1、XX家私生产部培训,6S管理,6S是一种文化，一种求追细节，工作严谨认真的良好态度，长时间的坚持养成的一种良好习惯，并由此展开全员的一种自主管理的工作行为，继而传承和发扬！ 6S是一种态度，为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。 工作场所的整洁是任何工作的基础，拥有一目了然的现场，能够提升生产力及减少意外！,6S是什么？,目录,第一章 6S管理基础理论一 6S起源二 6S管理的发展三 6S管理的基本概念四 6S是促进工作场所整洁的工具五 6S功效,第二章 6S管理要领一 整理的要领二 整顿的要领三 清扫的要领四 安全的要领五 清洁的
2、要领六 素养的要领,第三章 6S管理标准一 6S管理“人机料法环”的标准二 办公室6S标示范规范 三 生产区6S定置规范四 着装规范.附：6S参考标准图例子,6S 是对生产现场和办公场所各要素（人、机、料、法、环、信息等）所处状态不断进行管理和改善的基础性活动。具体内容包括整理（DEIRI）整顿（SEITON)清扫（SEISO)清洁（SETKETSU)素养（SHITSUKE)安全(SAFETY)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头简称5S，在5S 的基础上加上安全（SAFETY）这个要素，统称为6S。 200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船空间给生活带来影响，于是习惯地将多余
3、物扔掉，这样使得环境整洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。,以“空”为佳,第一章 6S管理基础理论,二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。 1986年，首本5S著作问世，对整个日本现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此在世界各国掀起了5S管理的热潮。到目前为止，5S管理演变未6S管理，随着实践的总结和提炼，随着世界经济的发展，企业在5S的基础
4、上增加了安全（SAFETY)、节约（SAVING)、 服务（SERVICE)、速度（SPEED)、坚持（Shikouku） 形成10S.,第一章 6S管理基础理论,【安全】时刻检查，防患未然 【素养】形成制度，养成习惯 【清洁】洁净环境，贯彻到底 【清扫】清除垃圾，美化环境 【整顿】科学布局，取用快捷 【整理】要与不要，一留一弃,第一章 6S管理基础理论,6S所蕴含的真意是培训全员养成整洁的好习惯，藉此改善工作环境及安全健康水平。,1整理要提高效率， 应从整理开始,2整顿 避免 浪费寻找时间,5清洁 保持清洁及无污染的工作环境才可使工作时既安全又健康,3清扫 每天进行清扫工作场所,6修养 创造
5、良好纪律文化,4安全 消除安全隐患，落实安全措施,第一章 6S管理基础理论,第一章 6S管理基础理论,提高产品质量,建立安全及健康工作的环境,减少故障出现,增加工作效率,孕育良好的安全文化,工作过程，原料，设施及工具贮存均能有所规范,工作场所保持整齐清洁有助于减少意外发生,清扫时坚持各项设施及工具正常运作,妥善存入物件 减少因寻找物件，物料及工具灯而影响工作进度,透过6S改善工作场所管理,【含义】将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品同时工作岗位只摆放必须品。【目的】腾出空间、防止误用。【原则】三清：清理、清除、清爽。,第二章 6S管理要领 有效果比有道理更重要,地面,避免不需要的
6、物料防止地面上，以减少绊倒机会,开始,在工作场所选择一处地方,将需要和不需要的物品分别出来,把不需要及需要的物品再分类,处理不需要的物品，把需要的物品排列整齐,结束,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,整理的要领,1.含义、目的、原则,2.三要素,3.整顿的示例子,4.整顿的现场实例,5.线的种类及应用,6.标示线的示例1,7.标示线的示例2,8.标示线的示例3,9.整顿的过程,10.识别工作区域实例,11.标示牌示例,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,【含义】工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，达到井井有条的工作秩序。 【目的】将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于适用的状态
