时 : 燃烧室处于 0 mbar 燃烧器运行在 2 段火 燃烧头根据图 (C)p. 7所示进行调整 .2 燃气蝶阀 2)(B) 在开度最大即 90时的压力损失 . 3 阀门组 3)(B) 的压力损失 包括 : 调节阀 VR, 安全 阀 VS ( 两个全开 ), 调压器 R, 过滤器 F. 各表格中的数值指的是 : 天然气 G20 PCI 10 kWh/Nm 3(8.6 Mcal/Nm 3 ). 同时 : 天然气 G25 PCI 8.6 kWh/Nm 3(7
12、.4 Mcal/Nm 3 ) 表 格数值乘 1.3. 计算 燃烧器2段火的输出功率大约值,这样进行: - 测试点 1)(B) 处所测得的燃气压力减去燃烧室 压力 . - 要在所示的燃烧器表格的列1数值中,查找出最 接近于结果的压力数值 . - 读出左边的相应输出功率 . 例子 - : 最大输出功率运行 天然气 G20 PCI 10 kWh/Nm 3 燃气环 2)(B)p. 7 根据图 (C)p. 7 进行调整 . 测试点 1)(B) 处所测得的燃气压力 = 11.0 mbar 燃烧器所测得的燃气压力 = 3 mbar11 - 3= 8 mbar 在表格中显示的 1600 kW 的最大输出功率与
13、 8mbar压力(1)对应 . 该值只能作为粗略的参考 , 必须在燃气流量表处 测量有效输气量 . 如要计算测试点 1)(B)处要求的燃气压力, 请按2 段火运行的燃烧器的要求设置输出功率 : - 在要所示的燃烧器表格中 , 查找出最接近的输 出功率数值 . - 在纵 1 中读出测试点 1)(B)的压力 . - 将该数值加到燃烧室的估计压力上 . 例子 - : 所要求的燃烧器最大输出功率 : 1600 kW 天然气 G20 PCI 10 kWh/Nm 3 从表格中获得的输出功率为 1600 kW 的燃烧器 燃气压力 = 8.0 mbar 燃烧室压力 = 3.0 mbar8.0 + 3.0= 1
14、1.0 mbar 测试点 1)(B)处要求的压力 .(A) RS 190 p (mbar) kW 1 2 3 3970146 3970160 3970181 3970182 3970147 3970161 3970148 3970162 3970149 3970163 1280 7,0 1,8 30,0 25,0 11,0 5,6 - 1400 7,3 2,0 35,0 29,0 15,0 7,0 - 1500 7,6 2,2 40,0 32,0 16,0 8,0 - 1600 8,0 2,5 45,0 35,0 17,0 9,0 4,5 1700 8,7 2,8 52,0 38,5 19,0
15、 10,0 4,7 1800 9,3 3,0 58,0 42,0 21,0 11,0 5,0 1900 10,2 3,2 63,0 46,0 23,0 12,0 5,8 2000 11,3 3,4 68,0 50,0 25,0 13,0 6,1 2100 12,5 3,7 74,0 53,0 27,5 14,0 6,8 2290 15,0 4,3 88,0 60,0 34,0 17,0 8,0 (B) D1263 6 安装 锅炉板 (A) 如图 (A) 所示给燃烧室的连接板钻孔 . 可以用与 燃烧器一起提供的垫片标出螺纹孔的位置. 燃烧头长度 (B) 燃烧头的长度必须根据由制造商提供的说明书来
