1、3/12/02,1,6 S 管理法,一目了然的管理,02-03-12,3/12/02,2,6S 管理法的实质表现为一目 了然的管理,据说人与人之间的交流是按照视觉60%；听觉20%；触觉15%；嗅觉3%；味觉2%这个比例完成的，这正说明了依靠视觉进行管理，即一目了然的管理之重要性。 6S管理法具体体现在一目了然的管理上.,3/12/02,3,1.如何推进6S活动,6S管理法的推进过程,5. 清洁的推进要点,4.清扫的推进要点,3. 整顿的推进要点,2. 整理的推进要点,8.检查表的有效使用,7. 清洁的推进要点,6.素养的推进要点,3/12/02,4,如何推进6S活动,3/12/02,5,一、
2、何谓6S6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。没有实施6S 的工厂，触目可及就可感受到现场的肮脏，例如地板沾点垃圾、油渍或切削等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接堆放在底上；起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的设备。要使用的工具也不知道放在何处等等，呈现了肮脏与零乱的景象。,如何推进6S活动,3/12/02,6,整顿这样的工厂，最好的特效药就是吃效果非常好的6S， 最为适合。,作业指导书6S便于操作，且能改善种种疑难杂症，任何时间使用均能维持良好效果，无副作用。 成分整理整顿清扫清洁素养安全 功效任何疑难杂症均有
3、效 用法另加说明。 注意：一旦开始服用，请继续，切无中途停止。,3/12/02,7,整理：留下必要的，其它都清除掉；区分要与不要的东西，现场除了必要的东西以外，一切都不放置。,首先先了解6S的意义。,整顿：必要留下的、按规则摆整齐加标记；任何人所要的东西都能马上取出。,3/12/02,8,清扫：不管看见看不见，所有地方都清扫干净。,清洁：维持成果，保持亮丽；贯彻整理、整顿、清扫。,安全：一切工作以安全为前提。,素养：养成良好习惯遵守规则，有美育。,3/12/02,9,6S的六大效用可归纳为Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction、,二、6
4、S的效用,3/12/02,10,1 .6S是最佳推销员（SALES）会被顾客称赞为干净的工厂，乐于下定单。由于口碑相传，有很多人来工厂进行参观 学习。清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。,3/12/02,11,2 . 6S是节约家（Saving） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 降低订购时间，节省很多宝贵的时间。 6S也是时间守护者（Time keeper）。 能降低工时，交货不会延迟。,3/12/02,12,3 . 6S对安全有保障（Safety） 宽敞、明亮、视野开阔的现场，流畅一目了然。 遵守堆积限制。 走道明确，不会造成混乱情形而影响工作的顺畅。,3/12/02,13,
5、4.6S是标准化的推动者（Standardization） 大家都正确地按照规定执行任务。 建立全能工的机会，使任何员工进入 现场，即可展开作业。 程序稳定，品质可靠，成本也安定。,3/12/02,14,5. 6S形成令人满意的现场（Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所员工动手做改善，有示范作用，可激起改善意愿。 能带动现场全体人员进行改善的气氛。,3/12/02,15,三、6S的推进方法,6S运动是以下面七个步骤为中心，全现场循序渐进的以同一步调来推进。 步骤1组成6S推进组织 1：营运 l 从最高主管到基层员工，全员参与来推行。 l 事物局要由专职来担任。 l 每月举办推进委员
6、会。 2：推进组织的职责 l 推进本部6S推进的全盘性指导。 l 推进委员会负责运动的企划，营运的中心性职责 l 事物局负责推进6S之教育，P R等一切事物。 3：推进方针 l 由最高主管率先示范。 l 尊重各现场独自的创意。 l 不躁不急，塌实地推进。,3/12/02,16,步骤26S运动开始宣言 l 全员集聚一处发表宣言。 l 总经理亲自从捡垃圾开始。 l 公司内部发行6S报导、刊物等。步骤3全公司一起大扫除 l 花费一天的时间，将工厂的每一个角落都彻底加以清扫。 l 和6S运动开始宣传同时举行，效果也很大。 l 要掌握时机。,3/12/02,17,步骤4全公司一起整理、实施 l 1个月里
