1、企业6S管理 培训教材,目 录 第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 第三部分 推进6S,1.1 关于6S,a）我们有下列“症状”吗？,b）为什么称之为“6S”？,c）6S的三大支柱,d）6S的特点,e）6S的作用,1.2 为什么要做6S？,a）时代的需要,b）塑造个人行为的需要,C）企业生存的需要,第一部分 概 论,1.3 6S之间的关系与推行,1.4 开展工作的基本方法,a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符i）东西杂乱，占用
2、空间 i) 设备积尘，备件满地j) 道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入,1.1 关于6S a）我们有下列“症状”吗？,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1,资金的浪费 5,形象的浪费2,场所的浪费 6,效率的浪费3,人员的浪费 7,品质的浪费4,士气的浪费 8,成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫6S.,整理（SEIRI） 整顿（SEITON）清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)
3、,b）为什么称之为“6S”？,6S的起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如： 6S 6S+安全（Safety） 7S 6S+安全+服务（Service）等,6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。,c）6S的三大支柱,1.6S大扫除6
4、S:空间大扫除、心灵大扫除6S:始于大扫除、止于标准化 2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川,d）6S的特点,a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工工作热情和敬业精神； e）提高员工的素质： f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； g) 稳定产品的质量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。,e）6S的作用,6S的效能,1）提升企业形象整齐清洁的工作环境，
5、使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。 2）提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心 3）减少浪费人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润,4）安全有保证工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该摆放的东西 5）效率的提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻找 6）品质有保障任何事有讲究，不马虎。6S就是去除马虎，保障品质,6S的重要性 6S是一切管理的基础,6S,质量,安全,效率,成本,三个指导思想1.从“铁打的军营,流水的兵”说起2.管理的最高形式3.细节决
6、定成败,1.2 为什么要做6S,a）企业生存的需要 趋势：命短,70年代到80年代，世界前500强大企业，有13无影无踪。 美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10。 中国国有企业每年按平均30的企业走向亏损。 中关村每年60的企业倒闭,1.企业的第一印象是赢得顾客的开始 2.稳定顾客要靠企业员工的素质 3.发展顾客要靠企业领导的管理理念,种下思想，收获行动； 种下行动，收获习惯； 种下习惯，收获品德； 种下品德，收获命运。胡适,1.商品经济-服务经济-体验经济关键是:为人服务 人去服务 体现了人的素质对于时代的重要性2.一本管理 - 两本管理（人本、成本）人是核心-留人的核心是环境 3.国际
7、化的需要4.构建和谐社会,c）时代的需要,行为,态度,整理,整顿,清扫,清洁,素养,形式化,行事化,习惯化,好 习 惯,1.3 6S之间的关系与推行,工作管理的基本步骤,P,P,D,C,A,A,C,D,PDCA循环,Plan Do Check Action Plan,1.4 开展工作的基本方法,问题：科学的工作程序是什么？,计划,执行,检查,纠正,计划,2.1 6S定义,6S的步骤一：整理,6S的步骤二：整顿,6S的步骤三：清扫,6S的步骤四：清洁,6S的步骤五：素养,第二部分 6S理论与实践,2.2 6S具体要求,6S的步骤六：安全,6S定义,整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必