16、 选择 , 并且在任何情况下 , 必须比锅炉门与其炉 衬的总厚度大 . 可获得的长度 L (mm) 是 372mm. 对于有前烟道或中心回焰式锅炉 , 用耐火材料制 成的防护炉衬 13) 必须插在锅炉炉衬 14) 与燃烧 头12)之间. 该防护炉衬不能防碍燃烧头的排气 . 对于有前水冷面的锅炉 , 不需要耐火炉衬 13)- 14)(B) 除非锅炉制造商明确要求这样做 . 将燃烧器固定在锅炉上 (B) 在将燃烧器固定在锅炉上之前 , 全面检查燃烧头 确保火焰传感器探针和点火电极正确安装到位如 图 (C) 所示 . 将燃烧头从燃烧器上拆开 , 如图 (B): - 松开四个螺钉 3), 拆下罩壳 1
17、) - 从分度尺 8)拆下 铰链连接器7). - 从滑杆 5) 上拆下螺钉 2). - 拆下螺钉 4) , 并且将燃烧器在 滑杆 5) 上 往 外 拉 大约 100 mm. 拆下探针和电极的导线 , 然后将燃烧器完全从 滑竿上拉出来 . 将法兰 11)(B) 完全固定在锅炉板上 . 在之间放置 由燃烧器制造商提供的石棉垫 9)(B), 可以使用与 燃烧器一起提供的 4 颗螺钉固定 . 燃烧器和锅炉 之间的密封必须是不透气的 . 如在以上所提到的检查中 , 在探针或点火电极的 位置处发现任何的不规则 , 请拆下螺钉 1)(D), 并 且抽出燃烧头的内部件 2)(D), 将两组件正确安装 不要试图
18、旋转探针 . 将它放置在如图 (C) 所示的 位置上 , 因为如它的位置离点火电极过近 , 控制 盒的放大器将受到破坏 . (A) (B) (C) (D) 离子探针 点火电极 D455 D3036 D1265 D1266 mm A B C RS 190 230 325-368 M 16 7 燃烧头设置 要将 燃烧头和过渡段套筒固定到锅炉上,如图(B) 所示 . 现在安装燃烧头非常简单 , 因为这仅仅取 决于燃烧器在 2 段火运行时的输出功率 . 因此在 继续安装燃烧头之前 , 确定该值很重要 . 在燃烧 头上可以做两项调整: 空气量和燃气量 . 在图 (C)中, 查找出要用于调整空气量和燃气量
19、 的刻度, 然后按照以下步骤进行 : 空气调整 旋转螺钉 4)(A) 直到所确定出的刻度与法兰的前 表面 5)(A) 对齐 . 燃气调整 (B) 旋松螺钉 1)(B) 和旋转环 2) , 直到所确定出的刻 度与指针 3)对齐 . 将 3 个螺钉 1) 完全拧紧 . 例如 RS 70: 燃烧器输出功率 = 581 kW (500 Mcal/h). 如查图 (C) 则会查到对于该输出功率 , 燃气和空 气的调整值为3, 如图 (A) 和 (B) 所示 . 注意 图 (C) 表示的是燃烧头的理想设置 , 如燃气压力 太低而不能达到 p.5 所示的 2 段火运行压力 , 且 环2)(B)也没有全开,
20、则可以将其开大1或2个刻度. 继续上例 ,p.5 中指出对于 RS70 型燃烧器 , 输出 功率为 581 kW (500 Mcal/h)时 , 则测压点 6)(A) 的压力最小约为6mbar. 如不能达到此压力,则将 环 2)(B) 开至刻度4 或 5. 确保燃烧各项参数良好 , 并且没有脉动现象 . 完 成安装燃烧头后,重新将燃烧器安装到滑杆 3)(D) 上离过渡段套筒 4)(D)约100mm的距离处 - 燃烧器 的定位如图 (B)p.6 所示 - 插入火焰探测器的电缆 和点火电极电缆 , 然后将燃烧器滑到过渡段套筒 处 , 其定位如图 (D) 所示 . 重新装配上滑杆 3) 上的螺钉 2
21、). 旋紧螺钉 1)以将燃烧器固定到过渡段套筒上 . 重新将铰链轴8) 分度尺 7)相连接 . 重要 在双滑杆上装配燃烧器时 , 最好轻轻地拉紧高压 电缆和火焰探测探针电缆 . (A) (C) (B) (D) 燃烧器在 2 段火时的出力 Nr. 刻度 D1267 D1268 D3037 8 供气管线 阀门组可以从右侧或左侧进入燃烧器 , 这取决 于那样更方便 , 参看图 (A). 燃气电磁阀 8)-9)(B) 与燃烧器之间必须尽可能 地靠近 , 以确保燃气能在 3 秒的安全时间以内 到达燃烧头 . 确保调压器调压范围适应了燃烧器所要求的压 力 . 阀门组 (A) 其类型经 EN676 标准认证
