1、1Production Parts Approval Process1Production Parts Approval Process生产性零组件批准程序生产性零组件批准程序生产性零组件批准程序生产性零组件批准程序生产性零组件批准程序生产性零组件批准程序生产性零组件批准程序生产性零组件批准程序MAGNA INTERNATIONAL CHINAProduction Parts Approval Process2一一一 一、 、 、一一一 一、 、 、 COURSE TARGET (课程目的课程目的课程目的课程目的课程目的课程目的课程目的课程目的 )1 指导学员了解和掌握如何向指导学员了解和掌握
2、如何向指导学员了解和掌握如何向指导学员了解和掌握如何向 汽车行业汽车行业汽车行业汽车行业 客户进行客户进行客户进行客户进行提交零件和相应文件提交零件和相应文件提交零件和相应文件提交零件和相应文件 进行进行进行进行 PPAP提样认可提样认可提样认可提样认可 ;2 企业如何向客户证明自己已充分理解了客户所 企业如何向客户证明自己已充分理解了客户所企业如何向客户证明自己已充分理解了客户所企业如何向客户证明自己已充分理解了客户所提的工程设计的所有要求提的工程设计的所有要求提的工程设计的所有要求提的工程设计的所有要求 ， ，并能在后续的量产 并能在后续的量产并能在后续的量产并能在后续的量产中持续满足这些
3、要求中持续满足这些要求中持续满足这些要求中持续满足这些要求 ,确保量产准备充分确保量产准备充分确保量产准备充分确保量产准备充分 。 。3. 掌握掌握掌握掌握 PPAP工作方法和实务技巧工作方法和实务技巧工作方法和实务技巧工作方法和实务技巧 。 。2Production Parts Approval Process3二二二 二、 、 、二二二 二、 、 、 COURSE OUTLINE(课程大纲课程大纲课程大纲课程大纲课程大纲课程大纲课程大纲课程大纲 )一 . 概论1.何谓 PPAP;2.PPAP的目的 ；3.PPAP的适用性4. PPAP过程流程图示例 ;二 . PPAP提交时机和要求提交时机
4、和要求1.何时要求提交2.生产件批准的过程要求a.有效的生产过程b. PPAP要求 18种资料清单3.生产件批准的过程具体各项要求Production Parts Approval Process4二二二 二、 、 、二二二 二、 、 、 COURSE OUTLINE(课程大纲课程大纲课程大纲课程大纲课程大纲课程大纲课程大纲课程大纲 )三 .顾客的通知和要求1. 顾客的通知2. 提交要求四 .向顾客提交 -证据等级1. 提交等级2.保存 /提交要求表五 .零件提交状态1.总则2.顾客 PPAP状态六 .记录的保存3Production Parts Approval Process5PPAP是
5、APQP的最终产品Production Parts Approval Process6第一章第一章第一章第一章概概 论 论General4Production Parts Approval Process7一 .何谓 PPAPPPAP:即即即 即 (Production Parts Approval Process)缩写 ,中文为 生产性零组件批准程序 .PPAP为美国三大汽车 :克莱斯勒 、福特 和通用汽车公司联合制定本手册 .其为规范其各级组织新产品或产品变更而需送样承认批准的作业程序 .Production Parts Approval Process8二 .PPAP目的生产性零组件批准
6、 (PPAP)程序规定了生产件批准的一般要求 ,包括生产和散装材料 :PPAP目的是 ：确保组织是否已正确了解顾客工程设计记录和规范的所有要求 ;以及该制造过程是否具有潜力 ，在实际生产过程中 ，依照报价时的生产节拍 ，持续生产满足顾客要求的产品 .5Production Parts Approval Process9三三三 三 .PPAP适用性PPAP适用于 :提供生产件 、服务件 、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场 ;对于散装材料 ,不要求 PPAP,除非由经授权的顾客代表(Authorized customer representative)规定 .注：提供标准目录中的生产件或服
7、务件的组织必须符合 PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权 。“必须 ”（ SHALL）表示强制性要求 。“应”（ SHOULD）也表示强制性要求 ，但在符合方法上允许一些灵活性 ”，“注” NOTE指进一步理解说明 。“注”中“应”（ SHOULD）只有指导意义 。Production Parts Approval Process10散装材料散装材料散装材料散装材料 BULK METERIAL散装材料散装材料散装材料散装材料 （ （ BULK METERIAL） ） 诸如粘合剂 、密封剂 、化学品 、涂料 、纺织品和润滑剂等的物质 （如：不成型的固体 、液体和气体 ）。 如果发布了一个顾客
