1、IE七大手法的运用,机 构 : 深圳市企业管理干部学院,团 队 : 工业工程系讲师团,日 期： 2006-06-01,1.1:甚麼是IE?IE就是指:INDUSTRIAL(工業)ENGINEERING(工程).它由兩個詞的兩個首字母組合而成。,1.2: IE的起源?IE的基礎也是最早的起源來自於(工作研 究)而(工作研究)的主要構成是來自泰勒的(時間研究)與吉爾布雷斯的(動作研究)二者所構成.,1.3: IE的主要範圍? 工程分析 價值分析(V.A) 動作研究 工作標準 時間研究 時間標準 工廠布置 搬運設計,1.4:.為甚麼要有IE改善七大手法?1. 以不教而戰,謂之殺;-徒然要求改善而不講
2、求方法、技巧,於事無補;2. 受人以鱼,不如授人以渔;-送给别人鱼,不如教他捕鱼的方法;3. 改善七大手法就是協助我們改善我們工作的技術;-让我们一起来掌握.,2.1:IE七大手法全貌:,七大手法,人機法,動改法,流程法,雙手法,五五法,防錯法,抽查法,2.2:IE改善七大手法有哪些？2.2.1.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實現.2.2.2.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞,使工作更為舒適、更有效率,而不用蠻干.2.2.3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.,2.2:IE改善七大手法有哪些？,2.2.4.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可以
3、改善的地方.2.2.5.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可以改善的地方.2.2.6.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解决問題的真象.2.2.7.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點 之间流動關係,藉以發掘出可以改善的地方.,3.1:防錯法,3.1.1:意義： 又稱愚巧法、防呆法,其義為防止愚笨的人做錯事,就是說,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法.狭義: 如何設計一個東西(一套方法),使錯誤不會發生;廣義: 如何設計一個東西(一套方法),而使錯誤發生的機會減至最低的程度。,3.1.2:防錯法的三个外延解释:,1.具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的构造 不需要注意力. 2.
4、具有外行人來做也不會做錯的构造不需要經驗與直覺. 3.具有不管是誰或在何時工作都能不出差錯的构造不需要專門知識與高度的技能,3.1:防錯法,3.1.3:防錯法的运用范围:,3.1:防錯法,任何工作無論是在機械操作,手工作业,產品使用上,以及文 書處理等皆可應用到.,3.1.4:防錯法的四项基本原则:,3.1:防錯法,在進行“防錯法”時,有以下四原則可供参考:1. 使作業的動作輕鬆、愉快;2. 使作業不需要技能與直覺;3. 使作業不會有危險;4. 使作業不依賴感官.,3.1.5:防錯法的十大应用原理:,3.1:防錯法,1. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使之絕不發生錯誤；2. 保
5、險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作；3. 自動原理: 以各種光學、電學、力學、機械學、化學等原理來限制某些动力 的執行或不執行,以避免錯誤之發生.例如：目前自動開關使用非常普遍,是较簡易的“自動化”之應用；,3.1.5:防錯法的十大应用原理:,3.1:防錯法,4. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的发生;5. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以 減少或避免錯誤的發生;6. 隔離原理: 藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使容易造成危險或錯誤的現象不能發生.隔離原理亦稱保護原理;,3.1.5:防錯法的十大应用原理:,3.
6、1:防錯法,7. 復制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好採用“復制”方式來達成,省時又不會產生錯誤; 8. 層別原理: 為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來; 9. 警告原理: 如有不正常的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤即將發生; 10. 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯誤發生所造成的損害,雖然不能完全排除错誤的發生,但是可以降低其損害的程度.,3.1.6: 防錯法的十大应用案例:,3.1:防錯法,1. 雞蛋之隔層裝運盒就是为了減少搬運途中的損傷-(緩和原理)2. 設立多層之檢查方法,考試后多次檢查看看,有沒有犯錯误的地方-(保險原理)3. 自動消防
7、洒水系統,火災發生马上開始自動洒水滅火-(警告原理),4.以“重量”控制的方式來完成。例:電梯超載時;-(自动原理)5.以“數量”方式來檢核 例：開刀手術工具.-(相符原理)6.借“排除”的方法來達成。例:錄音帶防止再錄音 -(断根原理),3.1.6: 防錯法的十大应用案例:,3.1:防錯法,7.以“複寫”方式來完成.例:最常見到的例子就是“統一發票”. -(复制原理)8.以線條之粗細或形狀加以區別.例:回函條沿虛線撕下.-(层别原理)9.以“編號”方式來完成.例：兒童之模型玩具. -(顺序原理),3.1.6: 防錯法的十大应用案例:,3.1:防錯法,10.以“隔离”方式來完成.例:非典时期的
8、小汤山医院. -(隔离原理),3.1.6: 防錯法的十大应用案例:,3.1:防錯法,3.1.7.1:人類五官具有的防錯裝置功能1. 顏色表示和識別符號2. 類似零部件和材料隔離放置3. 手感識別4. 注意事項用大字等引人注目的方式表示5. 啟動警鈴報警的裝置6. 考慮噪聲水准換氣空調等.,3.1.7: 常见的防错装置:,3.1:防錯法,3.1.7.2:設計機械裝置來防錯1. 產品發生不良時,機械停止加工的裝置;2. 作業錯誤時,機械停止加工的裝置;3. 作業錯誤時,不安裝物料的裝置;4. 自動修正錯誤的結構裝置;5. 檢查前工程的不良,并分離不良的裝置;6. 作業有遺漏時,下工程就停止的裝置.
