1、Cooper Industries 库柏工业 供应商 PPAP培训教材 Cooper Industries 库柏工业 供应商 PPAP培训教材 什么情况下需要提交 PPAP？ 库柏对 PPAP提交等级的要求？ PPAP试生产过程的要求？ PPAP文件的完成顺序？ PPAP文件的提交时间和批准状态？ PPAP 为业务发展提供了强有力的支持 PPAP具体内容 PPAP 提交要求 1. 产品提交保证书 审核要点 必须完整填写 必须有供应商负责人的签名 产品编号必须与采购订单 / SAP系统中一致 产品图纸版本号正确 提交等级正确 详细填写试生产日期 , 生产率 , 生产数量 2. 设计记录及带编号的
2、尺寸图 审核要点 带编号的尺寸图必须清晰易读 必须是正确的库柏产品编号和图纸版本 每一个要求都必须挂一个独立的编号 尺寸 注释 明确的重要特性 CTQs 参考说明 核实是否还有其他图纸需要提交 二级总成图 零件资料信息 6. 工艺流程图 审核要点 工艺流程必须标明每一个生产步骤 每一个工序都有一数字编号 编号与 PFMEA/控制计划上的保持一致 应该包括非正常操作工序 报废 返工 工艺流程必须包括以下各过程 原材料入库 产品制造 离线检验和检查 运输 组装 7. 工艺失效模式影响分析 (PFMEA) 审核要点 强调所有重要质量特性 CTQ 证明有客观的过程评审 证明有跨部门小组人员参与 . 重
3、要度 , 频度 , 可检测度必须符合 AIAG 手册指南要求 , 并有评分依据 确保所有高 RPN的项目均有改进 /预防措施 确保高 RPN的项目的改善行动在控制计划中体现 确保以下关键特性已考虑 安全 尺寸 , 装配 , 功能 材料问题 7. 工艺失效模式影响分析 (PFMEA) 典型的 PFMEA 错误 : 错误评价严重度 , 频度 , 可检测度 错误定义严重度 , 频度 , 可检测度 过度估计了 “建议的行动 ” 效果 应用极限值 没有包括所有潜在的失效模式 没有适当的定义内部客户 . 混淆了失效模式与后果 , 或失效模式与原因 PFMEA 变成了设计评审 8. Cooper 控制计划
4、审核要点 控制计划需要最详细审查 ! 必须定义有效的过程控制方法 ! 强调了每一个重要质量特性 CTQ 评估方法必须一致 有效的反应计划 必须包括周期性性能测试 : 尺寸符合性 , 性能测试 不能过分依赖目视检查 控制计划应包括所有测试要求 尺寸 , 材料 , 性能 包括所有生产过程中的产品和工艺特性 “控制方法 ” 应该基于有效的过程分析 , 如 : 数理统计 SPC, 检验 , 防错法和抽样计划 可以引用其它相关子文件 产品规格 , 模具等 9. (MSA) 重复性和再现性 审核要点 所有测量 CTQ的检具必须做 Gage R&R分析 制造工艺的重要检具也应该进行 GRR分析 GRR分析结
5、果如 30%必须有纠正措施并得到批准 供应商应采用总变差 确保分析是一年内新做的 比较控制计划中检具是否与实际 GRR 相符 如果对检具有疑问 , 则 : 分析技术和抽样方法 , 做进一步分析 , 做偏倚 ,线性和稳定性分析 确保测量精度与公差相对应 规则 : 检具精度比公差高一级 , 公差 : .01, 检具应 .001 必须看如下 GRR分析结果 : %GRR, %EV and %AV 10. 全尺寸报告 审核要点 确保每一个尺寸都有测量方法 确认所有测量方法都是可操作的 核实尺寸报告已涵盖了所有图纸要求的尺寸 有形位公差标注的必须确保每一要求都已列入 , 如 : 1. 孔径 2. 位置度