8、生产件编号 ，那么这种散装材料就会成为生产材料 。散装材料的实例包括 ，但不局限于以下内容 ：粘合剂和密封剂 （焊料、橡胶类 ）； 化学品 （软化 、磨光 、添加剂 、处理剂 、颜色 /颜料 、溶剂 ）； 涂料 （表面涂层 、内涂层 、底漆 、磷酸盐 、表面处理剂 ）；引擎冷却液 （防冻剂 ）； 纺织品 ；薄膜和薄膜片 ；含铁和非铁金属（钢材原料 、铝、钢卷 、铸锭 ）； 铸造 （砂 /硅土 、合金材料 、其他矿物 /矿石 ）； 燃料和燃料制品 ；玻璃和玻璃制品 ；润滑油 （机油 、油脂 ，等）； 单分子物体 ；前聚合体和聚合体 （橡胶 、塑胶 、树脂和他们的原料 ）； 以及功能性液体 （变速
9、箱油 、动力转向油 、制动油 、制冷剂）。6Production Parts Approval Process11PPAP适用性注 1：参见顾客特殊的附加信息 。有关 PPAP的所有问题均应向顾客的产品授权代表提出 。注 2：顾客可以正式放弃对一个组织的 PPAP要求 。该授权只能经授权顾客代表提出 。注 3：请求 PPAP弃权的组织或供方 ，应该联络经授权的顾客代表 ，以获的弃权的文件 。注 4：标准目录内的零件 （如：螺栓 ）， 通过功能规格或认可的行业标准来识别或订购 。Production Parts Approval Process12四. PPAP过程流程图示例顾客顾客采购订单 /
10、顾客特殊要求顾客零件设计要求顾客过程设计要求顾客的规范顾客物流要求顾客完成 PSW接受并批准提交 PSW确认的过程（ PSO/按节拍生产 ）顾客引起的零件规范等变更项目负责人和小组批准的 PSW记录完成 PPAP要求的项目提交或重新提交 PSW收集信息PPAP表 4。 1的要求 批准 PSW组织引起的变更注： 1。所示全部活动不是每次都出现 ；2。记录你可以以各种媒体形式 ，保存在不同的地点 。PSO( Process Sign Off )7Production Parts Approval Process13第二章第二章第二章第二章PPAP提交时机和要求提交时机和要求Requirement
11、and occasion for Submission of PPAPProduction Parts Approval Process14一 . 何时要求提交以下情况组织必须获得顾客代表的完全批准 :1.一种新零组件或产品 (亦即先前未曾供应给顾客的特定零件、物料或颜色 )；2.对以前提交零件不符合的纠正 ；3.由于设计记录 、规格或材料工程变更而产生的变化 ；4.顾客要求 （详见顾客附加要求 ） .生产性零组件一般要求于 第一次量产交货前完成批准第一次量产交货前完成批准第一次量产交货前完成批准第一次量产交货前完成批准 。注：任何有关生产件批准问题 ，请与授权顾客代表联系 。8Product
12、ion Parts Approval Process15二.生产件批准的过程要求（一）有效的生产过程 有效的生产过程有效的生产过程有效的生产过程 （ Significant Production Run）对于生产件对于生产件对于生产件对于生产件 :用于 PPAP的产品必须取自有效的生产过程 。该过程必须是 1小时到小时到小时到小时到 8小时小时小时小时 的生产 ，且规定的生产数量 至少为至少为至少为至少为 300件连续件连续件连续件连续生产生产生产生产 的部件 ，除非授权的顾客代表另有规定 。该过程必须在 生产现场生产现场生产现场生产现场 使用与 生产环境同样生产环境同样生产环境同样生产环境同
13、样 的 工装工装工装工装 、 、量具 量具量具量具 、 、过程 过程过程过程 、 、材料和操作工材料和操作工材料和操作工材料和操作工 进行生产 。来自每一个生产过程的部件 ，如：可重复的装配线和 /或工作单元 、多腔冲模 、铸模 、工具或模型的 每一位置每一位置每一位置每一位置 ，都 必须进行测量必须进行测量必须进行测量必须进行测量 并对代表性样件进行试验 。对于散装材料 ：“零件 ”没有具体数量的要求 。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表 “稳定的 ”加工过程 。注注注 注：对于散装材料 ，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能 。如果在过去的生产
14、中不存在类似散装材料产品或技术 ，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划 。Production Parts Approval Process16生产环境生产环境 （ PRODUCTION ENVIRONMENT）是指生产现场中进行 制造的地点 ，包括 生产工装 、量具 、工艺过程 ：材料 、操作者 、环境和过程设置 ，如：进 给量 、速度 、循环时间 、压力 、温度 、生产线节拍 等。定义环境为围绕或影响零件或产品制造和质量的所有过程条件 。对于每一个现场 ，环境都会有所不同 ，但是通常包括 ：清洁整理 、照明 、噪声 、 HVAC、 ESD 控制和与清洁整理有关的安全危