7、，即寻找时间为零。 【原则】三要素、三定、三安、三易,将物品按不同规格种类区分， 根据区域标示找到物品相对应的名称规格并摆放整齐。,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,【场所】物品放置在什么地方合适 【方法】物品摆放有利于高效的作业方法 【标识】让所有人都能易于识别的标志,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,整顿主要是提高工作效率，使物品立即去的及如何快速放回原位，任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,工具架,储货区,通道,货架,在工具上标明编号及名称，也在放
8、置的位置上同样标明，使到工具摆放更有秩序及易于使用,以划线区分通道及工作间范围，令环境更加整齐，减少碰撞意外发生,货品应整齐叠起 及远离通道,把同类的材料放置在相同的位置，使员工容易找到，避免混乱,第二章 6S管理要领,第二章 6S管理要领,2.6,2.7,2.8,第二章 6S管理要领,开 始,把整顿后的物品进行分类,根据工作需求确定放置的场所,确定物品摆放的 方法,有调理的摆放物品 利于易取易放,遵守物品摆放的原则并维持,结束,第二章 6S管理要领,清扫的要领,2.清扫的现场实例,3.清扫的真意,4.清扫的过程,5.污染源的改善示例,6.清扫基准书,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要
9、,1.含义、目的、原则,第二章 6S管理要领,【含义】清除污垢将岗位变得干净整洁，并预防污染源的发生，创造清爽额工作环境。【目的】保持良好的工作情绪，稳定品质。【原则】三扫：扫黑、扫漏、扫怪。,各类设备的底部、角落，墙角等看不见的部位是清扫的重点，清扫应彻底进行，每天每时都必须做的一项常态工作，而不只是固定的时间才进行清扫。,有效果比有道理更重要,第二章 6S管理要领,通道,通道不应该有垃圾及废料，所有垃圾应存放在废物箱内，并定期清理，以减少因垃圾积聚细菌滋生及蔓延,地面,地面上不应该有油污和水渍任何溅漏应尽快清理,工作台,每天清洁工作台是保持工作环境卫生的最基本工作，确保清扫隐蔽的尘垢,有效
10、果比有道理更重要,第二章 6S管理要领,清扫是一种检验过程（即点检，发现不正常）,产品品质的优或差于组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，预防污染源发生，点检早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。,有效果比有道理更重要,第二章 6S管理要领,开 始,明确清扫的区域及基准,准备清扫工具,污染源发现,采取预防措施,坚持每天清扫,结束,有效果比有道理更重要,第二章 6S管理要领,标准化清扫规范
11、，防止因人的不同而造成清扫的结果不一，基准包括：明确清扫的部位（防止清扫出现盲区）、清扫标准、清扫工具、时间、频次及责任人等。清扫时应遵守清扫基准。,清扫基准责任书,有效果比有道理更重要,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,1.含义、目的、原则,1.含义、目的、原则,2.安全的实例,3.安全标志,4.安全的过程,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,【含义】塑造健康愉快的工作环境 【目的】确保遵守标准作业，塑造安定感，培 养危机预知的能力 【原则】三防：防尘、防锈、防潮，s三不伤害,安全以预防为主，透过不断地提高人、机、物的安全化水平，消除不断减少存在的不安全因素，预先排除隐患！
12、,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,【安全教育】重视安全教育，提高员工安全意识,【定期坚持】定期检查，对出现的问题加以整改,人人懂安全 人人会安全 人人抓安全,【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,安全色有红、黄、蓝、绿四种颜色。 红色表示禁止，蓝色表示指令或必须遵守的规定， 黄色表示警告、注意，绿色表示提示、安全状态、通行。 根据GB2894的规定，安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四种。,第二章 6S管理要领,开 始,遵守佩戴相关劳动用具,参加安全技能培训演练,遵守安全操作规程,安全自主检查,培训良好的安全意识,结束,有