8、要的物品进行处理。 整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。 素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。 安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.,6S的步骤一：整理,腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境,整理的定义按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。,注意点 要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步,
9、目的,1. 整 理,整理的实施要领,1、全面检查,2、制定“要”和“不要”的判别基准,3、按基准清除不需要的物品,4、决定不需要物品的处理方法,5、每日自我检查,1. 整 理,明白“舍得”的道理,整理举例,1. 整 理,1.请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、围巾、 2.请您把如下东西请出办公室：私用物品、饭盒、果皮、点心、运动鞋、棋类 3.请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用工具、垃圾、废报纸杂志、废零件. 4.请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、,1. 整 理,因为不整理而发生的浪费
10、(1) 空间的浪费； (2) 使用棚架或壁柜的浪费； (3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费； (4) 放置需要处变得窄小； (5) 连不要的东西也要管理的浪费； (6) 库存管理或盘点花时间的浪费。,1. 整 理,整 理 流 程,意识培训,调查家底,制定标准,集中行动,废物处理,相互检查,日常整理,6S的步骤二：整顿,整顿必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。,避免寻找时浪费时间 物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压） 工作场所整齐、有序（工作好心情）,注意点 杜绝浪费的开始， 高效率的基础,目的,2. 整 顿,1.整顿要形成不明白的人能立
11、即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什 么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。,整顿目标,a)原则一：规定放置场所 （定置）确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.用标志漆颜色划分通道与作业区域；4.不许堵塞通道；5.限定高度堆高；6.不合格品隔离工作现场；7.不明物撤离工作现场；8.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；9.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；10.无法避免将
12、物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。,整顿四原则,划线定位1.色带宽度参考标准。 主通道：10cm 次通道或区域线：57cm2.通道宽度参考标准。 纯粹人行道：约80cm以上 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上3.划线定位方式： 油漆 胶带 磁砖 栏杆4.颜色表示法。 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等,b)原则二：确定放置容量（定容）确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5.部品的保管性等。确定容量原则： 1
13、.便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全。确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规；2.文件化；3.经常检查。,整顿四原则,c)原则三：规定放置方法确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中； 2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率； 3）防错装置； 8）容量限制，一目了然； 4）先进先出； 9）总体外观整齐划一； 5）标识清楚； 10）看板管理。,整顿四原则,d)原则四：遵守保管规则应考虑的内容：1.定置、定容、定法标准化；2.标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.确定最小库存与定容的关系；6.明确保管人