15、害 。生产节拍 （ PRODUCTION RATE） 是在计划的时间段内生产出经协议的数量的零件 ，用以满足顾客组装或制造工厂量产的需要 需考虑其他产品混线生产或机器的可获得性 。注：通常在采购协议上规定此生产节拍 。9Production Parts Approval Process17（ （二 二二 二） ） ） PPAP要求要求要求要求组织必须满足所有的规定要求 ，包括满足顾客规定的其他 PPAP要求 。生产件必须符合所有顾客工程设计记录和规范的要求（包括法律法规的要求 ）。散装材料要求检查表定义了散装材料 PPAP要求 。如果组织不能满足其中的任何要求 ，组织必须书面记录解决方案 ，联
16、系经授权的顾客代表 ，以确定合适的纠正措施 。注注注 注 1：所有项目或记录并不一定适用于每个 组织的每个 零件。例如 ：有些零件没有外观要求 ，还有些部件没有颜色的要求。塑料件可能标识聚合物的要求 ，为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求 ，如：零件图纸 ，有关的工程文件或规范 ，还可咨询你的 顾客代表 。二.生产件批准的过程要求Production Parts Approval Process18（ （二 二二 二） ） ） PPAP Requirement list要求资料清单要求资料清单要求资料清单要求资料清单1、 Design records of saleable pro
17、duct可销售产品的设计记录-For proprietary component /details对于专利部件 /详细资料-For all other component /details对于所有其它部件 /详细资料2、 Engineering change documents, if any工程变更文件 ,如果有3、 Customer engineering approval ,if required 顾客工程批准 ,如果要求4、 Design failure mode and effect analysis设计 FMEA5、 Process flow diagram制造流程图6、 Proc
18、ess failure mode and effect analysis 过程 FMEA 7、 Control plan控制计划8、 Measurement system analysis studies 量测系统分析研究9、 Dimensional results全尺寸测量结果二.生产件批准的过程要求10Production Parts Approval Process1910、 Material ,performance test results 材料 /性能测试结果11、 Initial process study 初始过程能力分析12、 Qualified laboratory doc
19、umentation 具有资格的实验室文件13、 Appearance approval report , if applicable外观批准报告 (AAR),如果适用14、 Product sample生产件样品15、 Master sample标准样品16、 Checking aids检查辅具17、 Records of compliance customer specific-requirements符合顾客特殊要求的记录18、 Parts submission warrant零组件保证书 (PSW) 二.生产件批准的过程要求Production Parts Approval Proce
20、ss201.设计记录设计记录设计记录设计记录 (Design Records)组织必须具备所有的可销售产品的设计记录 ,包括 :部件的设计记录或可销售产品的详细信息 .若设计记录 ,如 CAD/CAM数学数据零件图纸规范等是以电子版形式存在 ,如 :数学数据 ,则组织必须制作硬件拷贝 (如 :带有图例 、几何尺寸与公差的表格或图纸 )来确定所进行的测量 。注 1：对于任何可销售的产品 、零件或部件 ，无论谁具有设计责任 ，应只有唯一的设计记录 。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分 。注 2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构 。例如 ：有多个孔的支架有不同种用途 。三.生产件
