1、,7S现场管理,1,课程介绍,1. 7S基础概念介绍 2. 7S管理的作用 3. 7S的应用及讨论,2,7S起源,“7S”活动起源于日本，并于20世纪中、后期在日本企业中广泛推行，事实上它和我国企业开展的文明生产、安全生产活动相类似。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（saving）这7个词的缩写。它是由“5S”演变而来 。,3,一、7S基础概念介绍,7S基础概念介绍,4,整理（Seiri）,定义： 将工作场所任何东西区分为必要与不必要两种； 把必要与不必要的东西明确、严格地区
2、分开来 ； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，活用空间； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作场所 。,7S基础概念介绍,5,整顿（Seiton）,定义: 对整理之后留在现场的必要物品分门别类的放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。 目的: 工作场所一目了然 ; 整整齐齐的工作环境; 消除找寻物品的时间 ； 消除过多的积压物品。,7S基础概念介绍,6,清扫（Seiso）,定义： 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 目的： 消除赃污，保持工作区的干净、明亮； 稳定品质； 减少工业伤害 。,7S基础概念介绍,7,清洁（Seiketsu）,定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规
3、范化。 目的： 维持上面3S的成果 。,7S基础概念介绍,8,素养（Shitsuke）,定义： 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。 以厂为家 改造人性 提升道德 目的： 让员工遵守规章制度； 养成良好的工作习惯。,7S基础概念介绍,9,安全（Safety),定义： 消除隐患，排除险情，预防事故的发生。 目的： 保障员工的人身安全和生产的正常运行； 减少经济损失；,7S基础概念介绍,10,节约（Saving),定义： 对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它们发挥最大的效能，从而创造出一个高效率的物尽其用的工作场所; 开源节流。 目的： 遵循时间的科学使用法； 合理规划与使
4、用空间； 制订合理的能源使用标准，积极开展改善活动。,7S基础概念介绍,11,二、7S管理的作用,7S管理的作用,12,搞7S管理就是为了,7S管理的作用,13,1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化,7S管理的作用,7S管理的作用,14,三、 7S的应用及讨论,7S的应用及讨论,15,结合工厂实际，共同探讨车间的7S管理我们哪些车间在哪些地方做得不错的？我们还有哪些地方做得不够的？,7S的应用及讨论,16,要什么？,1. 正
5、常的设备、机器或装置。 2. 附属设备（工作台、物料架） 3. 台车、推车、叉车、堆高机。 4. 正常使用中的工具、工装。 5. 正常的工作椅、板凳。 6. 尚有使用价值的消耗用品。 7. 原材料、半成品、成品。 8. 尚有利用价值的边料。 9. 垫板、塑胶框、防尘用品,10.使用中的垃圾桶、垃圾袋 11.使用中的样品 12.使用中的清洁用品 13.办公用品、文具 14.推行中的看板 16.有用的工艺文件 其他（包括私人用品）,7S的应用及讨论,整理,17,不要什么？,A、地板上的： 1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂 2油污 3不再使用的设备、模具 4不再使用的办公用品、垃圾筒 5破垫板、抹布、破篮框
6、 6呆料或过期样品 7呆人 B、桌子或柜子的： 1 破旧的书籍、报纸 2 破椅 3 老旧无用的报表 4 损耗的工具、余料、样品,C、墙壁上的： 1蜘蛛网 2过期看板 3无用的卡片、挂架 4过时的标语 5损坏的时钟 D、吊著的： 1 工作台旁老旧的指示书 2 不再使用的配线配管 3 不再使用的老风扇 4 不堪使用的手工挂具。 5 更改后的部门指示牌,7S的应用及讨论,整理,18,基准表,7S的应用及讨论,整理,19,整顿重点,整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使的什么东西该在什么地方更为明确； 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；
7、 另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。,7S的应用及讨论,20,在制品的整顿,1、严格规定在制品的存放数量和存放位置； 2、在制品堆放整齐，先进先出。 3、合理的搬运。放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，利用传送带或有轮子的容器来搬动。 4、在制品存放和移动中，要防止碰坏刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔防碰，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上。 5、不良品放置场地应用红色标示。,7S的应用及讨论,21,仓库的整顿,1、定位：材料及成品以分区、分架、分层来区分；设置仓库总看板；搬运工具的定位，以便减少寻找时间；严守仓库的门禁和发放时间。 2、定量：相同的物品