9、,3.1.7: 常见的防错装置:,3.1:防錯法,保險原理:連續幾個測試工位加檔板,防止未測品流至下一 工位.,设置专用治具,斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使之絕不發生錯誤.,緩和原理：加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷.,增加保利龙纸,警告原理: 如有不正常的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤即將發生。,警告符号,提示符号,相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生。,隔離原理、警告原理、緩和原理,復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式 来達成,省時又不錯誤。,3.2:动改法,3.2.1:意义: 動作改善法,簡稱
10、為“動改法”為配合人體及手之動 作,將有關之事物,歸納出最省又省時的動作原則,用以 檢視工作場所及操作效率是否有否改善之處,以減少 工作人員的疲勞並提高工作效率.,3.2.2 : 动改法的四大原则:1. 省力動作原則;2. 省時動作原則;3. 動作舒適原則;4. 動作簡化原則.,3.2:动改法,學習有關動作經濟的22個基本原則. 應用這些原則來改善個人、家庭及公司內的工作改善, 以達到舒適,省力、省時，有效率的境界.,3.2: 动改法,3.2.3: 学习动改法的目的:,3.2.4:动改法的應用範圍:1. 適用於生活上個人及家庭內之工作改善.2. 適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善.,3
11、.2: 动改法,用一只手：插完30只销子需30S 用双手： 插完30只销子只需23S，节约时间29%,1雙手并用原則,有關人體動作方面,有關人體動作方面,2對稱反向原則,有關人體動作方面,3排除合并原則,消除轉身取膠 帶無效動作,不必要的动作会浪费操作时间,使动作效率下降,应加以排除.而即使必要的动作,通过改变动作的顺序,重整操作环境等也可减少.,有關人體動作方面,4降低等級原則,5免限制性原則,有關人體動作方面,在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制, 这样在作业时,心理才会处于较为放松 的状态.,动作的过程中,如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿,动作效率随之降低.因
12、此,安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线.,6避免突變原則,有關人體動作方面,7節奏輕松原則,动作也必须保持轻松的节奏,让作业者在不太需要判断的环境下进行作业.动辄必须停下来进行判断的作业,实际上更容易令人疲乏.顺着动作的次序,把材料和工具摆放在合适的位置,是保持动作节奏的关键.,有關人體動作方面,能否做一个治具?悬空检测很辛苦哦!,有關人體動作方面,8利用慣性原則,上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%.动能未得到利用,为肌肉所制止. 圆弧型挥动：后面挥上,前面打下,效率可达为20.2%,不易疲劳.,有關人體動作方面,9手腳并用原則,有關人體動作方面,10適當姿勢原則,有關工具设备方
13、面,11利用工具原則,有關工具设备方面,12工具萬能原則,13易于操作原則,14適當位置原則,英文打字键位置安排与各手指能力匹配：,有關工具设备方面,15定點放置原則,16雙手可及原則,有關场所布置方面,18使用容器原則 19用墜送法原則 20近使用點原則,17按工序排列原則,有關场所布置方面,21避免擔心原則 22環境舒適原則,有關场所布置方面,3.3: 人机法,1. 人机法名稱: 人機配合法,簡稱為“人機法”通過對以人為主工序的詳細研究,使操作者操作對象操作工具三者科學的組合合理的布置和安排,達到工序結構合理,減輕勞動強度,減少作業的工時消耗,以提高產品的質量和產量為目的而做的分析. 2.