22、, 与燃烧器分开提供给 用户 .( 表B 中表明了可适用于燃烧器的代码). 图解 (A) 1- 燃气输入管 2- 手动阀 3- 膨胀节 4- 压力表 ( 带有旋钮) 5- 过滤器 6- 调压器 (垂直 ) 7- 最低燃气压力开关 8- 安全电磁阀 VS (垂直 ) 9- 调节电磁阀 VR (垂直 ) 两项调整 : 点火流量 (快开 ) 最大流量 (慢开 ) 10 - 标准型燃烧器密封垫以及法兰 11 - 燃气调节蝶阀 12 - 燃烧器 13 - 燃气阀门 8)-9) l 泄露保护装置.根据EN 676 标准 , 对于最大输出功率超过 1200 kW的燃 烧器必须安装燃气阀门泄露保护装置. 14
23、 - 阀门组 / 燃烧器连接器 . P1 - 燃烧头处的压力 P2 - 调压器的出口管压力 P3 - 过滤器的入口管压力 L- 表 (C) 中为单独提供的阀门组代码 L1 - 由安装者负责 表中符号解释 (C) C.T.=燃气阀 8) - 9) 泄露探测保护装置 : -= 没有泄露探测保护装置的阀门组:可以分 别订购并且可以后来安装 ( 参见列 13). = 带有安装 VPS 阀门泄露探测保护装置 . 13 =VPS 阀门泄露探测保护装置,根据客户要求 与阀门组分开提供. 14 =阀门组/燃烧器连接器,根据客户要求与管道 系统分开提供 . 注意 参阅随机附带说明书中阀门组的调整 . (A) D
24、1270 燃烧器和相对应的符合 EN 676标准的燃气阀组 燃气阀组 L 13 14 C . T . 编码 编码 编码 2” - 3970146 3010123 3010128 2” 3970160 - 3010128 2” - 3970181 3010123 3010128 2” 3970182 - 3010128 DN 65 - 3970147 3010123 3000831 DN 65 3970161 - 3000831 DN 80 - 3970148 3010123 3000832 DN 80 3970162 - 3000832 DN 100 - 3970149 3010123 301
25、0127 DN 100 3970163 - 3010127 (B) 燃气阀组组件 编码组件 过滤器 5 调压器 6 电磁阀 8 - 9 3970146 3970160 GF 520/1 FRS 520 DMV-DLE 520/11 3970181 3970182 Multiblock MB DLE 420 3970147 3970161 GF 40065/3 FRS 5065 DMV-DLE 5065/11 3970148 3970162 GF 40080/3 FRS 5080 DMV-DLE 5080/11 3970149 3970163 GF40100/3 FRS 5100 DMV-DLE
26、 5100/11 9 电气系统 电气系统 制造商安装 布线 (A) 燃烧器 RS 70 - RS 100 - RS 130 R S 190 型燃烧器工厂预设值为 400 V . 如使用 230 V 的电源 , 将电动机的连接从星形 连接该为三角形连接 , 并且改变热继电器的设 置 . 布线图 (A)的符号解释 CMV - 电机接触器 DA - 控制盒 (Landis RMG) F1 - 防电磁干扰装置 I1 - 燃烧器开关 I2 - 大小火转换开关 MB - 接线端 MV - 风机电机 PA - 空气压力开关 RT - 热继电器 SM - 伺服电机 SO - 离子探针 SP - 插头-插座 T