14、员的责任；7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）8.建立并严格执行检查制度；,整顿举例,2. 整 顿,应有车间场地布置总体规划, 并画出规划图 不同的生产线、工序应设牌标识 仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识 物料架应有标识 物料放置应整齐、美观 通道要空出、不杂乱 工位摆放应整齐 设备摆放应整齐 工人工作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有规划 档案柜应整齐，有必要的标识 抽屉应整齐，不杂乱 要设置文件布告栏 地面要清洁 墙面要清洁 物料架要清洁,整顿技巧（1）:划定场所,定位置、标识,区划线,通道,良品,待检品,不良品,2. 整 顿,整顿的技巧（2）放
15、置方法,定位置、标识,形迹管理,创造容易放回去的状态,2. 整 顿,整顿的技巧（3）放置方法,形迹管理,2. 整 顿,整顿技巧（4）-放置方法,定位置、标识,连接线标识,2. 整 顿,整顿的技巧（5）放置方法,高度标准,备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜,2. 整 顿,请您想一想： 有什么问题？ 类似问题还有吗？,整顿的技巧（6）-表示方法,整顿的技巧（7）放置方法,颜色管理,2. 整 顿,整顿的技巧（8）放置方法,集中放置,要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。 对备品等要以组装部件的方式准备好。,2. 整 顿,整顿的技巧（9）放置方法,搬运
16、灵活度,2. 整 顿,整顿的技巧（10）放置方法,考虑安全,重的东西,放在下面,摆放高度,要有限制,2. 整 顿,整顿的技巧（11）-稳定性,例：哪种更好？,2. 整 顿,整顿的技巧（12）工具等用品的整顿,放在取拿方便的地方 按照使用顺序摆放工具 拿起工具不用改变姿式马上就能工作 工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置,2. 整 顿,整顿的技巧（13）刀具或模具等的整顿,精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西 不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件 减少库存数量 有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套,2. 整 顿,整顿的技巧（14）材料、在制品的整顿,对材
17、料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理 在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用 对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道,2. 整 顿,整顿的技巧（15）备品的明确标示,备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量 保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。,2. 整 顿,整顿的技巧润滑油、动作油等油脂的管理,减少和合并油种名称，以减少种类 色彩管理 集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则 根据油种和注油口的形状准备好用具
18、 对防火、公害、安全方面都要考虑周到,2. 整 顿,整顿的技巧（16）计测器具等管理精确度的东西,计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的 东西 在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等 对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究,2. 整 顿,整顿的技巧（17）小东西、消耗品等,作为经常储备品，要管理好订货 属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下 像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好存放的东西，要少量保管,2. 整 顿,物品,分类,集中,四原则,标准化,定期检查,有用途？,处理,整理,标识,方便,一目了然,定置、定容、定法、定保管,规范化、永久化、传承化,形式-制度-习惯,整顿,
19、6S的步骤三：清扫,保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境 减少脏污对品质的影响 消除微小的缺陷，排除隐患,清扫的定义清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。,注意点 责任化、标准化,目的,3. 清扫,清扫举例,3. 清扫,1.每日上班前打扫办公室 5.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 6.及时处理丢落的纸片烟头垃圾 3.随时清理工作现场垃圾 7.随时擦净桌面 4.及时处理设备漏油 8.及时清理不用的包装箱,清扫的实施要领,1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）,2、执行例行清扫，清理脏污,3、调查污染源，予以杜绝和隔离,4