14、 目的: 學習如何記錄人與機器配合工作時的過程.,3.3.1: 人机法概念,3.意義: 以圖表的方式,記錄操作者與一部機器或多部機器之操作關係,並以此記錄來做進一步的分析與改善.4.應用範圍 (1) 1人操作1部機器或多部機器.(2) 數人操作1部機器或多部機器.(3) 數人操作一共同之工作.5.分類分人機操作分析及聯合操作分析.,3.3: 人机法,3.3.1: 人机法概念,3.3: 人机法,6工具介紹 人機作業分析工具：人機操作圖聯合操作圖 人機作業圖的組成：表頭,圖表,統計. 人機作業圖的記錄符號：表示工作 表示空閒,3.3.1: 人机法概念,3.3: 人机法,3.3.2: 人机操作分析:
15、,1. 在機器工作過程中,調查了解在一個操作周期內機器操作和人員操作之間的相互關系,以充分利用機器于工人的能量及平衡操作時間.2. 人机操作分析是利用人机操作图.3. 人機操作分析图的构成: 表头、图表、统计.,3.3: 人机法,3.3.3: 人机操作分析实例:,圖表,表頭,統計,1. 作业者有等待现象 缩短自动运转时间,使机械高速化,对机械进行改善; 寻找可以在机械自动运转时同时进行的作业. 2. 机械有闲置现象时 缩短作业者单独作业的时间; 改善手工作业时间或使手工作业自动化; 3. 作业者和机械都有等待现象 考虑改变作业顺序; 前两项改善着眼点也可考虑. 4. 作业者和机械几乎没有等待现
16、象 是否有缩短各段作业时间的可能;,3.3: 人机法,3.3.4: 人机操作分析改善着眼点:,工作任务: PC面板透鏡熱熔. 开始: 從流水線上取面板. 结束:熱熔后放回流水線.,改善前: 人機利用率分別僅為: 55.6% 和 44.4%,動作同 步進行改善后人機利用率分別為:100%80%,1. 在生產現場中，常有兩個或兩個以上的操作人員同時對一台設備（或一項工作）進行操作,稱為聯合操作作業. 2. 聯合操作作業分析常採用“聯合操作分析圖”. 3. 目的: 發掘空閑與等待時間 使工作平衡 減少周期時間 獲得最大的機器利用率 4. 基本原則:人與機器的動作同時完成為最佳.,3.3: 人机法,3
17、.3.5: 人机操作分析之联合操作分析:,1. 联合作业图的构成:表头、图表、统计. 2. 联合作业图的特点: 机器的作业情况画在图表的最左栏 操作者的作业情况画在图表的右栏 3. 利用联合作业图分析的基本原则 4. 联合作业图案例分析及讨论,3.3: 人机法,3.3.5: 人机操作分析之联合操作分析:,空閑,工作,由分析可知 設備利用率僅3/7=43%,人機操作分析:,改善前:,改善后 (兩人一機作業圖),改善后,安全防護罩,安全方面,改善后(人機聯合操作分析),結果顯示 設備利用率 提升至 6/7=86%,3.4: 流程法,3.4.1: 流程法的概念,1.流程程序法:簡稱為“流程法”,是以
18、产品或零件的加工制造全过程为对象,运用程序分析的方法和工具,把整个工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析的一种方法,特别是用于分析其搬运距离,减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费. 2.目的:學習以符號及有系統化的方法,來觀察記錄一件工作完成的過程,消除和改变整个生产过程中不合理的作业内容、作业方法、作业程序和作业现场的空间配置.,3.4: 流程法,3.4.1: 流程法的概念,3. 意義:流程圖為一種圖表,以適當之符號來表現,觀察及記錄一件工作完成的過程.4. 應用範圍 :4.1 該件工作必需經歷一個以上的不同地點的動作,才能完成. 4.2 該件工作,必需經由一個以上的人
19、來完成.5. 根据研究对象分类:5.1 材料或产品流程程序图(物料型):描述生产或搬运过程中,材料或零件被处理的步骤.5.2 人员流程程序图(人型):记录操作人员在生产过程中一连串活动.,3.4: 流程法,6.功用6.1用以記載現行工作之過程.6.2依5.1.之記錄,加以質問,尋求改善之地方.6.3用以比較改善前及改善後之差異情形.7.名詞釋義7.1圖例介紹：,3.4.1: 流程法的概念,派生符号,3.4: 流程法,3.4.1: 流程法的分析技巧:,1. 1个不忘：动作经济原则;2. 4大原则：ECRS;3. 5个方面：操作、运输、储存、检验、等待;4. 5W1H技术：What/ Where/