27、A - 点火变压器 TB - 地线 XP1 - 状态面板连接器 注意 在供电电源中若是相相供电（不带零线时）, 控制盒上的接地端子应与端子 6 短接 . (A) 电气系统厂家设置 RS 190 D3056 10 电气连接 根据 EN 60 335-1标准选择柔性电缆 : 如是 PVC 外皮 , 则至少使用 H05 VV-F 如是橡胶外皮 , 则至少使用 H05 RR-F. 所有要连接到燃烧器接线端子9)(A)的导线必须穿 过所提供的引线管 . 可以多种方式来使用引线管和外压膜 : 下表列出 了一种解决方案 : 1 - Pg 13,5 三相电源 2 - Pg 11 单相电源 3 - Pg 11
28、远程控制装置 TL 4 - Pg 9 远程控制装置 TR 5 - Pg 13,5 燃气阀门 6 - Pg 13,5 燃气压力开关或燃气阀门泄露探测 保护装置 7 - Pg 11 预留孔 8 - Pg 9 预留孔 电路图 (B)RS190燃烧器的电气连接,不带泄露探测保护装 置 . 电路图 (C) RS190 燃烧器的电气连接 , 带有泄露探测保护装 置 . 燃气阀门泄露探测保护正好在每次燃烧器启动之 前起作用 . 电路图 (B) 和 (C)中的保险丝和电缆, 参见表(D). 截面面积没有指明时为 : 1,5 mm 2 . 电路图符号解释 (B - C) IN - 燃烧器手动停机开关 XP- 泄
29、露探测保护装置的插头 MB- 燃烧器接线端 PG- 最低燃气压力开关 S- 远程锁定信号 S1 - 泄露探测保护装置的远程锁定信号 TR- 高-低模式负荷远程控制系统:控制 装置 操 作 1 段和 2 段火 . TL - 极限远程控制系统 : 当锅炉温度或压力达到预设值时 , 停下燃烧 器 . TS - 安全负荷控制系统 : 当TL 发生故障时运行 . VR- 调节阀 VS- 安全阀 (A) (B) RS 190 不带泄露探测保护装置 RS 190 带泄露探测保护装置 VPS (C) (D) D957 D956 D955 RS 190 230 V 400 V FAT 2 5T 2 0 L mm
30、 2 2,5 2,5 11 电路图 (A) 热继电器 7)(A)p. 3 的校准 这是为了避免因为掉相 , 输入功率太高而造成电 机烧坏所要求的 . 如电动机为星形方式供电 , 400 V, 应该将指针 定位在 “MIN“. 如电动机为三角形方式供电 , 230 V, 应该将指 针定位到 “MAX“. 即使热继电器刻度上没有包括 400 V 下的额定输 入功率 ,在任何情况下,保护功能都能得到保证. 注意 R S 190 型燃烧器出厂预设为 400 V 供电 . 如使 用 230 V 电源 , 将电动机的星形连接改为三角 形连接 , 并且改变热继电器设置 . R S 190型燃烧器支持间歇式
31、24小时 必须至少 停机一次以使得控制盒能够在启动时检查自身 的有效性 . 正常情况下 , 燃烧器的停机由锅炉 负荷控制系统自动控制. 如不是这样应该与IN 串联时间开关以使得燃烧器24小时至少停机一 次 . RS190 型燃烧器在制造厂预设为两极运行方 式.因此必须与控制装置TR相连. 相反如要单 级运行,不要安装控制装置TR而将 6 和 7 端子 短接 警告 : 不要把火线和零线颠倒,如接反了,会 导致燃烧器因点火失败而锁定 . (A) 热继电器的调校 D867 12 首次点火之前的调整 P. 7 中已对燃烧头的调整及空气和燃气输气量的 调整进行了阐述 . 另外 , 还必须进行以下调整 :