20、、建立基准，保持制度化,5、寻找污染源，实施改善,3. 清扫,清扫（案例）,改善前,改善后,3. 清扫,整顿后的物品,经常清扫,建立责任区,确定清扫制度,确定检查制度,经常检查,建立三项制度,确定奖励制度,定期评比,定期总结,清扫制度化,6S的步骤四：清洁,维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果 实现6S标准化管理,清洁的定义 将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。,注意点 制度化，定期检查评比。,目的,4. 清洁,4. 清洁,清洁的推行要点,1. 落实前面3S工作； 2. 制定目视管理及看板管理的标准； 3. 制订6S实施办法； 4. 制订稽核
21、方法； 5. 制定奖惩制度，强化推行； 6. 高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动,清洁举例,4. 清洁,* 工作台保持清洁 *精神萎靡 * 工作服保持清洁 *不修边幅 * 保持工作环境的清洁 *随手丢物 * 随时清洁设备 *脚踏桌椅 * 食堂桌面干净 *随地吐痰 * 食堂地面无丢弃物 *口吐秽言 * 厕所干净 *大声喧哗 * 厕所无异味 *乱折花木,清洁的检查点（着眼点）,您的工作场所是否明亮、整洁，灯光供应充裕吗？ 厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等场所？ 目视化管理是否做到了“一目了然”？ 是否有部门6S工作计划，是否有检查评比计划？,4. 清洁,6S的步骤五：教养,培养具有好习惯、
22、遵守规则的员工 营造团体精神,教养的定义 人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。,注意点 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯,目的,5.教养,教养的实施要领,1、明确服装、仪容、工作牌等标准,2、明确共同遵守的有关规则、规定,3、制定礼仪守则,4、教育训练，检查与纠正,5、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）,5.教养,“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。”,深圳理光十年如一日，在早会上领读： “早上好、谢谢、对不起、辛苦啦、请”,5.教养,教养 就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯
23、最终达成全员“品质”的提升。,6S的步骤六：安全,安全含义：消除隐患，预防事故。 安全分类：人身安全；产品安全；设备安全；机密安全；,事故分类：火灾事故；机械事故；电器事故；化学品泄露事故；爆炸事故；跌、碰伤事故；中毒事故；劳保事故；产品事故；,安全管理的作用,员工工作安心，提高生产热情； 生产顺利通畅，提高生产效率； 避免经济损失，降低产品成本； 责任到位，提高责任心； 制度保障，临危不乱； 顾客放心，赢得顾客满意；,安全推行要领：,原则：预防为主、领导亲自抓； 要领：建立安全管理体制；员工教育培训长抓不懈；日常现场巡查、排除隐患；创造6S工作环境；完善应急预案；,推进现场安全管理方法：,1
24、.制定现场安全作业基准; 2.规定员工着装要求; 3.推进6S管理; 4.建立预防火灾,防盗制度; 5.完善应急预案; 6.培训员工,实战演习; 7.日常作业管理,日常检查,突击检查;,8.健全组织机构; 9.保障安全设施; 10.采用防错设计; 11.加强敬业教育,实行人文管理; 12.奖惩并举; 13.防微杜渐,不能因小失大; 14.目视化管理;,第三部分 6S推进,3.1 推进原则 3.2 推进组织 3.3 推进制度 3.4 推进策略 3.5 推进案例,3.1 推进原则,1.领导重视-一把手要定期检查6S工作2.广泛宣传-大造声势，处处看到6S3.组织落实-事事有人抓，处处有人管4.长抓
25、不懈-持之以恒是6S成功的关键5.奖惩分明-以奖为主，违者严惩不贷6.全员参与-自己遵守，监督他人7.持续改进-PDCA循环8.强制-自觉-自然-习惯-性格-文化,3.2 推进制度规范化管理,6S推进制度,工作制度,检查制度,评分标准,奖惩制度,宣传工作制度,各种作业制度,分工/会议/责任/权利等,月/周/日检查、分会/公司检查,项目/评分/加严措施,奖惩分明/公开/力度,形式/周期/活动月/经常性/竞赛,整理/整顿/清扫/设备保养,3.3 推进策略,3.3.1 准备阶段/示范阶段/全面推进阶段3.3.2 实施技巧:红牌战略/定点摄影/检查表/评比结果揭示/目视管理3.3.3 目视化管理,3.