6、 (MMC) 3. 圆柱度 11. 材料 , 性能测试报告 审核要点 可提前了解潜在的重大质量问题的相关信息 供应商必须核查材料要求 材料报告应与标准对应 . 不能假设测试结果是正确的 . 需验证正确的规范 (如 :ASTM标准 ) 验证材料成份组成 材料成份的周期性验证应该在控制计划中明确 性能测试应包括 : 正式规范中所引用的寿命测试和功能性测试 如性能测试没有直接在产品图纸中标明 , 则 参见产品规格 ,参考图纸注释等 性能和功能的要求 ,来源于库柏设计工程师 如图纸上无性能要求 , 一定要查清真正需要 12. 初期能力研究 (Cpk/Ppk) 审核要点 确保过程研究结果是可以接受的 ,
7、 过程是稳定且有能力生产高质量的产品 . 所有 CTQ都需要进行能力研究 起码 Cpk, Ppk, 满足事业部要求 生产过程经常需要研究过程能力 ! 如果 CTQ的能力指数小于 1.33, 则 PPAP不应该被批准(临时批准也不行 ) 提交时 ,如无能力研究报告是不能接受的 ! 18E 供应商 PPAP 检查表 供应商检查表是用来记录所要提交的文件和相关的问题点 PPAP培训小结 2. 设计记录 明确各项要求 及重要特性 CTQs 5 DFMEA 更健全的设计 7. PFMEA 更完善的工艺 8. 控制计划 发挥控制计划的作用 9. MSA 确认测量系统 12. 初期过程能力研究 验证和提高过
8、程能力 相互联系 18. 库柏特殊要求 满足客户要求 提交 关键点 库柏要求 1. 零件提交保证书 (PSW) 2. 设计纪录 3. 工程更改文件 4. 客户工程批准 5 DFMEA 6. 工艺过程流程图 7. PFMEA 8. 控制计划 9. 测量系统分析 (MSA) 10. 全尺寸测量报告 11.材料功能测试报告 12. 初期过程能力研究 13. 合格实验室文件 14. 外观批准报告 (AAR) 15. 生产件样品 16. 标准样品 17. 检验辅具 18. 客户特殊要求 模具信息表 包装要求 检验计划 让步接受 供应商 PPAP工作表 PPAP是确保产品符合客户所有要求的过程方法 什么情
9、况下需要提交 PPAP？ 库柏对 PPAP提交等级的要求？ PPAP试生产过程的要求？ PPAP文件的完成顺序？ PPAP文件的提交时间和批准状态？ PPAP 为业务发展提供了强有力的支持 PPAP具体内容 PPAP 提交要求 1. 产品提交保证书 审核要点 必须完整填写 必须有供应商负责人的签名 产品编号必须与采购订单 / SAP系统中一致 产品图纸版本号正确 提交等级正确 详细填写试生产日期 , 生产率 , 生产数量 2. 设计记录及带编号的尺寸图 审核要点 带编号的尺寸图必须清晰易读 必须是正确的库柏产品编号和图纸版本 每一个要求都必须挂一个独立的编号 尺寸 注释 明确的重要特性 CTQ
10、s 参考说明 核实是否还有其他图纸需要提交 二级总成图 零件资料信息 6. 工艺流程图 审核要点 工艺流程必须标明每一个生产步骤 每一个工序都有一数字编号 编号与 PFMEA/控制计划上的保持一致 应该包括非正常操作工序 报废 返工 工艺流程必须包括以下各过程 原材料入库 产品制造 离线检验和检查 运输 组装 7. 工艺失效模式影响分析 (PFMEA) 审核要点 强调所有重要质量特性 CTQ 证明有客观的过程评审 证明有跨部门小组人员参与 . 重要度 , 频度 , 可检测度必须符合 AIAG 手册指南要求 , 并有评分依据 确保所有高 RPN的项目均有改进 /预防措施 确保高 RPN的项目的改