20、 When/ Who/ How/ Why;5. 6大步驟選擇,記錄,分析,建立,實施,維持;,3.4: 流程法,3.4.1: 流程法的分析技巧:,取消（Eliminate）取消不必要的工序、动作、操作,这是不需要投资的一种改进,是改进的最高原则. 合并（Combine）对于无法取消而又有必要的,看是否能够合并,以达到省时简化的目的. 重排（Rearrange）经过取消、合并后,可再根据“何人、何处、何时”三个提问进行重排,使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序. 简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用.,3.4: 流程法
21、,3.4.1: 流程法的分析技巧:,操作分析: 最重要的分析,涉及产品设计; 搬运分析: 考虑搬运重量、距离及消耗时间,运输方法、工具、布局等. 检验分析: 最合适的检验方法,检验工具; 贮存分析: 着重对仓储管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析,以保证材料及零部件的及时供应,避免不必要的物料积压. 等待分析: 等待应减至最低限度,分析引起等待的原因. 实际分析时,应对以上五个方面按照5W1H提问技术逐一进行分析,然后采用ECRS四大要点进行处理,以寻求最经济合理的方法.,3.4: 流程法,3.4.1: 流程法的分析技巧:,选择 ：选择所需研究的工作; 记录 ：用程序分析的有关图表对现行
22、的方法全面记录; 分析 ：“5W1H”提问技术 、“ECRS”四大原则 ; 建立 ：建立最实用最经济合理的新方法; 实施 ：采取措施使此方法得以实现 ; 维持 ：坚持规范及经常性的检查,维持该标准方法不变.,3.4: 流程法,3.4.1: 流程法的分析技巧:,3.4: 流程法,3.4.1: 图表技术-流程程序图:,3.4: 流程法,3.4.1 改善案例1现状:,說明: 1.以上作業呈現出錯綜的物流路線,而且空間利用率低. 2.線外作業佔用了很大空間,而且影響5S及廠房的美觀.,組裝線,組裝線,3.4: 流程法,3.4.1 改善案例1改善前流程分析:,3.4: 流程法,3.4.1 改善案例1改善
23、后流程分析:,說明: 1.以上作業呈現出順暢的物流路線,而且空間利用率增加. 2.把FILM貼膠帶之線外作業放入FILM隔間內,節省空間.,3.4: 流程法,3.4.1 改善案例1改善后:,3.4: 流程法,3.4.1 改善案例1改善后效果分析:,3.5: 双手法,3.5.1: 双手法的概念,1.手法名稱:雙手操作法,簡稱為“雙手法”. 2.目的:學習有系統的記錄人體雙手（足）動作的過程. 3.意義:以圖表的方式,以双手为对象,记录其动作,表示其关系,并可指导操作者如何有效运用双手从事生产性的工作,提供一种新的动作观念,找出一种新的改善途径. 4.應用範圍:4.1適用於以人為主的工作;4.2專
24、注於某一固定工作地點之研究;4.3該件工作有高度重複性.,3.5: 双手法,3.5.1: 双手法的概念,5.双手作业分析的特征 主要研究对象是操作者的双手 借助于双手作业图进行分析 6.双手作业分析的目的 研究操作者双手的动作使其平衡 发掘“独臂式”的操作 发现拌手，找寻笨拙而无效的动作,必须深入生产现场,仔细观察操作全过程,决定操作中的循环周期、起点和终点; 作图时,先在左上角记录有关资料,如工作名称、现行方法、研究日期、操作者等等; 在右上角画工作场所的平面布置图,描述操作对象、操作工具的名称; 图的中间分别记录左右手的动作.边观察、边记录,一次只观察一只手的动作.左右手的同时动作应画在同
25、一水平位置. 记录完成后,对左右手的动作数量分别进行统计,统计结果写在右下方.,3.5: 双手法,3.5.1: 双手法的概念-画法要点,3.5: 双手法,3.5.1: 双手法的概念-一般画法：,O 表示操作,即握取、放置、使用、放手的动作; 表示搬运、手移动的动作; D表示等待,即手的延迟、停顿; 表示持住,即手握住物件的动作; 表示检查.,3.5.2:分析、改善操作的要点:尽量减少操作中的动作; 排列成最佳顺序; 合适时合并动作; 尽可能简化各动作; 平衡双手的动作; 避免用手持物; 工作设备应合乎工作者的身材.,3.5: 双手法,采用5W1H提问技术： 有无操作可剔除？（改变动作顺序、改变