26、3.1推进策划,高层支持理解,目标设定,确立推动体制,制定计划,评价制度建立,成立推动委员会,评价与检讨,示范单位实施 （第一次改善）,发表,全公司教育宣传,示范单位再改善 （第二次改善）,设立目标管理,全公司展开 （第一次改善）,主管教育宣传,准备阶段,示范阶段,全面展开阶段,推行6S的几项措施,1.策划：时间-组织-资金-规划 2.宣传：大会-小会-标语-板报-广播 3.组织：推进委员会-推进小组-检查组 4.战役：第一阶段：宣传-人人知道6S第二阶段：整理-全民动员，满意为止第三阶段：检查评比-落伍者改进第四阶段：保持-定期检查，形成制度 5.总结：半年总结，确定后半年的推进课题,措施举
27、例,1.分级召开动员大会，讲清意义，明确要求； 2.使用各种形式，广泛宣传，深入人心； 3.每天有两名基层领导任检查员，重点检查； 4.每月评比一次，由评比专栏公布；年终总评比，颁奖。其奖品应发至得奖单位的每人手中。 5.绘制评比表，确定得分标准。 6.举办6S作品展览，征求6S宣传口号；,3.4.2 实施技巧,1)、红牌作战,2)、定点摄影,3)、检查表,4)、揭示检查结果,5)、目视管理,红牌目的：运用醒目的红色标志问题的存在 实施方法: a)整理：清楚区分要与不要的东西;b)整顿：将不要的东西贴上红牌将要改善的地方贴上红牌c)清扫：有油污。不清洁的设备贴上红牌藏污纳垢的办公室死角贴上红牌
28、办公室生产现场不该出现的,贴上红牌d)清洁：减少红牌数量e)教养：有人继续增加红牌，有人努力减少红牌注意：看到红牌时不可生气;人不要挂上红牌,1）红牌子作战,2)、定点摄影,a）目的：把规定的要求或是没有达到规定的要求，最形象的传示给员工和领导。 b）内容：把无法用文字描述的要求，用照片显示；把做的最不好的现象，用照片昭示；把需引起员工警觉的事情用照片公示； c）方法：定期发布；定期更换；设立揭示板，置于公司显眼处；被负面暴光的明确整改期限；并跟踪；多采用对比形式；与奖惩制度结合；最高领导要关心；以人为主，重视鼓励；,3)、检查表,a）目的：明确检查事项，规范检查工作； b）分类：部门检查表、
29、公司检查表；日常检查表、月检查表； c）内容：检查事项；要求标准；检查结论：评分、存在问题；限期改正时间；检查员与被检查部门签字； d）注意：内容全面、突出重点；记录属实、客观；被检查部门领导认可；按规定时间跟踪检查；与奖惩制度结合；,4）揭示检查结果,a）目的：检查结果透明、对存在问题部门给予压力； b）分类：部门检查结果在本部门公布；公司检查结果在全公司公布； c）内容：检查事项、检查结果；检查结论；存在问题；限期改正时间； d）注意：在公司公众地方公布；醒目、客观；按时公布；必要时配以照片说明；,目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视可以在日常活动中会取得人的所有信息的
30、60%。因此，在企业管理中强调各种管理状态，管理方法清楚明了，让员工自主性地完全了解，达到“一目了然”，从而容易明白，容易遵守，让员工接受，自觉执行各项工作，这将会给管理体制带来极大好处。举个简单的例子：S 交通用的红绿灯管理。 S 包装箱的键头管理。S 空调机上的小布条。 S 包装上的打开标志。在商品过剩的今天，为了企业生存发展，生产企业需要从各方面满足消费者需求，其结果使企业不得不进行多品种、少量、短交货期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增加。而目视管理作为一种管理手段能使企业全体人员减少差错，轻松的进入各种管理工作。,3.4.3 目视管理 3.4.3.1.目视管理的定义,目视管
31、理的用途 1.异常及问题的表面化 将正常状态予以标识，一旦离开此状态就意味着异常，问题的发生，则可早发现，早做对策。 2.让应该管理、控制的项目众所周知。 大家都知道如何做，则全员能正确执行。 3.管理的效率化 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情，“尽量减少管理，实行自主管理“这一切符合人性化的管理法则，只存在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间，全员之间并不相互了解，但通过眼睛现查就能正确地把握企业现场运行现况判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使系统高效率运转。,为了达到容易明白
32、，易于遵守的目的，目视管理要符合以 下三个要点。 无论是谁都能判明是好是坏 能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异目视管理作为使问题表面化的道具，有非常大的效果。但 是仅仅使用颜色，不依具体情况在便于使用上下功夫，是没 有多大意义的。因此，下功夫使大家“都能用都好用”是实施 目视管理的重要之所在。,3.4.3.2.目视管理的要点,3.4.3.3.目视管理的分类,目视管理,管理对象,管理方式,1.对物品的目视管理,2.对作业的目视管理,3.对设备的目视管理,4.对品质的目视管理,5.对安全的目视管理,1.看板管理,2.颜色管理,3.灯具管理,4.实物管理,5.识别管理,6.区域规划,日常工作中
