1、Welcome,Quality & Satisfy,深圳市豪恩电声科技有限公司,5S运动推展实务 -基于ISO9000管理平台的5S实务,课 堂 要 求,欢 迎 词欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 以便提高您的5S推动及实施的经验.课间请注意以下的几点：1、手提电话传呼机 上课期间请将您的手提电话 和 传呼机开为振动或关闭.2、吸烟 在课堂内请不要吸烟.3、其它 课期间请不要大声喧哗，举手提问不要随意走动.,课程介绍,1. 5S基础概念介绍什么是5S整理的方法介绍整顿的方法介绍清扫的方法介绍清洁的方法介绍素养的方法介绍 2. 基于ISO9000管理平台的5S 推行面、点式
2、推行方法介绍ISO9000管理平台介绍以ISO9000管理平台的5S推行步骤,5S基础概念介绍,5S 定 义 日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。,5S关连图,-区分“要用”与“不要用”的东西,第4个S,清 洁,使员工养成好习惯遵守规则,时时保持美观、干净,将不要用的东西清扫干净,将要用的东西定出位置置放,（要用的）,（不要用的）,场地,
3、人,5S的三大架构,推动5S是为了,5S,1、舒适的工 作环境,2、安全的 职业场所,8、 让亲友参观 的厂房,3、 员工的 工作 情绪,6、 设备的使 用寿命,5、 产品的品质水准,4、现场的 生 产效率,7、 良好的 公司形象,5S 的 效 益,厂房较 亮丽,新设备 有位置,提高 稼动率,地板 干净,走道 畅通,扩大效用,降低 故障率,工作气氛好,心情较愉快,节省寻找时间,减少品质 不良,外宾参观有面子,较认同 公司,（从干部的角度来看5S的效益）,降低仓库呆料,料品,减少 公伤、公害,5S的效益特性要因图,整理（Seiri）,在工作现场，区分需要与不需要的东西。 保留需要的东西。 撤除不
4、需要的东西。,整理的推行方法,1、深切体认，建立共识。 2、工作场所，全盘点检。 3、订定（需要）与（不需要）的基准。 4、不需要物品（红牌作战）（大扫除）。 5、不需要物品之处置。 6、需要物品调查使用频度，决定必要量。,要什么？,1. 正常的设备、机器或电气装置。 2. 附属设备（滑台、工作台、料架） 3. 台车、推车、拖车、堆高机。 4.正常使用中的手工具、镆、治具。 5. 正常的工作椅、板櫈。 6. 尚有使用价值的消耗用品。 7. 原材料、半成品、成品。 8. 尚有利用价值的边料。 9. 垫板、塑胶框、防尘用品,10.使用中的垃圾桶、垃圾袋 11.使用中的样品 12.使用中的清洁用品
5、13.办公用品、文具 14.美化用的海报、盆景 15.推行中的活动海报、看板 16.有用的书籍、杂志、报表 其他（包括私人用品）,不要什么？,A、地板上的： 1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂 2油污 3不再使用的设备冶、工、镆具 4不再使用的办公用品、垃圾筒 5破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6呆料或过期样品 B、桌子或橱柜的： 1 破旧的书籍、报纸 2 破椅垫 3 老旧无用的报表、帐本 4 损耗的工具、余料、样品,C、墙壁上的： 1蜘蛛网 2过期海报、看板 3无用的提案箱、卡片箱、挂架 4过时的月历、标语 5损坏的时钟 D、吊著的： 1 工作台旁老旧的指示书 2 不再使用的配线配管 3 不再使用的老吊扇
6、 4 不堪使用的手工挂具。 5. 更改后的部门指示牌,基 准 表,说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准,二十类物品整理表,整顿（Seiton）,需要的东西加以定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态。 定位之后，要明确标示。 用完之后，要物归原位。,整顿重点,整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确； 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用； 另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。,整顿的推行方法,1落实整理工作 2决定置放场所 3决定置
7、放方法 4划线定位 5. 标示,（1）要落实前一步骤整理工作,整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）；,（2）布置流程，确定置放场所,参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所； 物品的放置场所原则是要100%设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置； 流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则； 物品的保管要定位、定量； 生产线附近只能放真正需要的物品； 放置场所的最适空间，可运用弹性设定； 堆高标准一般为120，高
8、度超过120的物料，宜放置于易取放的墙边； 危险品应在特定的场所保管； 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所； 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。,（3）规定放置方法,以类别形态来决定物品的放置方法。 产品按类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置 机能按类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。 立体放置，提高收容率。 尽可能按先进先出的方法放置。 危险场所应用栅栏等隔离。 放置方法的原则为平行、直角。 不超过所规定的范围。 在放置方法上多下工夫。 清扫用具以挂式方法放置。 必要时，设定物品负责人及点检表。,（4）划线定
9、位,色带宽度的参考标准： 主通道：10 次通道或区域线：5-7。 通道宽度的参考标准： 纯粹人行道：约80以上。 单向车通道，约W车60以上（W车为车身最大宽度） 双向车通道：约W车1W车290以上。 划线定位方式： 油漆论 定位胶带 磁砖 栅栏 颜色表示区分： 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定。,图例,（5）标识场所物品（目视管理的重点）,放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识。 在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。 表示方法：标签、显示板、现场、表
10、示在境界线带上。,整顿活动具体推行方法,清扫（Seiso）,不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 勤于擦拭机器设备。 勤于维护工作场所。,清 扫 的 重 点,清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。,部品胶板上放工具、杂物,落地品盒成了杂物框,（1）建立清扫责任区（室内外）,利
11、用公司的平面图，标识各责任区及负责人。 各责任区应细化成各自的定置图。 必要时公共区域可采用轮值的方式。,（2）执行例行扫除，清理脏污,规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。 清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如 墙壁、天花板脱落 死角、擦拭不到的地方 地板破损的地方 清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。 配线、配管上部的擦拭 机器设备周围的清扫； 转角包的清扫； 日光灯内壁和灯罩的清扫； 洗手间、茶水间地板的清扫； 工作台、桌子底部的清扫； 橱柜上下部的清扫。 清扫用品本身保持清洁与归位。,（3）调查污染源，予以杜绝。,脏污是一切异常与不良的根源。电路板上的脏污，是短、断路的主
12、因。机器上残留的切屑，会影响到精度。加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。 调查脏污的源头：调查一般污染的源头。对污染的形态、对象予以明确化。调查发生部位、发生量，影响程度。研究采取对策。 检讨脏污的对策：杜绝工式、收集式。杜绝式 针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。收集式在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。,（4）建立清扫基准，作为规范,清扫点检要项。 建立清扫基准： 清扫对象 清扫方法、重点 要求标准 周期 时机 使用的清扫工具 使用时间 负责人,清洁（Seiketsu）,维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 现场时刻得保持美观状态。 维持前3S之效果。,