26、工具及设备、改变工作场所的布置、合并所用的工具、改变所用的材料、改变产品设计、夹具动作迅速等） 有无等待可避免？（因动作的改变、因身体各部动作的平衡、双手同时动作等） 有无动作可简化？（使用较好的工具、改变物件放置位置、改变工作台高度等） 有无运送可简化？（因改变布置而缩短距离、因改变方向、因动作路线变化等）,3.5: 双手法,3.5.2:分析、改善操作的要点:,3.5: 双手法,3.5.2:分析、改善操作的要点:,3.5: 双手法,3.5.2:分析、改善操作的要点:,改善前是單手作業伴有轉身動作,改善后是雙手作業節省工時提高效率,3.5: 双手法,3.5.2:分析、改善操作的要点:,3.5:
27、 双手法,3.5.2:分析、改善操作的要点:,作業員,3.5: 双手法,3.5.2:分析、改善操作的要点:,3.6: 五五法,3.6.1: 五五法的基本概念:,.手法名稱: W1H法又稱何法,又稱質疑創意法,簡稱五五法. .目的: 學習本手法的目的是在:熟習有系統的質問的技巧,以發掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑. .意義: 5WIH是一個探討問題質疑的技巧,是告訴我們同樣的,最好要 “問5次以上”才好,才能將問題的症結所在發掘出來.類似我們的 “打破砂鍋問到底” 之精神.,3.6: 五五法,3.6.1: 五五法的基本概念:,4. 應用範圍 :改善的前提是發現問題,而發現問題則全賴
28、於懷疑的態度.因此,懷疑為改善之母,應非過甚之詞.然而懷疑並非僅是籠統的抽象思維,應該是有系統的,循序漸進的,而且是有具體的方向.5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統化的質問工具.如果沒有採用系統化的質問技巧,往往會疏漏了某些值得去改善的地方. 5. 功用 : 5WIH功力無限大,可適用於任何行業不同地點的任何工作上.對某些特別的問題可使用某些特定的質疑的方法就可以了.,“為什么機器停了?” “因為超負荷保險絲斷了。” “為什么超負荷運轉?” “因為軸承部分的潤滑不夠。” “為什么潤滑不夠?” “因為潤滑泵汲不上油來。” “為什么汲不上油來?” “因為油泵磨損松動了。” “為什么磨損了
29、?” “因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。”,3.6: 五五法,3.6.2: 五五法的操作技术-发问的基本方法:,3.6: 五五法,3.6.2: 五五法的操作技术-五五法列表:,3.7: 抽查法,3.7.1: 抽查法的基本概念,3.7.1.1: 研究目的:1. 确定机器设备利用率2. 确定宽放3. 建立时间标准,3.7.1.2: 主要内容:1. 工作抽样的程序和方法2. 工作抽样应用案例,3.7.1.3: 工作抽样概述工作抽样的原理-工作抽样是利用数理统计的原理,用随机抽样方法研究生产率的一种技术.-工作抽样又称为瞬时观测法,是在一段较长的时间内,以随机的方式对调查对象进行间断地观测,并按预定的目
30、的整理、分析所调查的资料得出需要的结果,与工时研究用秒表作连续观测方法有很大的差别.,3.7: 抽查法,3.7.1: 抽查法的基本概念:,3.7: 抽查法,3.7.2: 抽查法的操作方法:,3.7.2.1. 用连续测时法（秒表时间研究）来分析一段连续的时间,在起始点与终点的一段时间内,可用秒、分、时、天、周、月、年等时间单位来度量,为了表示连续测时法与随机抽样测时法的差别,暂以在1小时中,以分为单位的直接测时为例来加以说明.1. 把1小时分成60个空格,每一个代表1分钟.2. 空白格 机器运转时间.3. 斜条格 停车时间.- 见下图所示:,3.7: 抽查法,3.7.2: 抽查法的操作方法:,由
31、图可知，在60分钟内，有48分钟运转，有12分钟 停车，从而: 机器运转率运转时间总观测时间486080 停车率停车时间总观测时间126020,图一 观测记录,3.7.2.1. 用连续测时法（秒表时间研究）来分析,把1小时分成60个整数,随机地抽出其中的10 个作为观测 的时分,设取出的时分(min)分别为19;23;31;17;11;7;41;53;58;3; 把这些时分按大小顺序排列,即表示: 在60分钟内,在3分钟时观测一次、7分钟观测一次 如此观测十次.在十次观测中有8次运转,2次停车,则: 1. 机器运转率运转次数观测次数810802. 停车率停车次数观测次数21020 3. 由此可