11、善行动在控制计划中体现 确保以下关键特性已考虑 安全 尺寸 , 装配 , 功能 材料问题 7. 工艺失效模式影响分析 (PFMEA) 典型的 PFMEA 错误 : 错误评价严重度 , 频度 , 可检测度 错误定义严重度 , 频度 , 可检测度 过度估计了 “建议的行动 ” 效果 应用极限值 没有包括所有潜在的失效模式 没有适当的定义内部客户 . 混淆了失效模式与后果 , 或失效模式与原因 PFMEA 变成了设计评审 8. Cooper 控制计划 审核要点 控制计划需要最详细审查 ! 必须定义有效的过程控制方法 ! 强调了每一个重要质量特性 CTQ 评估方法必须一致 有效的反应计划 必须包括周期
12、性性能测试 : 尺寸符合性 , 性能测试 不能过分依赖目视检查 控制计划应包括所有测试要求 尺寸 , 材料 , 性能 包括所有生产过程中的产品和工艺特性 “控制方法 ” 应该基于有效的过程分析 , 如 : 数理统计 SPC, 检验 , 防错法和抽样计划 可以引用其它相关子文件 产品规格 , 模具等 9. (MSA) 重复性和再现性 审核要点 所有测量 CTQ的检具必须做 Gage R&R分析 制造工艺的重要检具也应该进行 GRR分析 GRR分析结果如 30%必须有纠正措施并得到批准 供应商应采用总变差 确保分析是一年内新做的 比较控制计划中检具是否与实际 GRR 相符 如果对检具有疑问 , 则
13、 : 分析技术和抽样方法 , 做进一步分析 , 做偏倚 ,线性和稳定性分析 确保测量精度与公差相对应 规则 : 检具精度比公差高一级 , 公差 : .01, 检具应 .001 必须看如下 GRR分析结果 : %GRR, %EV and %AV 10. 全尺寸报告 审核要点 确保每一个尺寸都有测量方法 确认所有测量方法都是可操作的 核实尺寸报告已涵盖了所有图纸要求的尺寸 有形位公差标注的必须确保每一要求都已列入 , 如 : 1. 孔径 2. 位置度 (MMC) 3. 圆柱度 11. 材料 , 性能测试报告 审核要点 可提前了解潜在的重大质量问题的相关信息 供应商必须核查材料要求 材料报告应与标准
14、对应 . 不能假设测试结果是正确的 . 需验证正确的规范 (如 :ASTM标准 ) 验证材料成份组成 材料成份的周期性验证应该在控制计划中明确 性能测试应包括 : 正式规范中所引用的寿命测试和功能性测试 如性能测试没有直接在产品图纸中标明 , 则 参见产品规格 ,参考图纸注释等 性能和功能的要求 ,来源于库柏设计工程师 如图纸上无性能要求 , 一定要查清真正需要 12. 初期能力研究 (Cpk/Ppk) 审核要点 确保过程研究结果是可以接受的 , 过程是稳定且有能力生产高质量的产品 . 所有 CTQ都需要进行能力研究 起码 Cpk, Ppk, 满足事业部要求 生产过程经常需要研究过程能力 !
15、如果 CTQ的能力指数小于 1.33, 则 PPAP不应该被批准(临时批准也不行 ) 提交时 ,如无能力研究报告是不能接受的 ! 18E 供应商 PPAP 检查表 供应商检查表是用来记录所要提交的文件和相关的问题点 PPAP培训小结 2. 设计记录 明确各项要求 及重要特性 CTQs 5 DFMEA 更健全的设计 7. PFMEA 更完善的工艺 8. 控制计划 发挥控制计划的作用 9. MSA 确认测量系统 12. 初期过程能力研究 验证和提高过程能力 相互联系 18. 库柏特殊要求 满足客户要求 提交 关键点 库柏要求 1. 零件提交保证书 (PSW) 2. 设计纪录 3. 工程更改文件 4. 客户工程批准 5 DFMEA 6. 工艺过程流程图 7. PFMEA 8. 控制计划 9. 测量系统分析 (MSA) 10. 全尺寸测量报告 11.材料功能测试报告 12. 初期过程能力研究 13. 合格实验室文件 14. 外观批准报告 (AAR) 15. 生产件样品 16. 标准样品 17. 检验辅具 18. 客户特殊要求 模具信息表 包装要求 检验计划 让步接受 供应商 PPAP工作表 PPAP是确保产品符合客户所有要求的过程方法