33、需要对工装夹具、计量仪器、设备备件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理，通常对这些物品的管理有四种基本形式。S 随身可带。 S 伸手可及之处。S 较近的架子、抽屉内。S 放在储物室、架子中。 此时，“什么物品，在哪里，有多少，及必要的时候，必要的东西，无论何时都能快速的取出放入，成为物品管理的目标,A.按管理对象考虑 1.对物品的目视管理,目视管理的物品管理要点： 1）明确物品的名称与用途方法：分类标识及用颜色区分 2）决定物品的放置场所，容易判断方法：用有颜色的区域及标识加以区分 3）物品的放置方法能保证顺利的先入先出方法：用架子、轨道、两地轮换方法 4）决定合理的数量，保
34、存不至断货的最小数量方法：区域限定，高度限定 在现场中，物品多种多样，如果不能对每一种物品都认真地进行管理，可能引发出各种各样的问题。因此发挥出大家的智慧，对各类物品逐个下工夫管理是十分重要的一件事情。,工厂中的工作是由各种各样的工序及个人组合而成的。 各工序的作业是否按计划进行？是否按决定的那样正确的实施呢？ 在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。现场作业管理的四大要素:计划方法质量损耗,2.对作业的目视管理,目视管理的作业管理之要点： 要点1：明确计划及事先需准备的内容，且很容易检查实际进度与计划是否一致。方法：生产管理板、实际表、保全计划
35、表等。 要点2：作业能按要求那样正确的实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。方法：作业要领书、标准作业票，误、欠品报警装置 要点3：在能早期发现异常上下功夫方法：要安装异常报警灯如上所述，目视管理的作业管理检查以下四点： 是否按要求那样正确的实施着； 是否按计划在进行着； 是否有异常发生； 如果有异常发生，应如何对应简单明了的表示出等；,近几年，随着工厂的机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运转，现场的操作人员也被要求加入到设备日常维护当中。因此，操作者的工作不仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。目视管理的设备是以能够正确的、高效率地
36、实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备零故障目标。,3.对设备的目视管理,设备目视管理的要点： 要点1.清楚表明应该进行维护保养机器的部位。方法：修理依赖票，修理标识等（加油等）。 要点2.能迅速发现发热异常。方法：用温度感应标示或感应油漆。 要点3.是否正常供给，运转清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。 要点4.在各类盖板的极小化、透明化下功夫。方法：特别是驱动部分，下功夫使看见。 要点5.标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限方法：用颜色表示出范围，如绿色正常，红色异常。 要点6.设备是否按要求的性能、速度运转。方法：叉车轮十字、油门限制等。,标识管理
37、:产品标识状态标识设备标识 现状管理:合格率不合格状况对策 作业方法:错误操作设备异常工装异常,4.品质管理中的目视管理,要点1.防止因“人的失误”导致的品质问题。 方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品运离及用颜色区分。 要点2.设备异常“显露化”。 方法：重要部位贴附品质要点标签，明确点检线路，防止点检遗露。 要点3.能正确地实施点检。 方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。,5.安全管理中的目视管理,目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故，危害的发生。目视管理、安全管理要点 要点1.注意有高低、突起之处。 方法：使
38、用颜色刺激视觉。 要点2.设备的紧急停止按钮设置。 方法：容易触电的设备，有醒目标志。 要点3.注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案 要点4.危险物的保管，使用严格按照法律规定实施。 方法：法律有关规定醒目的揭示出来。,生产线看板标识今天生产规格、数量，并记入实际进度状况生产线每个成员一看就知道，易于激发参与感 图表图表内可能表示产量的、效率的、品质的或其它的状况，一看就知道起伏状况，是否在控制中，易于管理例如：生产线制程中的一次工程不良率成品检验中的一次检验不良率生产线上和各种控制图 管理看板人员出勤看板人员培训技能状况看板,B.按管理方式考虑 1）看板管理,
39、管理看板作用,展示改善过程 展示改善成绩 营造竞争氛围 展示现场活力 让客户有信心 展示老板的经营理念、事业宏图 展示重大活动的推行方法,区域颜色管理 黄色工作区域，置放待加工料件 绿色工作区域，置放加工完成品件 红色不合格品区 蓝色待判定，回收，暂放 人员颜色管理 红帽生产线上的班长 黄帽质检人员 蓝帽作业人员,2）颜色管理,全格法依物体形状，用线条框起来例如：把不同规格的板手轮廓画在板子上，把板子挂起来适用用工位卡具，维修工具的管理 直角法只定出物体关键角落例如：设备定位的四个角影绘法依物体外形，实际满者 例如：仓库物体堆放的高度刻线,3）实物管理,通道线生产线场划上通道线和作业区，一看便