21、批准的过程具体各项要求11Production Parts Approval Process21注 3：对于定义为黑匣子的零件 ，设计记录要规定和其他零件的配合关系和性能要求 。注 4：对于标准目录零件 ，设计记录可能只包含功能规格或认可的行业标准的参考要求 。注 5：对于散装材料 ，设计记录可以包括原材料的识别 、配方、加工步骤和参数 ，以及最终产品的规范或接收准则 。如果尺寸结果不适用 ，那么 CAD/CAM的要求也不适用 。Production Parts Approval Process22黑匣子 （ BLACK BOX）黑匣子 （ BLACK BOX） 指一个部件 （例如 ：一个组装
22、、电子装置 、机械装置 、或控制模块 ）其设计职责属于组织或供方 。黑匣子的要求通常限制于要求与顾客接口连接和功能性要求的验证 。“ O.D.D”（外部的设计和开发（ Outside Design Development, O.D.D.） 具有相同的意识。通俗的说法 , 就是某个部件它是由本企业或分供方负责设计的 ,可能涉及到专利或技术保密的问题而不便将内部详细的设计信息公开给客户 ,这时可以不提交相关涉及到专利或技术保密信息或资料给客户 ,但要把本产品涉及和客户部件安装或接口连接的信息或资料提交 ,让客户了解 ,同时还要做产品功能性验证 .12Production Parts Approva
23、l Process23零件材质报告零件材质报告零件材质报告零件材质报告 (Reporting of part material composition)： ：组织必须提供顾客要求的材质报告 ，并且数据符合顾客所有要求 。注：该材质报告可以使用 IMDS（国际材料数据系统International Material Data System）或顾客规定的其他系统 /方法 。 IMDS 可以在以下网站得到： http:/ Parts Approval Process2413Production Parts Approval Process25报告的材料通常包括报告的材料通常包括报告的材料通常包括报告
24、的材料通常包括 : 镀层镀层镀层镀层 、 、基材 基材基材基材 、 、色母添加剂 色母添加剂色母添加剂色母添加剂 例如例如例如例如 :有的塑料产品分左右件有的塑料产品分左右件有的塑料产品分左右件有的塑料产品分左右件 ,同时在一套模具成型生产出来同时在一套模具成型生产出来同时在一套模具成型生产出来同时在一套模具成型生产出来 ,为了区别左右件为了区别左右件为了区别左右件为了区别左右件 ,防止左右件混料防止左右件混料防止左右件混料防止左右件混料 ,会在另一件中加色粉会在另一件中加色粉会在另一件中加色粉会在另一件中加色粉 ,来来来 来区别区别区别区别 ,所加的色粉的材质报告也要检测证实符合要求所加的色
25、粉的材质报告也要检测证实符合要求所加的色粉的材质报告也要检测证实符合要求所加的色粉的材质报告也要检测证实符合要求 .工艺过程的材料工艺过程的材料工艺过程的材料工艺过程的材料 ,不在产品出现材料不需要提供材质报告不在产品出现材料不需要提供材质报告不在产品出现材料不需要提供材质报告不在产品出现材料不需要提供材质报告 ,如如如 如 :电镀过程的化学药剂不需要提供材质报告电镀过程的化学药剂不需要提供材质报告电镀过程的化学药剂不需要提供材质报告电镀过程的化学药剂不需要提供材质报告 ,但最终镀层的但最终镀层的但最终镀层的但最终镀层的材料要提供材料要提供材料要提供材料要提供 .Production Part
26、s Approval Process26聚合物标识聚合物标识聚合物标识聚合物标识 Marking of polymeric part： ：适当时 ，组织必须按 ISO 要求标注聚合物 ，如： ISO 11469“塑料的鉴别和塑料产品的标示 ”和 /或 ISO 1629“橡胶和网状物 -专业用语 ”的要求 。必须按下列重量准则确定是否适用打印要求 ：塑料件质量至少 100g（ ISO 11469/1043-1）合成橡胶件的重量至少 200g（ ISO 11469/1629）注： ISO 11469 中用到的专业用语和缩略词 ，聚合物可参见ISO 1043-1，填料和强化物可参见 ISO 1043
27、-2.14Production Parts Approval Process27Production Parts Approval Process282.Authorized engineering change document任何授任何授任何授任何授权的工程变更文件权的工程变更文件权的工程变更文件权的工程变更文件组织必须具有尚未计入设计记录但己在产品零件或工装上体现出来的任何授权的 工程变更文件 。3.Engineering approval要求时的工程批准要求时的工程批准要求时的工程批准要求时的工程批准顾客要求时 ,组织必须具备顾客批准的证据 。注：对于散装材料 ，在散装材料要求检查表上
