1、欢迎走进6S课堂,编制：李剑峰,6S,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,6S活动的起源 6S 即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的音母均为“S”故称为6S。 6S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理 ，是日式企业独特的一种现场管理方法， 1995年，日本6S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿）、目的是为了确保作业空间和安全、后因生产控制和品质控制的需要、而逐步提出后续3S(即清扫、清洁、素养） 二战后在丰田公司倡导推行下、6S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全
2、生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，6S已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。,6S的含义 6S项目：基本 整理（seiri）将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉、 整顿（seiton)合理安排物品放置和方法，并进行必要的标识、 清扫（seiso)彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹、 清洁（seiketsu)持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范、制度化、保持工作场所的干净整洁、舒适合理、 素养（shitsuke)要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯，使6S的要求成为日常工作中的自觉行为， 安全（s
3、afe ）培养自身安全意识，把生产安全放到第一位,推行6S的目的1.改善和提高企业形象2.促成效率的提高 3.改善板件在仓库周转率4.减少直至消除故障、保障品质5.保障企业（工厂、车间）安全生产6.降低生产成本7 .改善员工精神面貌、使组织活力化8.缩短作业周期、确保交货期,推行6S是为了什么,6S,1.提供提供舒适的工作环境,2. 提供一个安全的工作场所,3.提高员工的工作情绪,8.创造一个能让亲友参观的企业,7.塑造良好的公司形象,6.增加设备的使用寿命,5.稳定产品的品质水准,4.提高生产现场的生产效率,6S之间的关系整理是整顿的基材、整顿又是整理的巩固、清扫是显现整理、整顿的效果、而通
4、过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。1.只有整理没有整顿、物品真难找得到；2.只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟；3.只有整理、整顿没有清扫，物品使用不可靠；4.3S之效果怎保证、清扫出来献一招；5.前5S做到位，现场安全会提高；6.标准作业练修养，公司管理水平高；,6S之间的关系图,需时,工作场所,几 次,不要,基础,要,整理 （1S）,几 次,处理,丢 弃,变 卖,远离现场,物品定品 定量 定位,区域,划线,人物,标识,整顿 （2S）,易于寻找 便于归位提高效率 保证安全,腾出空间 减少浪费 降低成本,目视管理,每 日,划分责任,清扫标准,处理 污源,清扫 区域,设备 保养,清
5、扫 （3S）,干净整洁 提高品质,定 期,符合,奖励,清洁 （4S）,形成制度 物处最佳心情愉快,定期评审,前3S效果,不符合,加油,每 日,修养 （5S）,良好习惯 提高士气,每 日,安全 （6S）,关爱生命 以人为本,维持了前5S,工作现场 安全提高,减少磕碰机率,人员,对,表扬,纪律,操作规程,培训,不对,故事一：目前电视正在播放的红细胞特警队 一位司令员去部队考察、一个士兵讲我们准备一个多月训练、你怎么不看一下、司令讲：我只抽查不是看你准备好的东西、你训练不是给我看的、是你的本职需要有的。,1S,整理,首先扔掉不要的东西-空间率化,将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清掉。,目的
6、： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的） （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。 主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。 （3）防止污染源的发生。 （4）推进文件编排、存放系统。 实施要点： （1）废弃的决心 （2）行动要快速果断。,整理是区分生产现场：不要的东西、不要的流程、 不要的人、不要的动作、不要的指令.（服从 价值、停止是浪费）工作场所中不要的东西一律不得放置、不得存在要的东西是指经常使用的东西，一个月只用一次使 用频率的东西不能称之为经常使用应称之为偶尔使用