13、效果比有道理更重要,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,1.含义、目的、原则,1.含义、目的、原则,2.清洁的实例,3.清洁的过程,4.清洁基准书,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,【含义】将前面4S作法进行到底，制度化并贯彻执行。 【目的】成为惯例和制度，标准化的基础，促进企业文化的形成。 【原则】三不：不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,【工作区】储存区域应有明确标示， 以方便识别区域的用途以及采取的 安全措施【机械设备】使用透明盖子可增加 机械设备明度，方便日常安全检查 工作,第二章 6S管理要领,开 始,增加工作场所的透明度
14、,找出影响共总环境的问题,改善行动,把改善方法固化,完善改善方法及对新同事训练,结束,有效果比有道理更重要,第二章 6S管理要领,工作区域应用明确清洁良好环境的标准要求，并张贴于工作场所，帮你改保持每个都熟知其要求，新进员工假如是应进行培训演练。,清洁基准责任书,有效果比有道理更重要,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,1.含义、目的、原则,1.含义、目的、原则,2.素养的过程,3.素养的实例,4.素养自我升级,5.素养的要求,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,【含义】对于规定了的事情，大家都按要求去做，并养成一种习惯。 【目的】遵守规章制度及培训良好素质习惯。 【原则】三守
15、：守时间、守规定、守标准,素养是一种能力、一种责任、一种胸怀、一种自我 约束能力。对自身要不断提出新的进取目标，对企业要 具有强烈的事业心、责任感和奉献精神。,把简单的事情， 千万遍做好， 将容易的事情， 非常认真的去做好！,第二章 6S管理要领,开 始,坚持每天6S,保持工作环境整洁的重要性,提出改善建议,体会改善的好处,培养自主性改善习惯,结束,有效果比有道理更重要,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,【履行个人责任】 员工每天下半前5分钟自发性地清洁工作岗位【定时评估】 主管透过巡查计划定期评估6S执行的成效，从而决定未来改善行动【遵守安全守则】 妨碍（如办公桌下的文件）要设法搬
16、移，可避免影响正确的坐姿【使用个人防护用具】 自发性地穿戴合适的个人防护用具，例如口罩等,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,每 天： 正确穿着工作服，保持整洁 工具/物品随手归位，摆放整齐，不压线 物料/产品轻拿轻放，有序整齐，防止混放 不随地放杂物、扔垃圾，经常清扫地面 不能确定位置的物品放到暂放区，或做暂放标志 爱护公共物品，避免在墙壁、设施上留下刮痕和污迹 按要求进行日常点检，及时报告异常现象 遵守安全操作，无不安全行为 保持台面干净无尘，每日擦拭用过的工具/附件，去油污 下班前关好门窗/水电气/设备，个人保管物品归位,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,每 周： 进行
17、一次工具整理，清理不要物品 全面整理工作区，对暂放物进行处置 清点现场堆积的物料，只保留必要的量，及时退库 更新破损/脱落/卷角/模糊/过期的标志 不能确定位置的物品放到暂放区，或做暂放标志 清洁窗户、柜顶、货架等不长处级的部位 清洁周转用的托盘、容器和推车每 月：ti 根据工作任务调整工具物品的定位和标识 提出改进共工作效率、质量和安全的装置设施 及时更新信息栏内容，去掉多余张贴物 经常使用礼貌用语，待人有礼,第二章 6S管理要领,有效果比有道理更重要,摒弃工作方面的传统思维方式 不要试图辩解，应寻求解决的方法 首先，从否定性观点分析工作现场 行动先于言语，立即改正错误 不要追求完美，即便是