8、，在包装方式和数量上应尽量一致；设定标准的量具来取量；设定最高限量基准。 3、定容,7S的应用及讨论,22,办公室的整顿,1、工作区域应以标示牌标示； 2、资料档案需分类；活用颜色管理；文件内页引出纸； 3、看板、公告栏版面格局区分标示；及时更新资料；,7S的应用及讨论,23,清扫用具的整顿,1、放置场所：勿放置于明显处、配电房或主要出入口处； 2、放置方法：长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位。,7S的应用及讨论,24,清扫的重点,清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。 清扫就是对环境和设备的维护和点检。,7S的应用及讨论,25,清扫推行要领,（1）建立清扫责任区（室内外） （2）执行
9、例行扫除，清理脏污 （3）调查污染源，予以杜绝。 （4）建立清扫基准作为规范(部门),7S的应用及讨论,26,清洁重点,坚持贯彻到底。 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,7S的应用及讨论,27,安全重点,建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育，使之有安全意识； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的作业环境；,7S的应用及讨论,28,（1）制定现场安全作业基准,1、通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线； 2、设置工装夹具架，用完后归回原处; 3、物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免
10、倾倒 4、灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品； 5、易燃易爆、有毒物品专区放置，专人管理； 6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施； 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。,7S的应用及讨论,29,（2）规定员工的着装要求,1、工作服是否合身； 2、袖口是否系紧，有无开线； 3、衣扣是否扣好； 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险） 5、不穿拖鞋或无密封的鞋； 6、安全帽、电工手套的正确使用； 7、按要求戴工作手套； 8、使用研磨机等要戴上护目镜进行作业； 9、在会产生粉尘的环境工作时，使用保护罩； 10、发现安全装置
11、或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立即加以处理。,7S的应用及讨论,30,（3）预防火灾的措施,1、绝对遵守严禁烟火之规定； 2、除特定场所外，均不得未经许可动火； 3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方； 4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理； 5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝； 6、彻底管理稀释剂及油剂类物品；,7S的应用及讨论,31,（4）日常作业管理,一、一般机械作业部分 1、定期检查机械、定期加油保养； 2、齿轮、输送带等回转部分加防护套后工作； 3、共同作业时，要有固定的沟通信号； 4、在机械开动时不与人谈话； 5、停电时务必切断开关； 6、故
12、障待修的机器须明确标示； 7、下班后进行机械的清扫、检查、处理时，一定要放在停止位置上然后进行；,7S的应用及讨论,32,（5）日常作业管理,二、装配、组装作业 1、正向施力； 2、不可用口吹清除砂屑； 3、弯腰作业时注意不可弯腰过度； 4、在不使吊着的物品摇晃、回转的状态下加速； 5、如果手和工具上沾满油污，一定要完全擦净再作业；,7S的应用及讨论,33,节约推行要领,（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费；（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费；,7S的应用及讨论,34,（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费,彻底落实整理、整顿的各种
13、动作。 不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；,7S的应用及讨论,35,（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率,消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作； 避免“寻找”“等待”“避免”等动作引起的浪费；制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提高工作效率；,7S的应用及讨论,36,（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费,减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。 避免库房、货架、天棚过剩； 避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备； 避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；,7S的应用及讨论,37,素养的重点,在7S活动中的目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成遵守规章制度的良好的习惯。,7S的应用及讨论,38,The End 谢谢大家！,39,
