1、7S 基 礎 知 識,第一章 7S 概 述,7S即:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、節約(Save)、安全(Safety),是在5S的基礎上,外加節約、安全而整合成7S;,5S最早起源于日本現代工廠管理中,而在日 語發音中,5個S第一個字母均以S起音,因此稱之 為5S,5S作為一種企業管理的基礎工程,實施后 成績斐然,而逐步流行到除日本以外的其它國家 和地區,並愈來愈受到廣大管理者的重視.,7S實際就是一個合理化的過程,也是一個企業 永續經營不可欠缺的基礎整理:是提高工作效率的泉源.整頓:是掃除浪費,降低成本的基
2、礎.清掃:是維持良好品質的第一步.清潔:是降低安全事故的起點.素養:是建立制度化管理的不二法門.安全&節約:是企業品質保証之根本.,第二章 整 理(SEIRI),1.意義:將事物理出一個條理來,使事物之處理簡單化. 2.實施觀念:2-1 “留之無用,棄之可惜”的觀念加以突破.2-2 經常對“所有的東西都是要用的”之觀念加以檢討.2-3 做到不產生不要品的整理.2-4 改變有關整理的想法-從事后整理改為預防整理.2-5 利用“5W1H”建立不產生不要品的作法,連續問5次WYH再考慮HOW:,3.各部門執行的要點:3-1 制造現場的整理:3-2 空間:3-3 事務部門的整理:,4.整理執行的方法:
3、4-1 貼示紅單法:4-2 定點攝影法:4-3 顏色管理法:4-4 標示管理法:4-5 看板管理法:4-6 形跡管理法:,5.整理的目標:5-1 使物盡其用,避免浪費;5-2 騰出寶貴的空間;5-3 創造出清爽、舒適、有效率的工作場所.,第三章 整 頓(SEITON),1.意義:將整理后所留下的需要品或所騰出的寶貴空間作一整體性的規劃(定位、標示) 2.整頓的三定原則:2-1 定位-在哪里?2-2 定品-有什麼?2-3 定量-有多少?因此,整頓的目的就是將所需要的東西找一個固定的位置,當你需要時能不假思索地在最短時間內取出來用.,3.整頓之目標:3-1 減少換線時間,做好生產前之准備工作;3-
4、2 提高生產之作業效率;3-3 創造出一目了然的工作場所. 4.行動要點:4-1 各作業區通道區存放區的整頓原則 & 整頓細節:A 模具的整頓: B 作業治工具的整頓:C 油類膠水的整頓: D 倉庫的整頓:E 在制品的整頓: F 標准作業的整頓G 安全的整頓:,1.意義:徹底將自己的工作環境四周打掃幹淨,包括自己所保管的物品、治工具、模具、機器設備等,而且保持幹淨的狀態. 2.實施觀念:2-1 工欲善其事,必先利其器;2-2 清掃是一種防患于未然的動作;2-3 清掃的用意在于減少機器設備的故障及維護產品之品質2-4 清掃不是部門主管或幹部之責任,而是大家一起來.,第四章 清 掃(SEISO),
5、3.實施清掃:3-1 決定清掃的對象:3-2 決定清掃擔當:3-3 決定清掃方法: 4.實施目標;4-1 清除髒亂與污染源;4-2 降低機器設備之故障率;4-3 實施操作人員自主保養制度;4-4 保護品質.,1.意義:1-1 維持清掃的成果,使自己所負責的工作區域,機器設備保持幹淨無髒污之狀態.1-2 改善容易發生污垢,灰塵等的機器設備、物品,設法杜絕髒亂源.,第五章 清 潔(SEIKETSU),2.實施觀念:2-1 高效率、高品質的產品必定是在“清潔”的工作場所才能產生出來.2-2 清潔是一種用心的行為,而不在它的表面功夫;2-3 清潔是一種隨時隨地的工作,而不是下班前后的工作.,3.實施方