28、 “工程批准 ”一栏批准的签字而且 /或者在顾客批准的材料清单中包括该材料即可满足本要求 。15Production Parts Approval Process294.Design FMEA 设计设计设计设计 FMEA 设计失效模式和后果分析 ,如果组织有设计责任时 。注：同一份设计 FMEA可以适用与相似零件或材料族系注：对于散装材料 ，见附录 。5.Process flow diagram过程流程图过程流程图过程流程图过程流程图组织必须具备使用组织规定的格式 、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图 ，同时应恰当地满足顾客规定的需要 、要求和期望 （见产品质量先期策划和控制计划参考手
29、册 ）。 对于散装材料 ，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述 。注：如果 组织 对新零件的共通性已经过评审 ，同一份 过程流程图可以适用 相似零件家族生产过程 。Production Parts Approval Process30DFEMA 例表例表例表例表7车门内板保护蜡上边缘规定得太低6整车耐久性试验 T-118 T-109 T-3017 294增加试验室强化腐蚀试验车身工程师 98/09/30根据实验结果（ 1481号试验）上边缘规范增加 125mm7 2 27 蜡层厚度规定不足 4整车耐久性试验 同上7 196增加试验室强化腐蚀试验 对蜡层厚度进行试验设计 （ DOE）结
30、合观察和试验验证蜡的上边缘 车身工程师 99/01/15实验结果 （ 1481号试验 ）表明厚度是充分的。 DOE表明规定的厚度变差在 25%范围内可以接受 。7 2 2现行设计控制项目 /功能 潜在失效 模式 潜在失效的 后果严重度S措施结果预防 探测采取的措施 S O DR P N 建议措施潜在失效模式及后果分析 （ （ DFMEA） ）系统X 子系统核心小组 ： 零部件 ： 01.03/车身密封 车型年 /车辆类型 ： 199X/狮牌 4门 /旅行车 设计责任 ： 车身工程部关键日期 ： 99年 03/01 FMEA编号 ：1234共3页 第 1页 责任和目标完成日期编制人 ：XXX车身
31、工程师FMEA日期 （编制 ）： 97/03/22 （修订 ）98/07/14左前车门 H8HX-0000-A .上下车 .保护成员免受天气 、噪音、侧碰撞的影响 .附件安装 .外观车门内板下部腐蚀车门寿命降低，导致 。因漆面长期生锈 ，使顾客对外观不满 。使车门内附件功能降低级别潜在失效的起因 /机理频 度 O探测度D16Production Parts Approval Process31Process flow diagram过程流程图过程流程图过程流程图过程流程图正式生产 主要联系人 /电话 ： 供应商 /代码 ：步骤 制造 移 动 储 存 检 验 操作描述 编号 # 关键产品特性 编
32、号 # 关键过程特性1010 铝锭检验 1 铝锭成分1020 将铝锭移到熔炉边1030 2 铝水密度 1 1铝水温度 ; 3 铝水成分 （ Al,Fe,Si） 1040 模具检测 4 模具尺寸1050 涂模 2 涂模温度 ，膜厚1060 将模具移至铸造机1070 烤模 3 烤模温度1080 浇注成型 4 浇注温度 ，冷却时间1090 将铸件移至指定位置1100 铸件检测 5 1.外观检查 ， 2.X光检测5更新日期 ： 2003-11-14零件名称 /描述 ： 4.5X13铝合金车轮 顾 客：过 程 流 程 图过 程 流 程 图过 程 流 程 图过 程 流 程 图过程流程图编号 ： QJ/ZD
33、-042-01 303345-03R0样品 试生产 编制日期 ： 2003-11-14供应商 /工厂批准日期 ：供应商名称 ：上海 ABC有限公司 熔铝零件号 /更改等级 ： P2305-10010 横向小组人员 ：Production Parts Approval Process326.Process FMEA过程过程过程过程 FMEA 组织必须按照顾客特殊要求进行相应过程失效模式及后果分析 。(注 :同一份设计或过程 FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程 .注：对于散装材料 ，见附录 。 )7.Control plan 控制计划控制计划控制计划控制计划组织必须制定控制计划 , 规定用于
34、过程控制的所有控制方法 ，并应符合顾客规定的要求 (见产品质量先期策划和控制计划参考手册 )注 1:如果对新零件的共通性已经评审 ,那么相似零件的 零件系列 ”控制计划是可接受的 。注 2：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准 。17Production Parts Approval Process33F M E A 编号 ： 1450 潜在之不良效应及效应分析潜在之不良效应及效应分析潜在之不良效应及效应分析潜在之不良效应及效应分析 （过程 FMEA） 页 数： 第 1 页 共 1 页 项 目： 左前门 H8HX-000-A 过 程 责任 ： 车体工程 组立作业 负 责 工 程师 ： J.