7、3-4天，照规定时间实施。 l 首先以现场领导者为中心，由全员来处理不要的东西。 l 昂贵的东西、责任不明的东西、全公司性的东西等难以判断的东西，要由推进委员会负责来决定。 l 全现场一起来实施是其要点。步骤5由现场小团体来实施6S改善活动 1. 挑出改善项目，定出优先顺序来实施。 l 改善项目要挑出特别肮脏的地方，加以整理整顿。 l 6个月为一段活动期间,3/12/02,18,四、6S推进预定表导进时一个标准循环的实施期间为1年。 到能够被顾客称赞，大约需要2年。 现场5分钟发表大会 在最高主管与推进委员前面发表改善重点。 特别要让人知道的“耀眼改善”做为重点。 边看现场边实行为其要点。 3
8、.作为目视的现场规则 全公司性统一的部分，由推进委员来制成。 期望于各现场别的独创性！ 事物局要将有关事项加以公布，使其他现场也能仿效。,3/12/02,19,步骤65S现场诊断 一年一次，由最高主管与推进委员巡视现场加以评价，其评价基准下面3点开始进行：a. 是否形成有组织的营运（集会、职责分担等是否明确顺利？）b. 现场上实施的实际状况如何？（活用5S检核表） c. 现场的活性度如何？（集会的发言、参与程度等） 表现优秀的员工要公开加以表扬。步骤7反复步骤5-6 转完一个循环，再反复实施。 其差别在于能转动到何处。,3/12/02,20,五、6S的道具箱事先决定什么时候要使用 。 需要时马
9、上取出来使用。 使用后要加以维护，再回复到原位。,3/12/02,21,整理的推进要点,3/12/02,22,一、意义：整理就是区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置。 要的东西就是时常使用的东西，一个月一次的使用频度的东西不能称作时常，只能称偶然使用的东西。时常使用的东西并不一定是所有的都要。要的东西是指没有它的话，没有取得代替品就无法工作的东西。 好不容易使工厂变得洁净，若连不要的东西也整齐地排列的话，那么真正要的东西反而不知道是哪一个。还有，若由于放了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦了。 再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地发觉到：原来工厂是这样宽敞
10、。 因为不整理而发生的浪费。,3/12/02,23,空间的浪费 使用棚架或橱柜的浪费 3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费连不要的东西也要管理的浪费6. 库存管理或盘点也较麻烦,3/12/02,24,二、推进方法 1、要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化。 3天使用一次以上的东西放在使用地点附近。 一周使用一次以上的东西放在工程附近。 3个月使用一次以上的东西放在现场附近。 不知道要不要使用的东西暂时存放仓库（经过一年不使用就加以处理）。 不使用的东西马上加以处理。 2、按照判断基准，全员一起整理。 全公司统一，一起进行。 当场判断，当场实行。 不可
11、拖延。,3/12/02,25,3、推进委员巡回工厂加以检核。 从整顿实施日起，等2周左右才实行。 以现场别加以评价，不要物是“零”的现场就贴上4、使不要的东西不能带进厂来，不设“不要的东西放置处”，若有不要的东西，马上就知道，能立刻处理。,3/12/02,26,三、整理项目不要的东西之具体实例 1、不能使用的东西。 用旧了的手套、碎纱、砂纸。 磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石。 断了传动皮带或铁线。 破损的铁槌、扳手、刀具等工具。 精度差的分厘卡、游标尺等计测器。 不能使用的治具。 2、不良品和良品是否并排在一起？ 不良品一出现，马上就送到不良品放置处。 不良品在现场内的放置不超过一天。 3、不使
12、用的东西 现在不在制造的产品零件或半成品。 以前制造的试制品或样品。,3/12/02,27,4、不使用的大型设备是否庞大地占据在工厂中央？ 不再使用的旧设备要加以处理。 虽然是新的，但只使用1、2次就闲置不用的设备。特别是大人物所购买而大家忌讳谈起的机械。像这样的东西能加以处理，6S才具有意义。 配置若加以改善，相信工作会很顺畅。 5、超乎必要以上的东西。 工具箱内是否只是同样的工具？ 零件或半成品是否堆满在工厂内？ 工厂的通路或墙边是否放满了台车？,3/12/02,28,6、销不出去的产品 现在没有刊载在型录上的东西。 设计已经落伍的东西。 估计错误而制造过多的东西。 生锈、腐坏而销不出去的