40、知是供物品运送的通道和工作的区域。 定置管理图厂区定置图车间定置图办公室定置图库房定置图工具箱定置图,4）区域管理,厂区定置图涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等 定置内容包括： a) 设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置； b) 对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置； c) 对绿化区域和卫生区实行责任定置； d) 确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域； e) 对垃圾、废品回收点定置； f) 对车辆停放定置； g) 按定置图要求，清除无关的物品。,车间定置图涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等 定置内容包括： a)根据车间生产需
41、要、合理设计车间定置图； b) 对物品临时停滞区域定置； c) 对工段、班组及工序、工位、机台定置； d) 对工具箱定置； e) 设备定置； f) 检查现场定置。,定置内容包括： a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处； b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，实行特别定置； c) 限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期； d) 帐簿前页应有序号、物品目录及存放点； e) 特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示； f) 物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。,库房定置图包括成品、原料、半成品、辅料等，从区域标识到规格、种类等,办公室定置图包括办公室布局、指示、办公
42、桌标识、文 件放置等定置内容包括： a) 设计各类文件资料流程； b) 办公桌定置； c) 文件资料柜定置； d) 卫生及生活用品定置； e) 急办文件、信息特殊定置； f) 座椅定置表示主人去向。,部门标识牌 人员标识牌 设备识别 货物卡片 生产线流转的产品票 产品识别 人员去向识别 会议室状态识别 生产状况识别,5）识别管理,4.4.目视管理的水准,初级水准：有表示，能明白现在的状态 中级水准：谁都能判断良否 高级水准：管理方法（异常处置等）都列其中,3.5 推进案例,1、成立推行组织,2、拟定推行方针及目标,3、拟定工作计划,4、说明及教育,5、活动前的宣导造势,7、活动考评办法确定,8
43、、评比考核试行,9、评鉴公布及奖惩,10、检讨修正,11、纳入定期管理活动中,6、6S活动导入实施,(1)某公司6S活动的推行步骤详解,步骤1成立推行组织,成立推行委员会及推行办公室,岗位责任明确,明确分组及责任者,步骤2拟定推行方针及目标,方针: 推行6S活动时,制定方针做为导入活动之指导原则,目标: 设定期望目标,做为活动努力的方向,并做为执行过程的成果检讨,例:于细微处着手,塑造公司形象,例:有来宾到厂参观,不必事先作整理整顿,步骤3拟定工作计划,拟定6S活动工作计划做为推行及控制之依据,收集资料与观摩他厂成功案例,制定6S活动实施办法(奖惩办法),制定要与不要的区分标准,制定不要物处理
44、标准,制定6S活动考评办法,其他相关规定,步骤4说明及教育,每个部门进行教育,6S的定义及目的,新进员工报到后实施6S强化训练,6S活动实施办法,6S活动考评办法,步骤5活动前的宣导造势,6S活动要全员重视、参与,最高主管的宣言,举办各种活动及比赛,海报、推行手册,步骤66S活动导入实施,一、形式行事习惯,责任区域明确,二、整理、整形作战,建立地、物标准,用具和方法准备,1、前期作业准备,步骤66S活动导入实施,1、前期作业准备,二、整理、整形作战,2、样板区推行,3、定点摄影,4、公司“洗澡”运动,5、区域划分、划线、标识,6、红牌作战,7、目视管理及看板管理,8、明确6S时间,步骤7活动考
45、评办法确定,加权系数： 困难度、人数系数、面积系数、教养系数,考核评分法,步骤8评比考核试行,现场查核,6S问题点质疑、解答,步骤9评鉴公布及奖惩,依6S活动实施办法，并用看板公布成绩，每月实施奖惩,步骤10检讨修正,各责任部门依缺点项目改善修正,QC七手法,步骤11纳入定期管理活动中,6S活动强化月,红牌作战月,文明礼貌月,目视管理月,(2)某公司6S活动推行全过程,第一个月辅导： 明确委员会人员、责任 制定6S宣传方案 选定样板区，定点摄影 发行6S手册 车间会 制定规定、标准 2小时培训,6S活动推行全过程（一般四个月）,第二个月辅导： 样板区目视管理 竞赛方法（准备） 目视管理、红牌作战实施 参观 一次评分 二次评分,6S活动推行全过程（一般四个月）,第三个月辅导： 修订评分方法、竞赛方法 决定日常确认方法 考评、公布,6S活动推行全过程（一般四个月）,第四个月辅导： 实施个人6S考核 文明礼貌活动方法探讨 发生源困难处所改善 员工守则制定 创意奖 6S征文活动 培训 辅导总结,