7、。经常使用的东西也不都是要的东西，而所谓的东西是 在没有那种东西时又没有代品，使工作无法进行者称之。,2S,整顿,其次是决定物品放置场所-时间的效率化,合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。,目的： 1.工作场所一目了热。 2.减少或消除找寻物品的时间。 3.创造整齐、整洁的环境。 4.消除积压物品（如设备的备用品等。）主要活动： 合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） 进行标识。实施要点： 三定原则：定物、定位、定量。 标 识：在现场进行适当的标识。,整顿是控制物流。 需要的东西摆置，在任何人立即可以取到的状态。
8、 物品放置的标准化。 可维持物品初期性能或机能，同时亦可达到物料先进 出经济原则。 积极意义：“控制库存”，以防积压资金。 消极意义：“防止短料、缺零件”，造成交货期延误。 没有整顿的话，可能产生浪费如下： 找寻时间的浪费 生产停止，等待的浪费 认为没有了，而过量采购的浪费。 计划变更而产生的浪费。 交货期延误而造成的浪费。,定置管理,要考虑将“物”放到某一个位置，而且还要研究为什么 要放在那里，根据是什么，这就不简单了：1.是否满足放置目的的要求;2.是否能有利于提高生产效率和工作效率；3.是否有利于安全生产；4.放置物能否标准化，以及放置的方式和“物”的使用方 法是否结合实际，是否适用。以
9、上是制约的条件，进行充分研究探索后，才能“定置”。,3S,清扫,将日常清扫成为顺序化-点检的维持和改善,彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。,1.目的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障产生。 创造清洁的工作场所。 2.主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。 3.实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。,4S,清洁,维持清爽的现场-工作环境的保持,清洁： 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 经过整理、整顿、清扫、然后成为清洁状态。 目的： 成为惯例和制度；是标准化的基础
10、；企业文化开始形成 说明： 为机器、设备清除污垢、尘埃、谓之“清扫”，而 “长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏油” 现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根 除不良和脏乱的源头。 6S一旦开始推行后中途不得含糊半途而废，半途中止则 又增减了另一个污点。要维持整理、整顿、清扫的既有水准。,5S,素养,建立一个能用眼睛看得见的工作现场-人员遵守规定的原则,要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯，使6S的要求成为日常工作仲的自觉行为。,目的营造团队精神让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才 主要活动强化对员工的教育创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力
11、给予恰当的评价 实施要点制作培训教材，加强对员工的教育。,培养员工良好的6S习惯，是推行6S的最终目的， 是成功推行6S的标志。,一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员工 建立自律，持续保持良好的习惯。三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问题 和解决问题的原则和态度。,6S,安全,关爱生命以人为本-,安全,培养自身安全意识，生产安全放在滴一位,定义：企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、 行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全舒适 的环境目的：发现安全隐患并予以及时清除，争取有效预
12、防措施。实施要点：制作培训教材，加强对员工的安全教育。,故事二：有一对猪夫妇生活在一片碧绿的田野上。猪妈妈每日的工作就是务农、做家务，她是一头非常勤劳的猪。而猪爸爸则不同，每天只知道悠闲自在的在田野里闲逛，终日无事可做。有一天，猪妈妈对猪爸爸说：“听隔壁的山羊说，咱们附近搬来了一个有钱的地主，庄园可气派了。咱家不是也要装修么？你去看看，也学习学习。” 猪爸爸听后，一口就应承下来。第二天早上就出发了，在酷热的阳光下走了一天，临近傍晚，猪爸爸终于走到了庄园。这时它看见庄园里有个泥塘，它毫不犹豫的就冲了进去，美美的打了几个滚，又走到墙边蹭了蹭。终于舒服了，便抬起了鼻子闻了闻，本能的走到了庄园的垃圾场
13、，经过一番努力，猪爸爸填饱了肚子，满意的回去了。 第二天一早，焦急的猪妈妈远远的就望见了猪爸爸的身影，急忙迎了上去并问到 “庄园怎么样？漂亮么？”猪爸爸一脸鄙夷的回答到，“什么也没有，环境简直糟糕透了，除了一个泥潭和垃圾场，什么都没有。而且空气也臭哄哄的，那怎么能是咱们猪住的地方，还是咱们自己的家最好。” 这是一个幽默的哲理故事。猪在用自己的习性去衡量这个世界的好坏，而我们人呢！用的又是什么？ 这个案例不是一个特例，它在很多企业都发生过，而且还在重现着。其实，这就是猪的标准，是具有局限意识的标准。,对6S的认识误区误区1 我们公司已经做过6S了 误区2 6S就是把现场搞干净 误区3 6S只是生