13、东西。若认为工厂仓库不够，就要小心！ 7、因为“有”反而造成不便者。 是否为了搬运到下一工程，特意去开门关门？ 建筑上若无不妥，门与墙壁都要加以整理。 8、过多的装配零件 是否想过为何需要该零件。 装配时间和螺丝数目成比例。,3/12/02,29,整顿的推进要点,3/12/02,30,一、 意义整顿就是成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确。 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 另外，使用后要能容易回复原位。没有回复或误放时能马上知道。 从“寻找”开始，你的现场会是什么情况？ 没有整顿所发生的浪费是： 寻
14、找时间的浪费 工程停顿的浪费 以为没有而多采购的浪费 发生计划变更的浪费,3/12/02,31,二、 推进方法 彻底实施整顿 不要的东西不要去整顿 现场内只能放置必需又最低限度的东西。 无论是个人保管或单位共有的东西，其要或不要的判断也要恰当。 规定放置处 要检讨放置在现场的什么地方最方便。 制作1/50的样板排起来检讨更方便。 愈常用的东西要放在离工程愈近之处。,3/12/02,32,规定放置方法 架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各现场自由发挥。 机能别或产品别。 机能别：决定同一机能的东西的放置处，必要时加以收集。 产品别：在一个容器内，放入产品换模所需的东西一式的方法。 作标识（
15、目视） 放置处要标识出来。（定点、定位） 放置的东西本身标识。（机种、规格） 传票、数量类也要标识出来。（定量）,3/12/02,33,三、具体实例 是任何人都知道什么东西放在何处 以文字或绘图来标识品目 负责人的名字也要记入（公用工具的放置方法）。 使其易于取出 好不容易作出来的工具管理板，若是尺寸太紧的话，不但不易取出，也会造成受伤。因此，尺寸要有宽裕。 容易回复原位,3/12/02,34,零件、半成品的放置方法 放置处要在生产线附近。 零件依种类别放置，数量清楚。 要能先进先出。 放置处的大小以必需量所需空间为限，使得零件太多时就超出放置处，而能立即知道异常。,3/12/02,35,清扫
16、的推进要点,3/12/02,36,一、清扫的意义清扫就是：使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取出，但是被取出的东西要成为能被正常的使用的状态才行。而造成这样的状态就是清扫的第一目的。1.从现场清扫一切的垃圾、灰尘 地上、墙壁、天花板到日光灯的背面都要清扫洁净。当然机械设备、棚架或柜子也是如此。 尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 我们应该认识到：清扫并不仅仅是打扫，而是加工过程重要的一部分。,3/12/02,37,2. 机械每天都要擦得黑亮 机械的污脏不可用涂装蒙骗过去。 看起来漂亮，不要就误以为已做好
17、清扫。 机械设备经由每天的擦拭，才能发现细微的异常。这样称为清扫点检。,3/12/02,38,二、推进的方法1、首先除去污脏， 以扫把、拖把、抹布彻底地进行清扫。 有领导者率先拿起扫把。 2、改善在清扫时发现的不妥处 地面的凹凸是搬运的克星，不单会伤到产品且安全上也有问题。 机械设备有无不妥。 3、查明肮脏的根源并予以断除。 查明肮脏的根源，并采取不发生肮脏的对策。 从肮脏发生名单，订定计划加以改善。 4、编制清扫的基准，大家一致来遵行,3/12/02,39,三、具体实例 1、首先从清扫工具的6S开始 是否有肮脏的抹布和拖把 是否有不能使用的拖把。 扫把和拖把也要定数管理。 2、起重机或台车也
18、可变为清扫工具 3、地面的划分区要清楚 地面的划分区线是工厂内的交通要志。 线条断了或肮脏模糊不清是事故的根源，应注意这种潜在的危险性。 6S的导入初期，是先从划区决定而开始的。 工厂会变得干净清爽。 物要成直角平行。 线上不放置物品。 线消失时要重新画线。,3/12/02,40,4、要确实防止切屑的飞散 切屑是否飞散到通路也置之不理。 5、在垃圾箱上面作业的想法如何？ 6、垃圾要整整齐齐的区分。 7、清扫担任者要明确。 每周担任之区分要改变。 此外，体操或朝会的值班也要明确安排。,3/12/02,41,清洁的推进要点,3/12/02,42,一、清洁的意义 清洁就是：贯彻整理、整顿、清扫 加以
