1、2008-9-24,6SIGMA知识培训,2008.9.24,2008-9-24,品质概念,1.1何谓品质质量就是适用（Fitness）。 质量就是符合需要的条件（Specification）。 质量就是满足客户期望的特性。,2008-9-24,1.2质量管理的发展20世纪，人类跨入了以加工机械化、经营规模化、资本垄断化为特征的工业化时代。在整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段:（a）质量检验阶段（b）统计质量控制阶段 （c）全面质量管理阶段,品质概念,2008-9-24,品质概念,a.质量检验阶段 20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的
2、检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。起初，人们非常强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”。后来，这一职能又由工长转移到专职检验人员，由专职检验部门实施质量检验。称为“检验员的质量管理”。质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。且百分之百的检验，增加检验费用。在大批量生产的情况下，其弊端就突显出来。,2008-9-24,品质概念,b.统计质量控制阶段 这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。第一次世界大战后期，休哈特将数理统计的原理运用到质量管理中来，并
3、发明了控制图。他认为质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。但是，统计质量管理也存在着缺陷，它过分强调质量控制的统计方法，使人们误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事。在计算机和数理统计软件应用不广泛的情况下，使许多人感到高不可攀、难度大。,2008-9-24,品质概念,c.全面质量管理(TQM)阶段 20世纪50年代以来，科学技术和工业生产的发展，对质量要求越来越高。60年代在管理理论上出现了“行为科学”学派，主张调动人的积极性，注意人在管理中的作用。随着市场竞争，尤其国际市场竞争的加剧，各国企业都很重视“产品责任”和“质量保证”问题，加
4、强内部质量管理，确保生产的产品使用安全、可靠。1961年，菲根堡姆提出了全面质量管理的概念。所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。全面质量管理的观点逐渐在全球范围内获得广泛传播，各国都结合自己的实践有所创新发展。目前举世瞩目的ISO9000族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越经营模式、六西格玛管理模式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。,2008-9-24,平均值（Xbar或 X）的概念,2008-9-24,河水平均深度 1.4M, 士兵平均身高 1.7M,平均值（Xbar或
5、X）好并非结果好,2008-9-24,平均温度20度,平均值（Xbar或 X）好并非结果好,2008-9-24,平均主义害死人 !,2008-9-24,标准差（Sigma)描述变异大小的统计指标,标准差总体标准差 =样本标准差 =通常用样本标准差近似的估计为总体标准差标准差的意义：一组数中各单个值与总体平均数之间的平均离差，说明改组数的离散程度,2008-9-24,SIX SIGMA 既要好的均值又要小的变异,SIX SIGMA 的方法可以辨识制程是偏离目标 和/或者是高度变异,以修订制程及降低变异,偏离目标,变异大,正中目標,修订制程,降低变异,2008-9-24,95.45%,99.73%
6、,68.27%,-3 -2 -1 X +1 +2 +3,正态分布,组 体：N 規格中心值：T 平 均 數：X 集中趋势 标 准 偏 差： 离散趋势 被涵盖在特定范围的几率,當 X = 時,2008-9-24,m,1s,T,p(d),p(d),1 2 4 5,3s,This is a 6 Sigma Process,转折点,6 SIGMA的意义,6s,USL,在转折点和平均值的距离形成一个标准差,假如目标值和规格上限之间可以放置六个标准偏差 我们可以说这个制程有“6 sigma的能力.”,规格上限(USL) 目标规格值(T) 规格下限(LSL) 分布平均值(m) 分布的标准差(s),2008-9
7、-24,6 SIGMA的意义,( DPMO Distribution No Shifted ) 制程中心沒有偏移,( DPMO Distribution Shifted 1.5 s ) 制程中心偏移 1.5 s,6 SIGMA质量,2008-9-24,摩托罗拉在提出6管理理念的时候，实际上也是一种把6（零缺陷）当作企业追求卓越的发展目标。到现在为止，虽然其自称最多也仅仅只是达到5的水平，但是我们不能不说摩托罗拉的6工作是成功的。 任何公司经营都希望追求卓越，即将你的目标设定为行业里数一数二；在一定程度上，6SIGMA成了公司经营卓越的代名词。GE在实施6SIGMA也是在公司“数一数二”的卓越经
8、营战略的背景之上的。,6 SIGMA意义公司卓越经营绩效的标志,6世界一流公司的工作方式：提高顾客满意度的经营策略- 关注顾客需求测量你的产品和服务 - 关键质量要求 (CTQs)消除过程差异的工具 - 生产的稳定和可控 降低低劣质量成本 - 由低质而导致的成本(COPQ)世界级公司的衡量标准 - 每百万机会中只有3.4个缺陷,2008-9-24,6 SIGMA 持续改善公司经营的系统方法,通过实施6SIGMA,持续使公司客户/股东/员工和社会满意,公司决策层应规划6SIGMA组织结构/职责,以及提供相应的资源,通过制定Quality /Cost /Delivery / Efficiency
