1、台州瑞铃企业管理顾问有限公司 崔 敏 2014年02月19日,6S整理整顿实施技巧培训,温馨提示，开始之前,请大家将自己的手机调到静音或震动状态如须接听电话请移步到外面接听请勿在会议室内吸烟！,2、做6S对我们有什么好处？,推行6S,1、我们公司为什么推行6S？,3、我们又如何来推行6S？,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾!,员工行为与企业形象的关系,在清晰的现场环境中，低效无处可藏！,1) 找件东西，翻遍抽屉 2) 桌面零乱，工作不便 3) 货物堆积，心情压抑 4) 穿着不整，难登大雅
2、5) 环境脏乱，情绪不佳 6) 忙无头绪，延误事务 7) 仓库混乱，帐物不符 8）东西杂乱，占用空间 9) 设备积尘，备件满地 10) 道路堵塞，无法通过,大家想想，我们的现场有这样的情况吗？,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费, 这些浪费包括:,因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步 就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好.,6S管理-是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行:不要物的 整理（Seiri） 节约场地空间； 需要物的 整顿（Seiton）进行标识管理；日日进行 清扫（Seiso）检查生产问题点；并能防止 安全（Sa
3、fety）事故发生；建立规范 清洁（Seiketsu）制度，标准化运营；提升人的 素养（Shitsuke）使企业高效经营。,6S管理的基本含义,1）提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。 2）提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心 3）减少浪费人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润,6S活动的效能,4）安全有保证工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该摆放的东西 5）效率的提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻找 6）品质
4、有保障任何事有讲究，不马虎。6S就是去除马虎，保障品质,6S活动的效能,掌握了 6S基础知识 做好了 6S准备工作 现在 开始6S,一、怎么进行整理？1、整理的含义及推行要领2、现场需整理对象及处理办法3、整理的“四必要原则” 二、怎么进行整顿？1、整顿的含义及推行要领2、整顿的推行步骤3、整顿的“三定”、“三要素”,第二部分,1、请找出下图中1-50号数字中所缺失的两个数字 2、请将找出的数字放在下图中。,填字游戏,3、整顿之后，可以做到迅速查找，杜绝错误的发生。 4、合适的过程控制，可以保证想要的结果。,1、请找出上表中所缺失的两个数字。 2、请将找出的数字放在上表中。,填字游戏,18,3
5、3,区分现场要与不要的物品、并对不要的 物品及时进行处理，以腾出“空间”。,定义, 制定“要”与“不要”的判定基准； 制定不用物处理流程； 对工作场所实施全面的检查，先将“不用物”移出工作区域； 根据流程对“不用物”及时处理，“生产车间不是仓库”； 每日实施自我跟进检查保持，“我的地盘听我的”；,实施 要领,“整理”的含义及推行要领,有价值有使用价值现在有使用价值,不要物地板上的,废纸、灰尘、杂物、烟蒂 油迹、污迹、旧划线 各种报废设备、工装夹具、模具 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 呆料、过期样品或不合格材料 残缺不全、无法修复的破桌烂椅,不要物墙壁上,蜘蛛网、脚印、脏污痕迹 过期海报、板报、揭