32、 - 开启阀门组中上行管道的手动阀门 . - 调整最低燃气压力开关到刻度盘 (A)起始端 - 调整空气压力开关到刻度盘 (B) 的零点 . - 从阀门组吹扫空气 . 继续吹扫空气 ( 建议使用塑料管道连接到建筑 物以外 ) 直到闻到燃气的气味. - 在过渡段套筒的燃气压力测试点上装配 U 型管 压力计 (C).压力计的读数用于计算二段火燃烧 器运行的功率(其中要利用P.5中的表格数据). - 在两个阀门 VR 和 VS 上连接两个电灯或检测 器以检查供给电压的时间.如两个 电磁阀都安 装了指示灯来指示有无电压通过 , 则没有必要 进行此工作 . 在启动燃烧器之前 , 最好调整阀 门组使得点火在
33、最大安全条件下进行 , 即燃气 输气量最小 . 伺服电机 (D) 伺服电机利用可变凸轮同时对风门以及燃气蝶阀 进行调整 . 伺服电机旋转的角度与控制燃气蝶阀 的分度尺上的角度相等 . 伺服电机 15 秒转 90. 不要更改 4 个凸轮的制造厂预设值 ; 仅仅需要检 查一下是否按以下数值进行了设置: I : 130 限制旋转的最大位置 , 当燃烧器处于 2 段火运行 时燃气蝶阀必须全开 : 90. II : 0 限制旋转的最小位置 , 当燃烧器停机时 , 风门和 燃气蝶阀必须全关 : 0. III : 15 调整点火位置和最小输出功率 . V :125 2段火 LED灯亮 ( 状态面板 ). 燃
34、烧器启动 闭合负荷控制装置并且设置 : 开关 1)(E) 到 “ON“ 位置 ; 开关 2)(E) 到 “1段火“ 位置 . 一旦燃烧器启动 , 从火焰观察窗口检查风机叶片 的旋转方向 . 确保电磁阀连接的电灯或测试器 , 或电磁阀自身 带的指示灯指示出 : 没有电压 . 如存在电压 , 则 立即关闭燃烧器 , 并且检查电气连接 . 燃烧器点火 在完成了上述的检查之后 , 燃烧器应该可以点火 成功 . 如电机启动了而没有出现火焰并且控制盒 进入锁定状态,则请复位并且等待新的点火尝试. 如仍不能完成点火 , 则有可能是因为燃气没有在 3秒的安全时间内到达燃烧头 . 这种情况下,请增 大燃气点火输
35、气量 . 由U-型压力计(C)指示燃气是否到达过渡段套筒 . 一旦燃烧器点火成功 , 就可继续进行整体的校核 工作 . (A) (C) 最低燃气压力开关 空气压力开关 伺服马达 (D) 12 燃烧器停止 燃烧器运行 1段火 2段火 (E) (B) D897 D3038 D1272 D469 13 燃烧器校核 理想的燃烧器调试工作必须在锅炉的烟道出口处 安装烟气分析仪。 接下来的调整工作： 1 - 首次点火输出功率 2 - 燃烧器二段火输出功率 3 - 燃烧器一段火输出功率 4 - 一段火和二段火之间的中间负荷点 5 - 空气压力开关 6 - 最低燃气压力开关 1 - 点火输出功率 参照 EN
36、676 标准的相关规定： 燃烧器的最大输出功率为 120 kW 点火输出功率可到燃烧器的最大输出功率，例如： 最大运行功率 : 120 kW 最大点火功率 : 120 kW 燃烧器的最大输出功率高于 120 kW 点火输出功率必须低于燃烧器的最大输出功率。 如果点火负荷不超过 120 kW，则不需要作调整。 若点火负荷超过 120 kW，标准规定点火负荷的确 定要根据控制盒的点火安全时间 “ts“： 若 “ts“ = 2s， 点火负荷须小于或等于 1/2 的燃 烧器最大输出功率。 若 “ts“ = 3s， 点火负荷须小于或等于 1/3 的燃 烧器最大输出功率。 举例： 最大输出功率为 600
