1、冷加工现场的5S改善,盛卫中2014年5月15日,1、存在的问题,问题1：设备存在安全隐患,椅子放在踏板上存在安全隐患,问题2：定置管理不规范,磨盘未定置管理并且容易打脚,小车未定置管理并且容易打脚,垫铁、纸片未定置管理并且摔倒,玻璃散乱,车辆未定置,堆放物超高,堆放物超高,问题3：产品无处摆放，挤占通道,产品挤占通道,产品挤占通道,问题4：物品摆放未定置、脏乱,检验区域定置不规范,检验区域定置不规范,窗台上下物品摆放不规范,问题5：工装夹具货柜使用不便,问题6：机床后面（窗户下）摆放较乱,机床后面（窗户下）摆放较乱,机床后面（窗户下）摆放较乱,机床后面（窗户下）摆放较乱,问题7：两排切割机床
2、和磨床间距过大,2、要因分析,3. 制定对策,4. 对策实施,OK,电热板已经定置摆放,重新画出了通道线,将工位器具定置停放,将玻璃定置摆放,重新画出了来料定置区,重新规划的通道，解决了物品超线，托盘、车辆占道,第二条主道,搬走了检验区，使门口通畅,画出了在制品区,解决了产品车辆乱放的问题,托盘定置摆放,将两排切割机床和磨床间距缩短600mm,画出了主通道线和产品放置区域,新的检验区域,新增加的“班组信息栏”,重新定置后的玻璃区域,重新定置后的玻璃区域,重新定置后的玻璃区域,重新定置后的玻璃来料和完工区域,重新定置后的区域,重新定置后的区域,重新制作了现场工装库柜子,进入工房比较整齐,搬走检验后的现场,对设备进行TPM活动,对大切割机进行改造：1、操纵机构；2、磨头进给,操纵机构改为右边设置集中操作台,改装后的大型切割机（正面）,对磨头进给改装为交流伺服电机，加装护罩,将抛光粉使用盛具,制作钩子来挂好手套等,5. 效果评估,1、通过对冷加工现场的5S改善，提高了员工的素养； 2、现场通道、区域比原来合理； 3、定置管理在此基础上能够实施，为下一步实行“三定”打下了良好的基础； 4、解决了占道等安全隐患； 5、解决了大切割机手动调整进刀的安全隐患和手柄操作的问题； 6、清理了原来的杂物，使现场5S管理进入正常状态；,6. 标准制定,制定了区域定置图,