9、方面的目标，持续提升公司经营质量,6SIGMA工具涵盖了几乎包括了所有的统计和质量管理方法如： SPCQCC活动的QC新旧七工具（因果图、排列图、直方图、控制图）、FMEA、FTA、QFD、DOE等; 6SIGMA实施包括DMAIC/DMADV等过程方法,通过6SIGMA策划(PFSS),形成一个个改善项目并予以实施,最终实现项目目标和公司愿景,2008-9-24,公司经营的终极目标和结果,把公司建设成行业里数一数二的公司是我们实现个人理想与价值，促进社会进步，报效国家的最佳途径,企业长久的成功基础来源于我们给股东不断的回报。不断创造更好的回报是我们实现企业使命的重要基础,企业的发展，个人的成
10、功来源于我们对客户提供一流的产品与服务，不断创造优质的产品是我们无止境的追求,每一个员工都是企业最重要的财富, 企业成功的重要目的即是为员工提供发展与成长的机会,2008-9-24,6SIGMA的口号从客户出发，为了客户(ACFC),客户要求,客户满意,通过项目的形式,采用6SIGMA过程方法,利用各种品质和统计分析工具对基于事实的价值链过程数据予以充分分析,并持续改善/优化价值链,从而获得客户的持续满意.,6SIGMA,6SIGMA,公 司 利 润,2008-9-24,1、先驱： 1987年摩托罗拉将实施6sigma做为一项战略 2、1989： IBM 3、1991：DEC 4、1993：A
11、BB、柯达、德州仪器 5、1995年以来著名的跨国公司实施六西格马的数量呈指数增长； 6、1999年，500强名单中有40个公司实施了六个西格马，其中14个属于名单前100位的公司,世 界 一 流 公 司 的 标 志,采用6管理的公司,2008-9-24,6为GE带来了什么,单位:百万美元,投入,收益,到1999年度GE 6投入5亿美元,公司获利高达25亿美元。,25亿美金收益 使客户和股东满意,* D (Define) DOV is usually named as I (Identify) DOV.,6 SIGMA Process介绍,DMAIC Process For example,用
12、试验等方法，确认最佳化改善对象的CTQ水准。,一般问题解决 Process,Wife 生气了,生气的程度为多少 ?,其理由是什么 啊! 原来是这个,这样做就行,以后 一定 对她好,Define,6 Sigma Process,Measure,Analysis,Improve,Control,明确要改善什么。,确认测定System的程度 测定改善对象的先水平。,选定影响改善对象的致命因子。,实绩条件上改善结果检证树立改善结果的维持管理计划。,2008-9-24,6SIGMA组织,6领导者 公司最高层,Champions 冠军,Master Black Belts 黑带大师(全职),选择项目和黑带
13、资源，将项目的重点和公司的业务 需求紧密联系在一起，打破各职能部门的界限以推 动6 Sigma 使之渗透到组织的文化中去。,提供工具和培训教材，对黑带和项目 进行指导，负责培训和协调各职能部 门的6 Sigma活动。,Six Sigma Black Belts 黑带(全职),Six Sigma Green Belts 绿带(兼职),全员参与的推行队伍,2008-9-24,Champion冠军 监督和指导整个6 s活动制定目标 选择黑带大师和黑带,形成无边界团队，提高 6的能力,BB黑带 选择并指导团队成员培训 团队成员6 s的使用工具,MBB黑带大师 教授黑带关于6 s的策略、技巧和工具检查黑
14、带及其团队的活动进展为团队制定方案目标培训黑带,6SIGMA组织,2008-9-24,成为绿带的步骤,绿带会用6工具在当前工作岗位上开展项目，选择对当前工作有直接影响的项目.职能部门中具体六西格玛项目的领导人，在工作中发现改进机会，并领 导项目的计划和具体执行，在黑带和团队成员的帮助下完成项目。,6SIGMA组织,2008-9-24,1、6s实施管理办法包括但不限于以下内容：主要说明组织及职责 6s资格等级项目管理2、黑带、绿带培训及资格认证管理办法包括但不限于以下内容：培训管理要求 认证要求认证证书3、 6s考核及项目成果奖励办法包括但不限于以下内容：6s考核项目成果评审、发表项目奖励4、
15、6s项目经济效益核算管理办法包括但不限于以下内容：核算原则核算方法核算过程,6SIGMA实施相应制度包括但不限于以下内容：,2008-9-24,附件三 常用品管工具介绍,1.PDCA管理循环 2. 8D(Eight Disciplines) Problem Solving Process,2008-9-24,附件三 常用品管工具介绍,3. 5W2HWhoWhatWhereWhenWhyHowHow much WHAT-什么事？要做什么？明确工作/任务的内容。 WHO-由谁来执行、谁来负责？明确工作/任务的对象。 WHEN-什么时候开始？什么时候结束？什么时候检查？明确工作/任务的时间表。 WH
16、ERE-在哪里干，哪里开始？哪里结束？明确工作/任务的空间位置和变化。WHY-这样干的必要性是什么？有没有更好的办法？告诉下级事情的重要性可以使他更负责任！或受到激励。明确任务的目的。 HOW-如何做？应该用什么方法做？ 工作/任务完成的程序/方法设计。 HOW MUCH:做多少？做到什么程度为好？明确工作/任务的问题阈与解决阈。,2008-9-24,4. 4M1E（5MIE、6M1E）ManMachineMaterailMethodMeasurementManagementEnvironment5. 防呆法（POKAYOKE）6. “5S”活动（“7S”活动）5S: 整理、整顿、清扫、清洁、
