1、6S活动推行教程 培训对象：公司组长级（含）以上管理人员、职员培训日期：2006年10月31日（第1批）2006年11月02日 (第2批）,本课程全程1.5小时，其内容如下：* “6S” 基本概念 * “6S” 重要性 * 推行“6S”的原则* “ 6S” 实施* 干部的责任,“6S”的基本概念,什么是“6S”？6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)六个项目，因日语的罗马拼音均以“S“开头，简称为6S。,整理（SEIRI） * 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需
2、要物品。 * 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。,整理的目的： a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所,整顿（SEITON） 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。 a.定位之后，要明确标示。 b.用完之后，要物归原位 。,整顿的目的: a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。,清扫（SEISO） 将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工
3、作场所 。,清扫的目的： a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。,清洁（SEIKETSU） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果,清洁的目的： a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象,素养（SHITSUKE） 通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。 a.改造人性 b.提升道德 c.使人的素质上升,素养的目的： a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。,安全(SAFETY) 随时保持安全防护意识，及时改善安全隐患，
4、杜绝事故发生,安全的目的： 保障企业安全生产， 确保员工人身安全,“6S”的重要性,仪容不整或穿着不整的工作人员 a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。,机器设备摆放不当 a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多,机器设备保养不良 a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车， 开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理成
5、本。,原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 a 容易混料品质问题。 b 要花时间去找要用的东西效率问题。 c 管理人员看不出物品到底有多少管理问题 d 增加人员走动的时间秩序与效率问题。 e 易造成堆积浪费场所与资金。,工具乱摆放 a 增加寻找时间效率损失。 b 增加人员走动工作场所秩序。,运料通道不当 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。,机器工作人员座位或坐姿不当 a 易生疲劳降低生产效及增加品 质变质之机遇。 b 有碍观瞻，影响作业场所士气。 c 易产生工作场所秩序问题。工时增 多,种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：
6、资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。,推行6S的原则,确定需要的东西 分类 划定存放区 标示 养成习惯、用后归位 目视管理,三定：定位，定物，定量 三易：易见，易取，易还,整顿之原则,定物（确定合适的物品） 选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品放储存室或者进行废弃处理，保证工作场所中的物品都是必需的。 定位（确定合适的位置） 根据物品的使用频率和使用便利性，决定场所。使用频率低的物品，应放在距离工作场所越远的地方。 定量（确定合适的数量） 确定保留在工作场所或其附近的物品的数量，数量的确定应以不影响工作为前提，
7、数量越少越好 合理标示物品放在哪里？处于什么场所,清扫之原则,扫除垃圾，尘垢，油污，水渍 干净亮丽 清扫范围 清扫时间（每天） 谁负责（人人参与） 工具 查找根源,素养之原则,作风和纪律 上岗培训 岗上培训 宣传与展示 比赛活动 批评和表扬 培养习惯，督促行动 安全意识,总结6S之含义,整理空间效率化原则 整顿时间效率化原则 清扫找出问题根源，预防问题产生 清洁标准化原则 素养6S始于素养，终于素养 安全员工人身安全化原则,6S清扫守则, 清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。 擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。 彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、 臭味及其
8、它污染物。 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。 划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。 专人监督和检查，发现问题，随时改善。,6S整理、整顿准则,不需要的物品要从工作场所中清除出去。暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区域作清晰的标示。没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。存放的物品摆放整齐