14、产现场的事情 误区4 6S活动看不到经济效益 误区5 工作太忙，没有时间做6S 误区6 我们是搞技术的，做6S是浪费时间 误区7 我们这个行业不可能做好6S 误区8 我们的员工素质差，搞不好6S 误区9 认为6S活动 推进就是6S 误区10 开张6S活动主要靠员工,误区1-我们公司已经做过6S了,误区说明： 所谓做过了，有两种可能性：一种可能性是，说这话的人本身并不了解6S, 认为6S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持， 或者说没有做出效果，失败了。 正确认识：6S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过 去式和完成式的概念。6S与大扫除的最大区
15、别在于，6S是一项需要 长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或 领导检查）的时候做一次。,误区2-6S就是把现场搞干净,误区说明：不了解6S活动的真正意义，混淆了6S 和大扫除之间的关系。正确认识： 6S和大扫除是有根本区别的，6S活动不仅要把 现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动 能够使得现场6S水平达到一定的高度，并且让 员工养成良好的习惯。,误区3：6S只是生产现场的事情,误区说明：如果一个来自于办公室6S水平低下的上司和管理人员在现 场要求员工一定要做好6S工作，提升6S水平的时候，那么他的要求 是有说服力吗？管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了体现权威， 往往会设
16、计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以 罚代管，不仅6S问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严重 伤害。 另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低 下的。正确认识：6S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒， 6S活动才能取得良好效果。,误区4：6S活动看不到经济效益,误区说明：来自企业高层的疑问：做6S到底能够给我带来什么效益上的好处？有些人的借口：既然6S并不能带来什么经 济效益，不参与也罢。正确认识:6S活动的效果更多地体现在现场管理水平 的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能 很快找到直接的互为因果的关系。尽管6S活动活动并不能带来效益上立竿
17、见影的 效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业 的长远发展，作用是可以期待的。,误区5：工作太忙，没有时间做6S,误区说明：这是把6S与工作对立起来的错误认识。工作太忙了，根本没有时间做6S。还有的甚至说，有 时间做6S的话，还不如多生产一些产品。这种认识最容易传染，危害性极大。说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可 挑剔，因此危害性极大。 正确认识：首先就要摒弃错误的认识。其次认真对待6S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分 。,误区6：我们是搞技术的，做6S是浪费时间,误区说明：首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应 由清洁工或员工来完成。让设计人员做
18、6S是很大的浪费， 设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。其次，没有认识到6S对自身工作效率提升的作用 。 正确认识：6S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和 问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待 技术工作一样对待6S。,误区7：我们这个行业不可能做好6S,误区说明：这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好6S. 如所说： “我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”；“我们这个行业不可能把6S做得很好”；“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等 正确认识：6S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现 场变得赃污，才需要持续不断的6S活动来解决问题。他
