1、图说工厂7S管理,辅通道线为黄色实线宽度为4厘米,辅通道线为黄色实线宽度为5厘米,原作者：不詳,配樂：Libura,背景音樂：三生石上,用尼龙扎带将各电源线扎在一起，看上去整齐亦可防止将人拌倒,工厂生产现场中的七大浪费现象,整理和整顿活动检查表,清扫、清洁活动检查表,保养活动检查表,整理和整顿效果检查表,清扫、清洁效果检查表,修养效果检查表,5S的含义我们再来复习一下5S,5S具体含义一览表,5S作战的具体内容,5C作战的具体内容,五常法的具体内容,从5S到7S的发展根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了“节约”（Save）及“安全”（Safety）这两个要素，从而形成了“7S”。但是
2、万变不离其宗，7S本质上就是从“5S”衍生出来的一种强化版的工厂管理模式。,7S的内涵内容解读 7S中的整理、整顿、清扫、清洁和素养已在前文1.1.2中有所介绍，现主要解读安全和节约。 1安全 安全是指为了使生产劳动在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保证劳动者的安全健康和生产、劳动的正常进行而采取的各种措施及从事的一切活动。 2节约 节约就是要减少浪费，降低成本。 7S之间的关系内容解读 7个“S”之间的关系可以用下面几句口诀来进行形象的描述。,工厂内不符合7S的现象解读 1物品管理方面的问题 这方面的问题包括物品没有标识、物品没有定位、物品随意
3、堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。 2安全管理方面的问题 这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道不畅、消防设备维护存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。 3区域管理的问题 这方面的问题包括区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区域管理责任不明、区域内乱贴乱画、区域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。 4设备方面的问题 这方面的问题包括设备上有灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、设备故障未修复、设备有安全隐患等。 5工厂作业方面的问题 这方面的问题包括无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安全等。 6工厂环境的问题 这方面的问题
4、包括空气不流通，温湿度过高，粉尘、异味、噪音严重，采光或照明不好，更衣室、休息室、厕所脏乱，员工没有休息场所等。 7员工精神面貌方面的问题 有的员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑，有的员工上班时无精打采、无所事事。此外，员工之间没有良好的合作，员工的抱怨较多。这些都会影响其工作的积极性。,推行7S的作用 1零亏损 通过开展7S活动，企业能够提高管理水平，进而提升产品质量，促进销售，减少库存，实现 “零亏损”的目标。 2零不良 开展7S活动，可以使企业严格地按要求生产，能够有效提高产品的质量。同时，员工正常操作机械设备并经常保养，也可以大大减少次品的数量。所以，产品的不良率可以降至零。 3
5、零浪费 企业推进7S活动能降低成本，减少库存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品库存过多，争取达到零浪费。 4零故障 开展7S活动后，企业可实现无尘化生产，各种设备发生故障的几率就会降低，进而达到零故障 5零切换产品时间 经过整顿后，员工可以随时拿到模具、夹具等工具，从而为产品切换节省时间。 6零事故 7S专门针对安全进行了有效的规划，对消防设施和灭火器的放置定位、安全出口等进行了准确的设置，消除了安全隐患，基本上杜绝了安全事故的发生。 7零投诉 通过实施7S，企业可以大大提高员工的敬业精神，使他们更乐于为客户提供优质的服务。这样一来，客户的投诉就会降低甚至为零。 8零缺勤 7S可以营造一目了然的工作场所，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。当工作成为了一种乐趣，员工自然不会无缘无故地旷工。,对于企业来说，7S是一种态度，更是一种现场管理的能力，,如果企业不花時間去加强现场管理总有一天企业也像画面里小屋倒了！,