37、kW。 点火负荷须小于或等于： “ts“ = 2s 时为 300 kW “ts“ = 3s 时为 200 kW 如何确定燃烧器的点火负荷： - 将离子探针的插拔件 6)(A)p.3 拔下（燃烧器会 进行正常的点火过程并在安全时间后锁定燃烧 器）。 - 连续进行10 次上述的点火过程。 - 在流量表上读出燃烧器的燃气流量。 若 ts = 3s 则该燃气流量读数须小于或等于下 公式计算出的数值： 举例 燃气种类是 G 20 (10 kWh/Nm 3 )： 最大输出功率： 600 kW燃气流量为 60 Nm 3 /h。 经过上述的10 次锁定燃烧器的点火过程后，在燃 气流量表的读数必须小于或等于：
38、60 : 360 = 0,166 Nm 3 . 2 - 二段火输出功率 燃烧器的二段火输出功率的设定必须参照 p.4 的 负荷范围图。 依照上述的操作步骤，燃烧器运行在一级火。将 开关 2)(A)设置到二段火位置：伺服马达会同时打 开空气挡板和燃气蝶阀到 90. 燃气校核 在燃气流量表处测量燃气流量。 可根据第 5 页的图表估算燃气流量，仅需读出 p.12图（C）所示的 U-型压力表的燃气压力，然 后根据p.5页的说明估算。 - 若需降低流量，则降低出口的燃气压力，若出 口燃气压力已很低，则可关小调节阀 VR。 - 若需增加流量，则增加出口燃气压力。 (A) 12 燃烧器停止 燃烧器运行 1段
39、火 2段火 D469 Nm 3 /h ( 燃烧器最大燃气流量 ) 360 14 空气流量调节 缓慢调整调节螺丝 7) 以改变凸轮 4)(A) 的形状来 调节空气流量。 - 顺时针旋转螺丝增加空气流量。 - 逆时针旋转螺丝减少空气流量。 3 - 最小输出功率 燃烧器的最小输出功率必须在如 p.4 所示的负荷 图的范围之内。 将开关 2)(A)p.13 设置在一段火位置：伺服马达会 关小空气挡板，同时也将燃气蝶阀关到 15，即 燃烧器的出厂设置。 调整燃气流量 使用燃气流量表来测量供气量。 - 如果需要降低燃气流量，缓慢降低凸轮 III (B) 的角度，使其从 15 降至 13 或 11 - 如果
40、需要增加燃气压力，则通过大小火选择开 关2)(A)p.13将燃烧器开至二段火位置并增大凸 轮 III 的角度，缓慢将其从 15 增至 17 - 19 此时将燃烧器降到一段火位置并测量燃气流 量。 注意 伺服马达仅能在的凸轮III降低角度时跟随调整， 若若要增加角度，将燃烧器开至二段火位置，增 加角度并降至一段火运行，此时在检查调节的效 果。 若燃烧器运行在一段火时增加凸轮 III 的角度， 燃烧器将会锁定。 为了调节凸轮III，可用钥匙10）图（B）来进行 操作。 调节空气流量 缓慢调整调节螺丝 4) 以改变凸轮 3)(A) 的形状来 调节空气流量。建议最好不要调节第一颗螺丝， 该螺丝是控制空
41、气挡板的全关位置。 4 - 中间负荷点 调节燃气流量 不需调节燃气流量。 调节空气流量 用开关 1)(A)p.13关闭燃烧器，调整凸轮中间的螺 丝以保证其动作平稳并没有任何的跳动。 不要改变凸轮两端的两颗螺丝的位置，该两螺丝 已经调节完毕用来控制燃烧器一段火和二段火的 空气挡板的位置。 注意当完成二级火 - 一级火 - 中间负荷点的功率 输出，再次检查点火：此阶段的噪音须与以后各 级的运行噪音一样。若能感到有任何的脉动，可 减小点火的燃气流量。 (A) (B) D891 1 伺服马达 2 伺服马达 1) - 凸轮 4): 启动 3 伺服马达 1) - 凸轮 4): 停止 4 可变轮廓凸轮 5 凸轮起始轮廓调节螺丝 6 紧固螺