9、，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近使用它们的地方。临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时间定时清理。走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。物品使用后放回原位，成良好习惯。,如何实施“6S”,6S实施步骤,管理承诺 培训 拟定6S日 记录/摄影 行动（具体行动） 审核 评估,6S实施步骤（一字真经）,一套文具/工具 一个地点 一份文件 一份记录 一小时会 一分钟叫话 一天搞定 天天维持,6S实施步骤（管理者承诺）,管理者确定组织的宗旨与方向，明确“6S”开展日期，确定“6S”实施范围，并提出资源的配置。,6S实施步
10、骤（培训）,各级人员在“6S”实施前，应明确“6S”的内容与实施要点。,6S实施步骤（宣传标语）,要想工作环境好，整理整顿要做到， 每日清扫不能少，清洁素养最重要。健康安全环境好，整理整顿不可少， 每日清扫清洁勤，我们都有好素养,6S实施步骤（一份文件）,标识管理（责任、区域、房间、设备、方向、危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔离带、标语、告示等） 颜色（工位、通道、服装、车辆、产品、半成品、废品、管道） 动能（过程进行的标识） 透明化（办公室、书橱、车间）,规定 内容,6S实施步骤（一份记录）,依据“6S”实施要求制定检查表目的： 指导“6S”检查过程 “6S”检查备忘录 保持“6S”
11、检查进度 原始“6S”检查记录,6S实施步骤（一小时会议）, 通报公司实施“6S”的决心。 明确“6S”实施要求。 “6S”实施动员。 公布“6S”实施区域负责人。,6S实施步骤（执行）, 1S（扔） 2S（定位） 3S（清洁） 4S（规范） 5S（安全） 6S（自律）,6S实施步骤, 编制检查计划 实施交叉检查 不符合通报,6S实施步骤（问题查找十法）,水,嗅,上,下,暂,旧,标,库,区,后,6S实施步骤（检查过程中的常见托辞）,要丢弃是任何时间都可以做的。 因为太忙所以没空整理、整顿。 整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。 来上班是要从事生产的，不是来做6S的。 现在把它丢了，以后必
12、然会用到。 上级不支持，没有资源。 不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。,6S实施步骤（不符合通报）, 红牌标识 全厂大会通报 责令限期整改,6S实施步骤（常见不符合项）,乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存放，未放回原位）。 不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物亦应划区存放，并规定时间及时处理）。 没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字台面）。 不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子顶上/窗台/桌子底下/机器脚下）。 角落没有进行整理，成为废物堆积场所。,6S实施步骤（常见不符合项）,工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及时更换。 柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。 墙上或机器上
13、的工作指引、宣传画、招标、标示破损或弄脏后未及时更换。 垃圾桶太满，未及时清理。 地面有水渍、油污，没有保持干燥。 墙面有明显的擦痕。 东西太多。 下班前不进行整理，把问题留给下一班。,6S实施步骤,对策提出 效果验证 成果分享（参观优秀部门）,6S实施步骤（整改原则）,改善四原则,取消：不必要的环节,联合：时间、地点、人员、工序,重组：次序、方法、人员、工序,简化：程序,四M,Man 人,Material 物料,Machine 机器(设备,工具),Method 方法,5W1H （why、what 、when、Where、who、how many）,6S实施步骤（摄影对比）,检查中好的对象进行
14、摄影。 检查中坏的对象进行摄影。 做成看板好坏进行公布。,干部6S之责任,配合公司政策，全力支持与推行6S活动 參加有關6S教育训练，搜集广泛資料，吸收6S技巧 部门內6S之宣导与參与公司6S文宣活動 規劃部門內工作區域之整理、定位工作 依公司之6S进度表，全面做好整理、定位、 计划标示之作业 协助部属克服6S之障碍与困难点 必要時，参与公司评分之工作 6S评分缺点之改善或申诉 督促所属执行定期之清扫点检,干部6S之责任,自己的工作环境須不断的整頓，物品材料切不可乱放 不用的东西要立即处理，不可使其占据作业环境 通路必須经常維持清洁与通畅 物品、工具要放置于規定场所 灭火器、消防栓、配电柜、开
15、关箱、電动机、各种电镀设备等周围要時刻保持清洁,干部6S之责任,物品要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的要堆下层，限高，防倒 保管的工具要常整理 紙屑、布屑、材料屑要集中于規定场所 不断清扫，保持清洁 随時注意上級的解说并加以配合,6S活动沒有速成班：任何想以分钟的热度來推动6S活动者，最后必須將面临失敗之途徑，因此，要以長期抗战的心理准备來做好5S活动,写在后面的话,写在后面的话,6S活动沒有模型法：別人成功的6S模式，如果原封不动地应用，最后也会搞得四不像，因为人、事、时、地、物完全不一樣，故必須因地制宜，考虑本公司之文化与员工心态，藉观摩吸收，经消化之后，再发明出适合本公司之6S架构，才是正途。 从心里接受变革，接受先进生产管理方式，个人才能成长，企业才能可持续发展！,6S实施步骤（总结）,“6S”的最高荣誉永远属于坚持执行的英雄。,谢谢大家的参与！,改善基礎、管理起步,順勢而為、水到渠成,