32、见,采用秒表时间研究和工作抽样调查结果是一样的,但采用工作抽样具有省时,可靠,经济等优点.,3.7: 抽查法,3.7.2: 抽查法的操作方法:,3.7.2.2. 用工作抽样法来分析:,3.7.2.3:工作抽样的定义1. 工作抽样是利用数理统计 的原理,用随机抽样方法研究生产率的一种技术.2. 工作抽样又称为瞬时观测法,是在一段较长的时间内,以随机的方式对调查对象进行间断地观测,并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结果.,3.7: 抽查法,3.7.2: 抽查法的操作方法:,3.7: 抽查法,3.7.2: 抽查法的操作方法:,1.节省时间及费用.这种方法的费用只有秒表时间研究的5%50%
33、. 2.不受时间的限制,可以在任意时间内进行观测,也可以在任何时候中断,任何时候再继续,而不会影响其结果. 3.不需对观测者进行专门培训.由于是间断抽样,因此还能减少观测者的疲劳. 4.有时由于调查对象分布较广,观测者需要把大部分时间花在路上,不太经济合理因此必须很好地选择观测路线. 5.由于工作抽样无法将作业细分,因此不能取代其他作业测定方法.,3.7.2.4: 抽查法操作方法的特点:,3.7: 抽查法,3.7.2: 抽查法的操作方法:,1. 收集生产中有关设备和人力资源信息,用以研究改善资源利用,降低成本. 2. 验证建立或改进管理制度的可行性. 3. 制订工时标准.,3.7.2.5: 抽
34、查法的用途:,3.7: 抽查法,3.7.2: 抽查法的操作方法:,工作抽样,工时研究和预定动作时间标准都可用来制定工 时标准,但适用面有差别: 工时研究用秒表测时,比较使用于周期短而又重复工作的 场合; 预定动作时间标准比较适用于完全确定的工作或设计新 的操作方法; 工作抽样则用于确定不可避免的延迟,或制定不规则组 成部分.,3.7.2.6: 抽查法与工时研究;预定动作时间标准之差异:,3.7: 抽查法,3.7.2: 抽查法的操作方法:,工作抽样: 一般取2的范围,即确定95.45%的可靠度,就是 说实现预定的抽样数据中有95.45%以上落入2 的范围,仅 有4.55%的误差,所允许的误差用精
35、确度来衡量.精确度有 分为绝对精确度E和相对精确度S,根据统计学中二项分布 标准,在一定条件下为:,3.7.2.7: 抽查法的观测精度(1):,式中：P观测事件发生率n观测次数Z正态分布下的Z值 相对精度为绝对精度与观测事件发生率之比;,3.7: 抽查法,3.7.2: 抽查法的操作方法:,3.7.2.7: 抽查法的观测精度(2):,例1:根据工作抽样查明某机器的停工率,要求相对误差在10%以内.原估计该机器的停工率为30%,可靠度为95%,确定观测次数为1500次.而实际却观测了1800次,其中停工500次,停工率为28%,问此观测结果能否满足预定误差要求？,3.7: 抽查法,3.7.2: 抽
36、查法的操作方法:,解: 根据题意,P=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96 由公式三得:S=0.07410% 因此满足预定的精度要求.,3.7.2.7: 抽查法的观测精度(3):,工作抽样时观测次数的多少直接影响抽样的成本与所得结果的 精确度.如果精确度要求高,抽样次数就多,所费的人力,时间及金 钱就多.因此,不能将观测次数无限增加,否则将失去工作抽样的 意义,观测次数的多少可由绝对误差和相对误差公式来确定.,3.7: 抽查法,3.7.2: 抽查法的操作方法:,3.7.2.7: 抽查法观测精度(4):,调查目的不同,则项目分类,观测次数与方法均不相同:如以机器开动情况为调