6、示的图表 无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时的挂历、残缺破旧的标语 损坏的或走时不准的时钟 不规范的各种手写标识、编号或字迹,不要物吊着的,工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书 已停止使用的配线管、临时拉的线 无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝 不能使用的手工夹具 更改前的部门牌 高度参差不齐的各种标识牌 过时的、不分场合的宣传条幅、标语,不要物桌子或柜子内,破旧的书籍、报纸或过期的刊物 老旧无用的报表、帐本 损耗的工具、余料、样品 已经损坏的文具 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器 不穿的旧工装、脏破手套等,看看我们目前其他区域的状况,看看我们的“工
7、具”,由于工具的随意放置，我们发现工具更容易坏了，工具的消耗更多了，作业也更花时间了，而这些都将计入我们管理成本。,案例参考,案例参考,看看我们常用“配件”,1、想要的配件很难找出来。 2、配件容易损坏，造成浪费。 3、配件容易丢失（其实是找不到了）,案例参考,从这样,案例参考,1、想要的钻头很难找出来。 2、钻头容易损坏，造成浪费。 3、钻头容易丢失（其实是找不到了） 4、钻头、工具箱管理成本增加,到这样,改善前,改善后,案例参考,形迹法,限位块法,深层凹入,看看我们的“工具柜”,1、刀具、工具易损坏，易丢失，就不易找 2、工具管理成本高。,案例参考,1、用形迹法一目了然，既好拿又好管。 2
8、、公用工具统一管理。,案例参考,案例参考,案例参考,1、“开门亮相”法：打开柜子门、抽屉门，不藏不掩，全面清理，重点排查夹层、物品上下两面和隔板后面死角。2、“抽屉清理”法：先假定无用，全部清出，再根据实用与否来确定放置方式和地点3、“保管樱桃”法：个别烂掉的必须坚决剔除，少数的多余往往致使整体混乱。,整理的基本方法,利用现有空间、根据类别、使用频度和用量确定位置,如何进行整理,找到需要整理的地方，全部清出,使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！,整理工作的难点突破原则,本质上是以使用频率的高低来决定是否必要的。,整理没做好，整顿做不了。,在有限的空间中 只放能创造价值的东西,减少管理物品
9、种类，就是降低成本,练习：哪些物品不符合整理的定义？,我是个车间收发员：现台面有以下物品，请问哪些对于工作是必要物？哪些不要物？,是,是,是,是,是,是,否,否,否,否,否,否,合理确定相关物品放置的位置、数量和方法，并进行必要的标识，以提高效率，节省“时间”。,定义, 进一步落实前一步的整理工作； 整顿的“三定”原则-“定点”、“定容”、“定量” 整顿的“三要素”-“场所”、“方法”、“标识”；,实施 要领,“整顿”的含义及推行要领,整顿的“3定原则” 定点、定容、定量,定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：放置合适的数量,三定之定点,三定之定容,三定之定量,整顿的 “3要素”,
10、场 所,形成容易放回原处的状态,方 法,标 识,体现做好整顿的现象是：,放在哪里合适,三要素之场所,三要素之方法,怎么放置？,怎么用?要注意什么,在哪取?放哪?,是什么?,三要素之标识,参见6S整理整顿执行标准,2、遵循划线的基本约定标准,内容1：定位划线,通道线（黄色） 区域线（黄色） 定位线 一般物品（黄色） 垃圾箱、不良品（红色） 消防器材（黄黑相间） 警示区、警示线（黄黑相间）,划线前做到6要,要进行整体规划 要清除不合理的旧划线 要完全清洁地面 要确认划线规格符合标准 要用墨斗弹线定直 要贴纸胶带试用,画线刷油漆的方法,1,2,3,4,5,清除旧线,清洁地面,墨都弹线,贴胶带,油漆划
11、线,“整顿”是一门摆放、标识的技术,整顿的第一目的，就是设法排除“寻找”的浪费。,6S整理整顿步骤,对员工进行6S管理方法教育,制订“要与不要判断基准”、“不要物处理流程”,不要物放置区指定（公司）,选定6S活动推行区域,不要物登记、处理,区域线、定位线、标识设计 实施（“3定”、“3要素”）,发生源及困难处所登记对策,责任区、6S日常点检表设计、实施,红牌作战,目视管理（看板管理）强化,PDCA循环管理,现场整理整顿成功的主要标志：整理 ：现场没有使用频率很低的物品整顿 ：一目了然，谁都可以判断（对任何物品都可以看出：什么场合？什么物品？数量？存在状态？）,做了 不等于 做好了！,6S要求我们 做好了！,谢谢聆听，请多多指教！,