19、整理、整顿、清扫，然后成为清洁的状态。也就是贯彻了上述3S的状态。 6S一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。（我们公司做什么事都是半途而废。）（运动、作战的下一个目标或许是6S。）（反正不会成功！）（应付应付算了！）（工作也马马虎虎。）要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，唯有花费长时间来改正。,3/12/02,43,二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远抱持要推进6S的心情。 6S的讯息、最高主管巡视、6S海报、6S徽章、6S标语、 6S日等的工具要能运用自如，经常维
20、持着新鲜的心情。 2. 要造成6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工具也很有效.,3/12/02,44,二、推进的方法 3.赋予对6S的动机 对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？ 再提升多少水准后的话，就能超过其他竞争厂牌，这种公司全体的5S水准，要使其明确化的来推进。,3/12/02,45,教养的推进要点,3/12/02,46,一、意识 教养就是养成所规定的事能照规定正确地去实行的习惯。 教养就是养成所规定的事能照
21、规定正确地去实行的习惯。 经常有人说“我们的公司实行6S也不行，因为基本的工作都没有作好。作了工具管理板，大家也不回复原来的位置，规定零件放置处，也只有起初两三天遵守而已。要从比6S更基本的地方开始做，否则就不行了。 但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何人都容易着手的4S来达成目标教养。,3/12/02,47,铁的门已不合时代。虽然还能看到铁板的门加上锁的工具架，但这是违背6S的精神。为了要贯彻教养，一切都应采行开放的方式才好。 所规定的事大家都照规定，正确地去实行的话。不可能发生不良 可谋求策划成本的降低 不会延误交货期限,
22、3/12/02,48,二、推进的方法 首先，大家来制定规定。 现场规定的事情由大家来制订。 集会方法也要想办法。 集会与其着重时间的长短，不如重视次数。 不坐下，就以站着的方式。 善加活用卡片。 规定的事整理成目视的管理手册。 2.规定的事情要使得大家都能马上了解。 不是“读”才能知道，而是要一“看”就能知道。 任何事一看，在十秒钟以内能了解为目标。,3/12/02,49,3. 没有依照规定去实施，就应加以指责。 当场就加以指责切忌客气，因为大家都在实施。 焦点针对事实，而不是其人格。 4. 被指责的事，要马上更正。 切忌“现在是作业中，所以”的借口 5. 14一直反复的做。,3/12/02,
23、50,三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，朝会以前5分钟就全员到齐。 “早安”及Oasis运动。 （注：Oasis原意为绿洲、绿地，此处可视为“现场明朗”运动。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会、体操。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带也不要忘记。,3/12/02,51,4.铃声一响就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 铃响之后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐券。 用餐完毕也收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 预备铃响时到现场岗位。,3/12/02,52,7.休息时按规定的时间，在规定的场所。依规定的材料。 自动贩卖机的纸杯药放进垃圾箱。 吸烟要在规定的场所。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。 治工具类点检完毕。 烟火的收拾要仔细。 最后以“对不起，先走了！”来实行Oasis 。,