37、查目的,则还需明确调查的范围,是一台机器还是几台机器;如以车间工作人员的工作比率为观测对象,则还需确定是机加工车间,装配车间,还是全厂所有车间.,3.7: 抽查法,3.7.3: 抽查法的原理:,3.7.3.1. 确立调查目的与范围,根据所确定的目的与范围,就可以对调查对象的活动进行分类,分类的粗细根据抽样的目的而定.如果只是调查机器的开动率,观测项目可分为“操作”“停止”“闲置”.2. 如果要进一步了解机器停止和闲置的原因,则应将可能发生的原因作详细分类,抽样项目分类是工作抽样表格设计的基础,也是抽样结果达到抽样目的的保证,必须结合本单位的实际调查目的而制定.,3.7: 抽查法,3.7.3:
38、抽查法的原理:,3.7.3.2. 调查项目分类:,观测前,需绘制机器或操作者的分布平面图和巡回观测路线图, 注明观测位置.,3.7: 抽查法,3.7.3: 抽查法的原理:,3.7.3.3. 决定观测的方法:,为使工作抽样取得成功,必须向工人说明调查目的、意义,请他们协助,以消除不必要的疑虑,并要求他们按照平时的工作情形工作,切勿紧张或做作.,3.7: 抽查法,3.7.3: 抽查法的原理:,3.7.3.4. 向有关人员说明:,调查表格的内容和形式取决于调查的目的和要求.下表能比较清楚的了解空闲的原因.,3.7: 抽查法,3.7.3: 抽查法的原理:,3.7.3.5. 设计调查表格:,正式观测以前
39、,需要进行一定次数的试观测,通过试观测,得 出观测时间的发生率,然后根据公式(公式四)或(公式五)决 定正式观测次数.,3.7: 抽查法,3.7.3: 抽查法的原理:,3.7.3.6.试观测,决定观测次数(1):,例3:对某机器作业率进行观测,估计该机器停车率为25.6%, 需要观测精度的绝对误差为0.01,可靠度为95%,求需观测的次数.,P=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01 由公式四，n=P（1-P）Z2/E2=0.25X0.75X1.962/0.012=7203次,3.7: 抽查法,3.7.3: 抽查法的原理:,3.7.3.6.试观测,决定观测次数(2):,若
40、再经过300次观测,连同原理观测的100次,共400次中,机器停车状态90次,则重新调整观测次数为多少？,P=90/400=22.5% n=P（1-P）Z2/E2=0.225X0.775X1.962/0.012=6699次 因此需要将观测次数调整为6699次.,3.7: 抽查法,3.7.3: 抽查法的原理:,3.7.3.6.试观测,决定观测次数(3):,观测时刻的决定必须保证随机性,这是工作抽样的理论依据.为了保证抽样时间的随机性可利用随机数表.也可由计算机来产生随机数.,实例:设某工厂一个车间进行工作抽样,决定观测5天,每天 观测30次,该车间是上午8点上班,下午5点下班,中午12点至 1点
41、休息.可按下列步骤决定每日观测时刻.,3.7: 抽查法,3.7.3: 抽查法的原理:,3.7.3.7.决定观测时刻:,(1):作两位数的乱数排列:以黄色纸片代表个位,取10张,上面分别写0,1,29;以绿色纸片代表十位,上面同样分别写上0,1,2,9.将两种纸片充分混合.每次从这两种颜色中随机抽取1张,记下数字.然后各自放回,再重新抽取.如此反复抽取15次.假设乱数排列为:11、18、39、70、63、77、37、25、44、59、33、42、76、81、03.,3.7: 抽查法,3.7.3: 抽查法的原理:,3.7.3.7.决定观测时刻:-解题步骤(1),(2):将此数列小余50的数保留,大
42、于50 的数减去50,保留其余数.得：11、18、39、20、13、27、37、25、44、09、33、42、16、31、03.(3):去掉大于30的数,得出11、18、20、13、27、25、09、16、 03.,3.7: 抽查法,3.7.3: 抽查法的原理:,3.7.3.7.决定观测时刻:-解题步骤(2;3),(4):取乱数排列最前面的数字11,作为第一日第一次的观测时刻.因为8:00点上班,所以第一次观测时刻为8:11.每日工480min,每日观测30次.从而每次观测的时间间隔为:（48011）/ 3015.616（min）第二次观测时刻为8点11分16分8点27分第三次观测时刻为8点4
43、3分如此类推，可得出第一天30次的各个观测时刻。,3.7: 抽查法,3.7.3: 抽查法的原理:,3.7.3.7.决定观测时刻:-解题步骤(4),(5) 决定第二天第一次的观测时刻.取乱数排列的第二个数18.则第二天第一次的观测时刻即是8点18分,各次观测的时间间隔为16分.推算方法同上. (6) 以后几天的观测时刻如法炮制.此法随简单,但除了第一次观测时刻是随机产生的以外,其余的观测策时刻随机性不强.,3.7: 抽查法,3.7.3: 抽查法的原理:,3.7.3.7.决定观测时刻:-解题步骤(5,6),例如：某工厂的某车间每天的工作时间安排如下: 上午 8:00-8:30 30分钟 工作准备及