35、Ford-X6521-组立作业 车型年份 ： 1996 Lion 4dr/wagon 发 布 日期 ： 1998-3-1 FMEA（原始 ） 1997-5-17 （修订 ） 1998-11-6 核心小组 ： A.Tate - 车体工程 J.Smith - 品管 R.James - 保养 改正后结果 过程说明 过程目的 潜 在 之 不良模式 潜 在 之 失效影响 严重度分类潜 在 之 失效原null 发生率nullnull过程nullnullnullnull nullnull过程nullnullnullnull 难检度风险优先数nullnullnullnull 负 责 null null nul
36、l null 及目 null null null日 期 nullnullnullnull 严重度发生率难检度风险优先数于喷蜡器上增加插入深度之挡板 制造工程 1998-10-15 加上挡板 ，于线上检查喷蜡器 7 2 5 70 门内板喷蜡作业 某特定表面之喷蜡不足 门之劣化造成 ； 长时间锈蚀穿透涂装 ，外观不良 7 喷嘴插入未至定位 8 视检查，每班每小目时检查一件，厚度（深度计 ）及涵盖面 5 280 自动喷涂 制造工程 1998-12-15 不可行 ，在同一生产线上喷不同之门工程太复杂 过程 FMEAProduction Parts Approval Process34#汽车配件制造有限
37、公司 控制计划 第 1 页，共 2 页 样件 试生产 生产 控制计划编号 ： WS-G-002 主要联系人 /电话 ： 021-2506XXXX 日期 （编制 ） :2003/8/8 日期 （修订 ） 零件号 /最新更改水平 : G339-002 核心小组 :吴 XX、王 XX 顾客批准 /日期 （如需要 ） 零件名称 /描述 : MR-13 4.5T 供方 /工厂批准 /日期 :2003 年 8 月 10 日 顾客质量批准 /日期 （如需要 ） 供方 /工厂 :ABC 汽配公司 供方代号 :WS 其它批准 /日期 （如需要 ） 其它批准 /日期 （如需要 ） 特性 方法 零件 /过 程编号
38、过程名称 操作描述 生产设备 编号 产品 过程 特殊特性分类 产品 /过程 规范 /公差 评价 /测 试技术 样本 控制方法 反应计划 1 进料检验 / 化学成份 / caution Si:6.57.5% Mg: 0.250.45% Ti: 0.20% Fe: 0.20% Mn 0.10% Cu 0.20% Zn 0.10% 材质证明 1 批 原材枓入库检验单 材质报告 退料或降成二次料使用 2 配料 、熔解 坩锅 / 配料比例 熔解温度 一次料 50%二次料50% (其中铝屑铝20% ) 720-740 磅秤 手提温度计 1 炉 2 小时 巡检报告 重配料 温度调整 3 铝水处理 除气机 /
39、 铝水温度 除气时间 N2 压力 捞渣静置时间700-720 10-15min N2压力 0.10.12Mpa 10-15min 手提温度计 时间 继电器 压力表 挂钟 1 炉 2 小时 巡检报告 温度调整 重新处理 4 浇铸 铸造机 外观 变形 底模温度 铝水温度 径向变形不超过 0.5mm 轴向变形不超过 1.0 mm350-400 700-720 目视 塞规 感应温度计 2 个 2h 首检 /巡检报告 校正 温度调整 作业调整 18Production Parts Approval Process358.Measurment system analysis studies 测量系统分析测
40、量系统分析测量系统分析测量系统分析研究研究研究研究组织必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究 ,如 :量具的双性 、偏倚 、线性 、稳定性研究 。（见测量系统分析参考手册 ）注 :测量系统分析参考手册定义了量具的双性接受准则 ；注 :对于散装材料 ,测量系统分析也许不适用 .但获得顾客同意 。9.Dimensional results全尺寸测量结果全尺寸测量结果全尺寸测量结果全尺寸测量结果组织必须提供 设计记录设计记录设计记录设计记录 和 控制计划控制计划控制计划控制计划 要求的尺寸验证己完成 ,以及其结果表明符合规定要求的证据 .对于每个的加工过程 ,如 :单元或生
