1、6 Sigma 认知培训,2003年6月24日,为什么要推行6 Sigma?什么是6 Sigma？6 Sigma 的基本方法DMAIC路径6 Sigma 项目举例,为什么要推行 6 Sigma ？,Motorola，GE和Allied Signal公司，成功地推行了6 Sigma， 他们共节省了90多亿美元-对股价有很大的影响6 Sigma将使公司： 获得竞争优势 创建一个持续改进的思路 提高客户满意度 提高员工满意度成功的范例无疑对企业有极强的吸引力,6 Sigma 是以数据/事实为依据，提高经营绩效 6 Sigma 着眼于不犯错误和减少过程的偏差运动队不梦想出现奇迹，而是消除错误。,6Si
2、gma旨在提高底线 -第一次做对的成本最低,6 Sigma 使我们生产力提高， 降低成本，因此变得更具竞争力。帮助我们实现成倍增长的愿望。6 Sigma 帮助我们在整个集团以及企业范围内的过程标准化，使最好的经验得到传播。6 Sigma 在我们的经营中消除官僚作风。,要使6 Sigma有效地被运用，必须将其融入组织的每个员工,它将取代其他的方法吗？,不! 6 Sigma 使我们的工具箱内又增加了一个更有力的工具，从而使我们在使用其他的方法时更有效。6 Sigma 在我们寻找奶酪的道路上成为一盏指路明灯6 Sigma 不是任何问题都可以解决的神丹妙药，而是提 高企业绩效的有效途径运用6 Sigm
3、a ，可以帮助我们消除使生产难以精益和灵活的波动（变差）,如果正确地实施6 Sigma可以做到: 提高公司的绩效 提高产品质量 提高市场反应速度 改善财务状况 提高员工和客户的满意度,什么是6 Sigma？,6 Sigma语言, 希腊文称之为“Sigma”，即标准偏差（衡量，某些事物与期望的标准值之间有多少差距) DPMO 每百万几率的缺陷 DMAIC 6 方法: 定义, 测量, 分析, 改进 绿带与黑带相似但不是全职的。 Defects 客户抱怨的来源， 使供应商和客户产生费用 SIPOC 过程路线: 供应商,输入, 过程, 输出, 客户,作为统计的指数6 Sigma 是什么？,每个过程都有
4、其预计的输出量，称作“均值” 每个输出量都会有变化 对变化的测评称作 “ ” 变差 减少变差和缺陷是6 Sigma 的宗旨 也是6 Sigma 的本质,减少变差的重要性,用户要求供货期为8天,平均16 天,25 天,8 天,= 17 天 跨度 =,缺陷,缺陷,太早,太晚,与技术要求比较，波动的 分布宽度太宽,减少变差的重要性,用户要求供货期为8天；要提高过程能力，必须减少变差,平均18天,18 天,1 天,= 17 天 跨度 =,缺陷,缺陷,太早,太晚,与技术要求比较，波动的 分布宽度宽,成功吗? 过程的均值提高了50%，达到了客户的要求； 但是，过程的变差并未变。,减少变差的重要性,平均18
5、天,18 天,1 天,= 17 天 跨度 =,缺陷,缺陷,太早,太晚,与技术要求比较，波动的 分布宽度宽,7 天,9 天,减少变差,平均8天,2天跨度,太早,太晚,与技术要求比较，波动的 分布宽度窄,用户要求供货期为8天；要提高过程能力，必须减少变差,客户更注重的是变差,基本过程改进 优异运营,- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -,测量过程的运行有多好或多坏？改进过程，收获果实,甜果实,为6 Sigma 设计,大量水果,过程特征化 和优化顺序化,挂在底处的水果,七种工具,地上的水果,逻辑和直觉,过程命名,3 Sigma 墙,4 Sigma 墙, (提高过程),5 Sigma 墙(改进设计),66,800,6,210,230,缺陷 (PPM),收支平衡过程改进,3.4,6 Sigma (控制),6 Sigma的方法有多好？,99%是否足够好?,6 Sigma的方法,6 Sigma,DFSS,DMAIC,过程管理,提高现有的过程使它们 的输出满足客户要求,控制和管理横向职能的过程以满足经营目标,设计满足客户需求的产品和 工艺,DMAIC 路径 过程改进,这不只是方法的罗列, 而是改进过程的每个步骤做什么。,