44、调整机器8:30-11:45 195分钟 上午的工作时间11:45-12:00 15分钟 收拾 下午 1:00-1:15 15分钟 准备下午的工作1:15-4:30 195分钟 下午的工作时间4:30-5:00 30分钟 收拾,打扫清洁这样就必须各段断时间分别规定观测次数和观测时间.所以称之为分层抽样.,3.7: 抽查法,3.7.3: 抽查法的原理:,3.7.3.8.连续分层随机抽样法决定观测时刻:,设每日需观测的总次数为200次，每天8小时工作。则观测次数如下：上午和下午的工作时间共为195195390分， 工作时间内总共需观测（390/480）200163次。,3.7: 抽查法,3.7.3
45、: 抽查法的原理:,3.7.3.8.连续分层随机抽样法决定观测时刻-解题步骤,由工作抽样得到的观测结果,只是估计值,并不是真实值.用估计值代替 真实值需要计算它的置信区间,若由异常值出现应剔除掉.设以P表示所观测时间发生率的真实值,P表示与之相应的估计值,由前 面所讲的只是,P符合正态分布,其置信区间为:Z 正态分布下的Z值可查表得知 标准差Z 估计值P的精确度,3.7: 抽查法,3.7.3: 抽查法的原理:,3.7.3.8.连续分层随机抽样法决定观测时刻-检查异常值做出结论(1):,由正态分布曲线可知,当置信区间在X3 的范围内时,置信度已达到99.73%,因此置信区间可以限定在P3 即:的
46、范围内,超出此范围,就作为异常值除去.,3.7: 抽查法,3.7.3: 抽查法的原理:,3.7.3.8.连续分层随机抽样法决定观测时刻-检查异常值做出结论(2):,例:设某项工作抽样10天,共观测了1000次,每天观测100次,观测结果见下表所示.请进行异常值处理.,解: 由题意,n100,P0.817,1P0.183子样本标准差 =(P(1-P)/n)1/2=(0.817*0.183)/100)1/2=0.039由3原则控制界限为：故 控制上限0.817+0.01160.933控制下限0.817-0.1160.701由上表可知,第二天的工作率为67%,低于控制下限70.1%,应作为异常值除去
47、;第八天的工作率为94%,高于控制上限93.3%,也应作为异常值除去.异常值除去后其相应的观测天数和观测次数均应舍去,从而观测事件的平均工作率P将发生变化,变化后为:,3.7: 抽查法,3.7.3: 抽查法的原理:,3.7.3.8.连续分层随机抽样法解题实例(1):,根据变化后的P计算绝对精度和相对精度,如果计算精度已达到预定的精度要求,观测次数也已达到或超过预定的观测次数，则说明该观测事件的平均工作率是可靠的，否则还须继续观测。,3.7: 抽查法,3.7.3: 抽查法的原理:,3.7.3.8.连续分层随机抽样法解题实例(2):,通过控制图得到在工作过程中产生的异常,从而分析其原因，并对工作进
48、行持续改进。因此，有必要经常性地对工作抽样进行控制图分析。,3.7: 抽查法,3.7.3: 抽查法的原理:,3.7.3.9.在工作抽样时使用控制图:,例一:美国中西部的一个大制造商建立一所大型仓库,以缓和其季节性的生产高峰.在高峰作业时,从生产方面抽调入员扩充仓库工作力量.管理人员认为,所要求扩充的人力数量过多,要求厂方对拥有的94名人员的仓库所使用的工作方法进行检查和改进.仓库的九位领班举行一连串会议,听取工作抽样的目的和方法说明,并协助编制作业活动分类清单,如表所示.,3.7: 抽查法,3.7.3: 抽查法的原理:,3.7.3.10-.工作抽样应用举例(1):,1. 对每一领班人发放10套观察用的表格和一份随机数表(见表3l24); 2. 用随机数表和按时分层法,由每位领班人填写; 3. 所调查的10天内的每天8小时中,每小时时间读数(如每天上午7:30时开始工作,则7:30到8:30是这一天的第一个小时等).在11:30时到12:00时为午餐时时间不作抽样记录. 4. 各位领班有各自不同的时间系列,每天也不相同(每位领班从随机数表上的不同地方开始,以避免重复).,