17、素养7S: 5S再加上Save(节约)、Safety(安全),附件三 常用品管工具介绍,2008-9-24,附件三 常用品管工具介绍,7. 80/20原则是按事情的“重要程度”编排行事优先次序的准则是建立在“关键的少数与无关紧要的多数“原理的基础上。这个原理是十九世纪末期与二十世纪初期的意大利经济学家兼社会学家Pareto所提出。它的大意是：在任何特定群体中，重要的因子通常只占少数，而不重要的因子则占多数，因此只要能控制具有重要性的少数因子即能控制全局。这个原理经过多年的演化，已变成当今管理学界所熟知的“80/20“原理-即百分之八十的价值是来自百分之二十的因子，其余的百分之二十的价值则来自百
18、分之八十的因子。启示：避免将时间花在琐碎的多数问题上，因为就算你花了80%的时间，你也只能取得20%的成效：你应该将时间花于重要的少数问题上，因为掌握了这些重要的少数问题，你只花20%的时间，即可取得80%的成效。,2008-9-24,8. QC新旧七手法 a.QC旧七手法： 直方图法与柱形图因果分析图法（鱼骨图） 分层法查检表法排列(帕雷托）图法散布图与相关分析法管制图法b. New QC 7 Tool：,附件三 常用品管工具介绍,2008-9-24,附件三 常用品管工具介绍,2008-9-24,附件三 常用品管工具介绍,2008-9-24,9. SPC在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不
19、可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。 统计过程控制（SPC）是一种借助数理统计方法的 过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。 当过程仅受随机因素影响
20、时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）； 当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。,附件三 常用品管工具介绍,2008-9-24,10. FMEAFEMA是一组系统化的工作，其目的是：发现、评价产品/工程中潜在的失效及后果；找到能够避免或减少这些潜在失效的措施；将以上过程文件化，作为过程控制计划的输入； FEMA的发展史FEMA起源于60年代航天航空工业项目。1974年美军海军首先将它用于军事项目合约。1970年，汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造的会审项目的一 部分。1980年初，产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件发生， 使FMEA成为降低事
21、故的不可或缺的重要工具。1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的，美汽车工业行 动集团组织采用、编制FMEA参考手册。,附件三 常用品管工具介绍,2008-9-24,11. MSA测量系统分析的内容主要是偏倚、稳定性、线性、重复性和再现性； 对计量型量具应进行重复性和再现性分析（R&R)，并确定R&R的接收标 准； 对计数型量具可采用小样分析表的方法。,附件三 常用品管工具介绍,12. PPAP产品批准程序（PPAP）定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且是在执行所要求的依报价时的产量
22、生产节拍条件下的实际零件生产过程中，具有来持续满足这些要求的潜在能力。,2008-9-24,13. APQP*是新产品投入量产之前所进行的策划，通过策划，制定具体的要求和掌握必要信息，识别早期更改，避免晚期更改，确保新产品的设计质量与制造质量。 *一般分五个阶段：计划和项目确定（也称策划阶段）；产品设计开发；过程设计开发；产品和过程的确认；反馈、评定和纠正措施。,附件三 常用品管工具介绍,2008-9-24,附件三 常用品管工具介绍,14. TPM全面生产维护（total productive maintenance） 将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全（ Breakd
23、own Maintenance ，BM）” 将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保全（ Preventive Maintenance，PM）”, 将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全（ Corrective Maintenance ，CM）”， 将为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防（ Maintenance Prevention ，MP）”， 将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全（ Productive Maintenance ，PM）” 最后将全体生产和维护人员参与的PM活动，确立为“TPM” （total productive maintenance）,2008-9-24,附件四 常用质量术语英文缩写,2008-9-24,附件四 常用质量术语英文缩写,2008-9-24,附件四 常用质量术语英文缩写,2008-9-24,附件四 常用质量术语英文缩写,