18、50分，也要立即采取行动 不断进行整理，整顿，清扫活动 反复提出5次以上“为什么”，寻找真因 要集思广益，不要单独苦思 自主维护活动的根本在于人的作用,第三章 6S管理标准,努力是将工作做完，用心是将工作做好,一 6S管理“人机料法环”的标准二 办公室6S标示范规范 三 生产区6S定置规范四 着装规范.附：6S参考标准图例子,所有的员工必须穿戴整齐、工作服洁净，劳保用品、上岗证佩带齐全，坐有坐相，不允许嬉笑打闹。,第三章 6S管理标准,努力是将工作做完，用心是将工作做好,一 6S管理“人机料法环”的标准二 办公室6S标示范规范 三 生产区6S定置规范四 着装规范.附：6S参考标准图例子,物料不
19、允许混放、超标，同时物料摆放整齐，不良品不得与正品混放、不良品标志明确，半成品、自检合格卡标识明确，保证适宜的温度及清洁环境。,物品状态标示 区域标示 温度与清洁环境,第三章 6S管理标准,努力是将工作做完，用心是将工作做好,一 6S管理“人机料法环”的标准二 办公室6S标示范规范 三 生产区6S定置规范四 着装规范.附：6S参考标准图例子,现场通道上不得存放任何物品，必须在第一时间内清理，随时保持工作场所的整洁有序。,第三章 6S管理标准,努力是将工作做完，用心是将工作做好,一 6S管理“人机料法环”的标准二 办公室6S标示范规范 三 生产区6S定置规范四 着装规范.附：6S参考标准图例子,
20、要求：打印过塑、迁入胶套内，避免直接黏贴在表面,第三章 6S管理标准,努力是将工作做完，用心是将工作做好,一 6S管理“人机料法环”的标准二 办公室6S标示范规范 三 生产区6S定置规范四 着装规范.附：6S参考标准图例子,要求：打印过塑后迁入文件夹卡槽内，保持标示与 卡槽高度、宽度一致,第三章 6S管理标准,努力是将工作做完，用心是将工作做好,一 6S管理“人机料法环”的标准二 办公室6S标示范规范 三 生产区6S定置规范四 着装规范.附：6S参考标准图例子,要求：文件框一般分为三格，跟进各部门各岗位的要求， 内容自行确定，以6S岗位为例，标示如上图所示， 宽56mmX高46mm，打印过塑，
21、双面胶粘迁入,第三章 6S管理标准,努力是将工作做完，用心是将工作做好,一 6S管理“人机料法环”的标准二 办公室6S标示范规范 三 生产区6S定置规范四 着装规范.附：6S参考标准图例子,要求：打印过塑张贴于文件柜右上角，与文件柜边角平齐， 尺寸：长180mmX宽35mm,第三章 6S管理标准,努力是将工作做完，用心是将工作做好,一 6S管理“人机料法环”的标准二 办公室6S标示范规范 三 生产区6S定置规范四 着装规范.附：6S参考标准图例子,要求：电话、台历摆放在左手边，文件座摆放卡进通道边 水杯、笔筒摆放在右边，文件框避免靠近通道便 垃圾篓摆放右手边的桌底下，避免摆放通道上 手提包放在
22、抽屉柜的最下层或额覅靠近通道的办公桌角落,说明：在实际工作中与以上原则不相符时，以实际高效操守为准。例如：电话摆放在左边，这样在听电话时左手接听，右手便可以记录，但有人是左手写字，这样便可将电话摆放在右边了。,第三章 6S管理标准,努力是将工作做完，用心是将工作做好,一 6S管理“人机料法环”的标准二 办公室6S标示范规范 三 生产区6S定置规范四 着装规范.附：6S参考标准图例子,第三章 6S管理标准,努力是将工作做完，用心是将工作做好,一 6S管理“人机料法环”的标准二 办公室6S标示范规范 三 生产区6S定置规范四 着装规范.附：6S参考标准图例子,第三章 6S管理标准,努力是将工作做完
23、，用心是将工作做好,一 6S管理“人机料法环”的标准二 办公室6S标示范规范 三 生产区6S定置规范四 着装规范.附：6S参考标准图例子,第三章 6S管理标准,努力是将工作做完，用心是将工作做好,一 6S管理“人机料法环”的标准二 办公室6S标示范规范 三 生产区6S定置规范四 着装规范.附：6S参考标准图例子,第三章 6S管理标准,努力是将工作做完，用心是将工作做好,一 6S管理“人机料法环”的标准二 办公室6S标示范规范 三 生产区6S定置规范四 着装规范.附：6S参考标准图例子,第三章 6S管理标准,努力是将工作做完，用心是将工作做好,一 6S管理“人机料法环”的标准二 办公室6S标示范
24、规范 三 生产区6S定置规范四 着装规范.附：6S参考标准图例子,第三章 6S管理标准,努力是将工作做完，用心是将工作做好,一 6S管理“人机料法环”的标准二 办公室6S标示范规范 三 生产区6S定置规范四 着装规范.附：6S参考标准图例子,第三章 6S管理标准,努力是将工作做完，用心是将工作做好,一 6S管理“人机料法环”的标准二 办公室6S标示范规范 三 生产区6S定置规范四 着装规范.附：6S参考标准图例子,6S格言观念的转变，态度才会变； 态度的转变，行为才会变； 行为的转变，习惯才会变； 习惯的转变，人格才会变； 人格的转变，人生才会变。,培训结束！感谢您的参与！,XX公司6s培训,