6、法:3-1 隨時保持責任區域內的整潔:3-2 為了維持必要的清潔,有無改善的方法:3-3 不要放過任何“死角”: 4.清潔之目標:4-1 防止品質之慢性不良;4-2 提高產品及公司形象;4-3 杜絕各種浪費之源頭;4-4 提升作業效率,進行現場之改善活動.,1.意義:以“人性為出發點,透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動,養成上下一體的共同管理語言,使全體人員養成守標准、守規定的習慣,進而促成全面管理水准的提升. 2.目的:為營建一個高雅,健康的企業文化,以促進人際溝通,增加企業活力,維護並提高公司形象.,第六章 素 養(SHITSUKE),3.推行法則:3-1 “三聲”法則: 來有迎
7、聲問有答聲走有送聲3-2 “三不”法則: 不推不拖不拉3-3 “三個一樣”法則: 講與做一樣主管在與不在一樣熟人與陌生人一樣,4.日常禮貌用語:4-1 當遇到同事時4-2 當碰到上級主管或幹部時4-3 當有客戶來訪時4-4 當遇一般性洽公人員時4-5 當有部屬前來咨詢時4-6 當有上級主管問情況時4-7 當你接電話時,5.日常行為規范: 6.實施觀念;6-1 思想改變行動,行動改變習慣.6-2 唯有觀念之養成,才能奠定管理之根基.6-3 素養是要在工作場所上建立起共同的管理語言. 7.實施方法:7-1 早 會7-2 機會教育7-3 7S研習教育訓練,8.素養之目標:即期望從教育訓練著手而以完成
8、習慣化之合理過程,即:教育訓練-實施7S過程-建立自主管理觀念-自動自發遵守規定-習慣化,1.意義:對時間空間能源等方面之合理利用,以使它們發揮最大的效能,從而創造一個高效率,物盡其用的工作場所,不該花費的,一毛錢也不能花,要開源節流. 2.目的:降低成本,以達零浪費之目的.零更換Products,零不良Quality,零延遲Cost,零傷害Safety),第七章 節 約(SAVE),3.實施觀念:3-1 成本的降低是衡量是否節約的重要參數.3-2 能用的盡可能利用.3-3 以自己就是主人的觀念對待之.3-4 切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價值. 4.實施原則與方法:充分利用IE、TI
9、P、5W1H改善手法.,5.改善主題:5-1 生產過多的浪費:5-2 時間與人力的浪費:5-3 搬運與庫存的浪費:5-4 加工本身的浪費:5-5 制造不良的浪費:,6.目標:6-1 遵循時間的科學使用法;6-2 合理規劃與使用空間;6-3 制訂合理的能源使用標准,積極進行改善活動.,1.意義:維護人身及財產不受侵害,以創造一個零故障,無意外事故發生的工作場所. 2.目的:追根究源,提升安全之系數. 3.實施觀念:3-1 勿以小失大.3-2 勿以善小而不為,勿以惡小而為之.3-3 己所不欲勿施于人(凡事將心比心),第八章 安 全(SAFETY),4.安全與生活:安全應從自覺遵守開始,舒適的工作環
10、境,安全而有保障的工作是所有從業人員的重大愿望之一.4-1 安全應不厭其煩:4-2 應該忠實實施安全三原則:4-3 身體力行,養成安全行為之習慣:4-4 經常留心改善,提高安全基准:4-5 互相協助,確保安全:4-6 安全的三心警語:4-7 身體發膚受之父母(需自愛以盡孝):,5.安全與生產:5-1 工廠重地安全第一,預防為主,品質至上.5-2 安全使生產力提高:5-3 安全使工廠紀律良好:5-4 安全可以增進人際關系:5-5 預知危險邁向零災害:5-6 安全第一的“五大任務”:5-7 生產現場之三要素:5-8 災害防止的原則是:,5-9 災害防止的責任: 5-10 災害防止對策/措施之步驟:
11、 5-11 何謂災害:指物與人接觸的現象或爆露在有害物的環境下的現象. 5-12 何謂事故:指凡是幹擾或打斷正常工作意外事件,事故發生會產生災害,但所有災害的發生皆由事故而起. 5-13 事故發生的原因: 5-14 事故防止的四大步驟:,5-15 設備之區分:高危險性設備 一般危險性設備 安全設備 5-16 轉動裝置操作中的安全要求: 5-17 機床的傷害事故: 5-18 機床安全操作要求:,機械設備安全,電氣安全,5-19 電氣安全技術分兩方面的任務: 5-20 電氣事故種類: 5-21 電器管理: 5-22 電氣安全通用組織措施主要內容:,5-23 危險物品性質: 5-24 危險物品分類:
12、 5-25 危險物品貯存安全要求: 5-26 安全標志(識)定義:,危險物品,火 災 5-27 火災事故: 5-28 火災之燃燒四要素:A.燃料(可燃性物質)B.氧氣 C.熱能D.連鎖反應 5-29 滅火的方法:A.隔離法 B.冷卻法C.窒息法 D.抑制法,5-30 滅火器5-31 滅火器的設置要求:5-32 滅火器的使用方法:5-33 火警119通訊時須注意:5-34 自救的方法: 6.要點: 7.目標:7-1 健全各項安全管理制度;7-2 實施操作人員之操作技能之訓練;7-3 排除隱患,重視預防.,1.7S推行法則1-1 7S推行的基礎在于是否符合公司的需要1-2 7S推行的重點在于7S理
13、念的導入與統一1-3 7S推行的關鍵在于7S活動能否有組織,有系統,有計劃的展開,並掌握有效的方法和技巧,循序漸進的落實推行,第九章 7S之效益,2.如何衡量7S的成效7S活動只有長期,持久地堅持實施才能形成良性循環,7S強調的是一種過程,藉此過程改變人的思考與行為的品質,進而改變設備及工廠的管理水准.它從人的本身出發,提升人的素養,然后,通過人的主觀能動性去加以影響工廠的狀況,判斷7S活動的進展情形,也就是說我們應該徹底地進行7S活動,直到企業締造出營業績效來.,3.7S對企業管理的效用7S對企業的效益不是不能衡量,基本上,做好7S對企業有以下幾個效益:3-1 “7S”是一個好的銷售者A.清
14、爽明朗潔淨的工廠環境,能使顧客對企業產品產生高品質的信心.B.能吸引外來廠商參觀,增加企業的知名度.C.采購者對企業的形象產生信心,訂單源源不斷.D.明朗舒適的工作場所,能吸引求職者,3-2 “7S”是一個節約專家A.7S活動可節約消耗品,工具,潤滑油,工程變換及作業時間,無形中替公司節約了不少人力. 3-3 “7S”是一個標准化推進專家A.強調作業標准的重要性B.在7S活動中,每個人都能遵守作業標准C.產品品質穩定,生產目標如期達成,3-4 “7S”是一個守時專家A.由于基本條件完備,絕對能嚴守產品交期. 3-5 “7S”是安全的守護專家A.7S的工廠舒適,寬廣,流程明暢,不會發生意外事件.
15、B.作業者遵守作業標准,不會發生工作傷害.C.7S活動強調危險預知訓練,使每一個人有危險預知能力,安全得以確保.,3-6 “7S”是促使作業者愉快工作的專家A.標准化,工作改善,使作業愈來愈容易.B.工作環境清爽舒適,員工有被遵重的感覺.C.作業者在7S活動中,慢慢改變意識,有助于工作之推進.D.作業者向心力增強,工作更加愉快.,7S活動是以改善企業的體質為目標,而其手段則是透 過點點滴滴的合理化過程將管理改善的養份注入企 業的根,因此7S活動不僅限于現場管理,它是以現場 的管理改善為基礎而逐步擴大到各機能或各部門別 的管理,包括:一.制度管理 二.生產計劃與管理三.品質管理 四.物料管理五.人事管理 六.現場管理,第十章 7S運用,
