1、,01 6S定义来源,“6S”是究竟是什么？,“6S”最早起源于日本，6S的S分别指的是整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全 因其日语发音的首字母以及英语拼写的首字母都是S而得名。是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，之前一直是日本企业独特的一种管理办法，之后在丰田公司的倡导推行下，逐渐被各国的管理界所认识,01 6S定义来源,2,3,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品 目的：腾出空间，防止误用,如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。,含义,特别注意：
2、要有决心，不需要的物品一定要断然处置，这是6S的第一步！,特别说明,4,5,1有没有用？,2要不要用？,3是不是可以不用？,4是不是现在要用？,5如果不用是否影响？,6,7,非 必 需 物 品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、 污染环境物,另作他用,作为练习工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,一、现场检查 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部桌子底部等位置。 二、区分必需品和非必需品 先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率来决定管理方法。对于必需品，许多人总是混淆了客观上的“需要”
3、和主观上的“想要”，在保存物品时总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态。 三、清理非必需品 四、每天循环整理 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能就是多余的。整理贵在日日做、时时做。,9,将必需品置于任何人都能立即取到和立即 放回的状态寻找时间为零，放回时间为零,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。任意存放物品并不会让你的工作加快，反而会让你的寻找时间加倍。,含义,物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则,特别说明,10,我最好！,整顿的要求,把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。,整顿的对象,已经整理后留
4、下来有用的东西。,整顿的目的,让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到/放回。,11,一、彻底地进行整理 1、彻底地进行整理，只留下必需品； 2、在工作岗位只摆放最低限度的必需品； 二、确定放置场所 1、放在岗位最方便的位置； 2、将经常使用的物品放在工段的最近处； 3、特殊物品、危险品设置专门的场所进行保管； 三、规定摆放方法（三定） 1、定点：放在哪里合适 2、定类：分类放置 3、定量：确定使用数量 四、进行标识 1、采用不同颜色对物料、零件划分 2、根据工作需要灵活采用各种标识方法,12,一、分析现状 我们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括： 1、不知道物品放在了哪
5、里 2、存放地点太远、分散 3、物品太多，很难找到 4、不知道是否已用完或别人正在使用（没找到） 二、物品分类 根据物品的特性，把具有相同特点/性质的物品划分为一个类别，并制定标准和规范为物品正确命名、标识。 三、区域规划 四、决定储存方法 物品架（上中下）、物品盒、横放、立体,13,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,经过整理、整顿，必需品处于立即能够取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。,含义,清扫不是大扫除，大扫除是搞突击，是一阵子。清扫是工作中的一个组成部分，而且是每天要做的
6、！,特别说明,14,一、准备工作 二、从工作岗位扫除一切灰尘、垃圾 三、清扫点检机器设备 四、整修在清扫中发现有问题的地方 五、查明污染源（跑冒滴漏），从根本上解决问题 六、实施区域责任制，责任到人 七、制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、程度、周期，保证清扫质量，推进清扫工作的标准化。,15,将前3S进行到底，并且标准化、制度化,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,含义,特别说明,16,A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注
7、意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善； 清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。,17,对于规定了的事情，大家都按照要求去执行， 并养成一种习惯,就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。,含义,特别说明,18,19,清除隐患，排除险情，预防事故的发生,安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。 麻痹疏忽是安全工作的大敌，安全不抱侥幸心理,含义,
8、无处不有，无时不在，涉及到每一个人，每一个岗位，每一项生产活动。,特别说明,我们为什么要“6S”？,对比一下，你更愿意在哪一个工作环境下工作呢？,20,21,01 6S定义来源,“6S”管理意识误区,22,工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S。这种观点就是把自身职能工作（生产）与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工会这样讲，这种说法表面是强调自身职能工作（生产）的重要性，实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作的一部分，可以应用于各职能部门工作得方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解决生产（日常工作）中的忙乱问题。,23,配电箱、工具箱箱门未关闭,蜘蛛网未清扫,24,消防器材被遮挡,小托盘摆放混乱,25,氩气瓶未采取防倾倒措施,报废物料堆满通道,26,工具、零件放在流水线上,27,定子直接放在地上,使用完的打磨机未收回,28,设备点检表未按时点检,工具门未关，工具随意放置,29,使用完的真空气管未整理,工作服随意放置,30,转运筐摆放不整齐,绕线区未管制,31,地面太脏,工作桌面太乱,32,液压车、叉车随意放置,33,工具门未关,34,托盘摆放不整齐,35,下班后工具未收回,酒精桶无标识,36,私人物品混放,包装袋未及时清理,心态变则意识变意识变则行为变行为变则性格变性格变则命运变,谢谢大家,