19、们只认识到了现场赃污的原因（发生源），却没有认识到 所有的发生源都是可以改善和治理的。设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁 的话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户、 更多的信心。,误区8：我们的员工素质差，搞不好6S,误区说明：认为员工的素质太差，做不好6S 正确认识：事实上，做不好6S的根本原因不是员工的素质差，而是管 理者自身出了问题。推进6S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。 6S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工 养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就 不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯
20、重 要的不取决于员工的受教育程度的高低。,误区9：认为6S活动推进就是6S,误区说明：误认为推进6S就是定期对各部门现场进行6S检 查评比。没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续、 提升6S水平的。正确认识：6S活动应该循序渐进地推进，必须在活动过程 中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。 6S检查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫水平， 期待通过检查评比来提升6S活动水平是不够的。,误区10-开展6S活动主要靠员工,误区说明：这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义， 认为强调全员参与就是要员工自觉参与。正确认识：6S是全员参与的活动，但不可以放任不管的活动。企业领导如
21、果决定在企业内推进6S活动，就要做好 长期推进，坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动，持 续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要，同时也 是活动6S成功的关键。,推行6S的目的,1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提高 3.改善零件在仓库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.改善员工精神面貌，使组织活力化 8.缩短作业周期，确保交货期,常见的6S问题,物品管理方面的问题安全管理方面的问题设备管理方面的问题员工精神面貌方面的问题区域管理方面的问题作业管理方面的问题工作环境方面的问题,一.物品管理方面的问题,1.物品乱堆放 -可能造成损坏和引
22、起通道不畅 2.物品没有标识 -可能造成误用或错取 3.物品上有灰尘 -可能影响物品品质 4.物品堆积过高 -有跌落的危险 5.物品没有定位 -增加寻找物品的时间、 6.物品包装破损 -可能造成物品损坏 7.无用物品未处理 -占用场地，增加管理难度,二、安全管理方面的问题,1.安全隐患对 -可能造成火灾或事故2.灭火器装置配置不合理3.安全通道不畅出现灾害或事故时，可能造成应急对策措施的延误 4.消防设备维护不好5.应急措施不明确6.有不安全设备可能造成工伤事故 7.有不安全作业,三、员工精神面貌的问题,1.员工无精打采 -效率低2.员工穿戴不整齐 -影响美观和士气3.员工抱怨多 -影响工作积
23、极性，效率低4.现场员工无所事事 -影响公司形象和生产效率5.员工之间没有问候 -影响士气6.员工不按标准作业 -容易造成品质不良和引起安全事故7.各级领导缺少权威 -团队缺乏效率,四、区域管理方面的问题,1.区域规划混乱 -影响效率和形象2.区域内有垃圾灰尘3.区域管理责任不明4.区域内有责任不明5.区域没有画线标识6.墙面、地面破损赃污7.门窗桌椅等破损,影响公司形象和员工士气,五、作业方面的问题,1.无谓走动多2.无谓搬运多 作业效率低3.作业停顿多4.弯腰曲背垫脚作业多作业效率低，工作强度高 5.转身角度过大6.困难作业多 -容易造成品质不良和引起安全事故7.不规范作业多,六、设备方面
24、的问题,1.设备上灰尘2.设备油漆脱落3.设备上乱张贴4.无用设备未处理 -占用空间，造成浪费5.设备故障等未修复 -造成设备损坏，降低使用寿命6.点检标准等不明确 -易造成设备不良7.设备上有安全隐患 -可能引起事故,七、工作环境方面的问题,1.空气不流通 -危害员工身体健康2.温度、湿度过高3.粉尘气味噪音严重 影响人体健康或产品品质4.采光或照明不好5.地面、楼面震动 -影响品质和建筑物安全6.更衣室、休息室、厕所脏乱 影响员工士气 7.员工没有休息场所,6S 执行前后对比,6S 执行前后对比,6S 执行前后对比,企业实木车间6S优秀点,企业车间6S优秀点,企业车间6S优秀点,企业车间6S优秀点,企业车间6S优秀点,企业车间6S优秀点,企业车间6S优秀点,企业车间6S优秀点,企业车间6S优秀点,企业车间6S优秀点,企业车间6S优秀点,企业车间6S优秀点,企业车间6S优秀点,企业车间6S优秀点,企业车间6S优秀点,企业车间6S优秀点,第一、新进员工必须先学习6S是什么 第二、考试合格者才能上岗、 第三、连续两次考试不合格的那就是淘汰、 第四、车间全体员工要持续改进、不断 创新、坚持把6S执行到每个细节当中。,新进员工基础标准,