41、产线和所有的型腔 、模型 、样板或冲模 ,组织必须有尺寸结果 .Production Parts Approval Process36应注明设计记录的日期 、更改水平和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的 、经授权的工程更改文件 。组织必须在所有的辅助文件 (也就是 ：补充的平面图结果 、草图 、摹图 、断面图 、 CMM检查点结果 、几何尺寸和公差图表 、或其它与零组件图一起使用的辅助图面 )上记录更改的等级绘图日期组织名称和零件编号 .根据保留 /提交要求表 ,这些辅助文件的复印件也必与全尺寸结果一起提交 .当需要使用光学分析仪进行检验时 ,提交文件中还必须包括描制图纸 .组织必须在
42、所测量的零件中确定一件为标准样件 .注 1:所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸特性和规范均应以简捷的方式与实际的结果记录在一起 .或使用将结果清楚地写在零件图 (包括适用的剖面图 、描制图或草图 )上的检查图方法 。注 :2：通常地 ，尺寸结果不适用于散装材料 。19Production Parts Approval Process37量 具 重 复 性 及 再 现 性 资 料 表 年 月 日 零 件 平 均 值 作 业 者 测 量 次 数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 A 1 2 . A 2 3 . A 3 4 .平 均 值 X a = 5 .全 距 R a = 6 .
43、B 1 7 . B 2 8 . B 3 9 .平 均 值 X b = 1 0 .全 距 R b = 1 1 . C 1 1 2 . C 2 1 3 . C 3 1 4 .平 均 值 X c = 1 5 .全 距 R c = 1 6 .零件平均值 X = R p = 1 7 .( R a = + R b = + R C = ) /（ 作 业 者 人 数 = ） = R = 1 8 .（ M a x X = - M i n X = ) = X D I F F X D I F F = 1 9 .( R = * D 4 = ) = U C L R U C L R = 2 0 .( R = * D 3
44、= ) = L C L R L C L R = Production Parts Approval Process38量具重复性及再现性分析表 零件名称 ： 日期 ： 量具名称 ： 测量参数 ： 量具编号 ： 执行人 ： 规格 ： 有资料表得 ：R= X DIFF= RP= 量测单元分析 %过程变异 重复性 -设备变异 （EV) EV=RK 1 量测次数 K1 2 0.8862 3 0.5908 %EV=100EV/TV 再现性 -作业者变异 （AV） AV= ( XDIFF K2) 2 -（ EV2/（ nr） n = 零件数 r = 实验次数 作业者人数 2 3 K2 0.7071 0.5231 %AV=100AV/TV 零件数 K3 重复性 - 如果null行较少也可能如果null行较少也可能如果null行较少也可能如果null行较少也可能 ;- Ppk1.67是可接受的是可接受的是可接受的是可接受的 ， ，除非有其它规定 除非有其它规定除非有其它规定除非有其它规定 ;- Ppk1.67时应制定改进计划时应制定改进计划时应制定改进计划时应制定改进计划 ， ，除非有其它规定 除非有其它规定除非有其它规定除非有其它规定 . 初始过程能力研究初始过程能力研究初始过程能力研究初始过程能力研究
