1、我们目前是什么样的企业,想要找的东西怎么也找不到,心理非常着急. 东西凌乱摆放空间有一种压抑感. 环境脏乱,上班人员情绪不佳 东西摆放了很多,处理舍不得,不处理又占用太多空间. 每找一件东西都要打开所有工具柜狂翻. 设备上灰尘很后,长时间未保养,清理. 运输通道被堵塞,人员无法通过.,我们不希望的企业,我们希望的企业,管理好“死”的东西，还 要管理好“活”东西，即高效又减少安全事故。,行车线,图片给你的感觉？,三流企业,每个人乱扔垃圾,物品随便摆放,二流企业,有人专门进行垃圾清理，和物品的摆放.,一流企业,每个人自觉维护环境的清洁,没有人乱扔垃圾，随意摆放物品.,思考,现场不好是因为员工素质差
2、吗？,一个连现场都管理不好的企业，顾客能够相信出他能够制造出高质量的产品吗？,为什么企业之间相差的这样多？,如何治理这些企业病呢？,5s的概念,最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。,1986年，首部5s著作问世，从而对整个现场管理模式起到巨大的冲击作用，掀起了5s热潮。,日本经济大国的地位与5s活动密不可分。 丰田汽车公司是其中最有名的倡导5s活动的公司。,所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。,5S口诀,整理：要与不要，一留一弃；,素养：形成制度，养成习惯。,整顿：科学布局，取
3、用快捷；,清扫：清除垃圾，美化环境；,清洁：洁净环境，贯彻到底；,5S的其他说法,西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也是S中。 此外，5S加上安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。,实施5s的好处,提升企业形象,减少浪费,增加员工归属感和组织的活力,安全有保障,提高产品和服务质量,效率提升,开展其他管理活动的基础,营造成体氛围,实行5s的阻力,推行改革，就要给每个人换脑。如果不换脑，就要换人。,如何面对员工的疑惑,为什么要做清扫，他马上又会脏了?,整理整顿能生产出更多的产品吗?,我们早就做过5S了，
4、已经是过时的东西了。,我们太忙了，哪有时间做5S?,整理(1S),留下有用东西,清除余下的废物,腾出空间提高效率,目的,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品,坚决把“不必要”的东西断然加以处置。 只留下这样的物品：,5s推行之1s,需要的数量,需要的时间,需要的物品,整理可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤,浪费时间寻找零件和工具,过多现场物品隐藏了其他现场问题,顾客相应时间慢,整理的实施步骤,第一步：全面检查 - “老鼠蟑螂法”,第二步：制定“要”与“不要”的判别基准是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”。,第三步：按基准区分物品：,第四步：有用物品的处理,第五步：制定废弃
5、物处理方法。,非 必 需 物 品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、 污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,第六步：每天循环整理、自我检查,技巧训练：请检查一下你的办公室或者工作现场，哪些需要品，哪些是不要品？对不要品，你是如何进行妥善处理？你又如何摆放它的顺序？,整理的重要方法红单运动,该物品是需要的吗？,如果需要，它需要放在这里吗？,如果是需要的，需要这么多数量吗？,红单样本,如何处理红单,如何处理红单,红单运动注意事项,填字游戏,1、请找出下图中所缺失的两个数字。 2、请将找出的数字放在下图
6、中。,填字游戏,1、请找出上表中所缺失的两个数字。 2、请将找出的数字放在上表中。,2s定义,整顿：将需要的物品合理放置，加以标示，以便操作者方便取放。,整顿(2S),一物一位，物归其位； 定点、定容、定量并标识。,工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。,目的,特别说明,它研究怎样才可以立即取得物品，以及如 何立即放回原位。我们必须思考分析怎样 拿取物品更快，并让大家都能理解这套系 统，遵照执行。,提高工作效率（操作动作的构成价值分析）,“整顿”的作用,将寻找时间减少为零,异常情况能马上发现,相关人员同样能明白要求和做法,不同的人做，结果也是一样. （流程调整）,2S的
7、实施,原则:三定原则,定置：,定量：确定保留在工作场所或其附近的物品的数量（容积）。 定人：确定合适的责任人；定人是实现用后能“立即放回”；遵循“谁使用，谁保管，谁负责”。,整顿的方法,用标志漆颜色划分通道和作业区域（建议用黄颜色） 限定物品堆放高度 危险品、有机物、溶剂要放在特定的地方，标示要特别明显。 无法将物品定置的时候，悬挂暂放牌，注明理由时间。 尽量利用框架。 同类物品集中放置。 清扫器具要悬挂式摆放。 主要物品要注明物品管理者和每日检点表。,物品颜色的区分,黄色：工作区域，置放待加工料件,绿色：工作区域，置放加工完成品,红色：不合格品区域,蓝色：带判定、回收，暂放区,避免出现的情况
8、,刚开始很整齐，慢慢又乱了。,识别的手法只有自己看得懂，识别手法不统一。,经常更换摆放地方，别人来不及知道。,2s的最高境界,新进员工都能通过物品的定置管理、标示管理，能够对现场的物品一目了然。,简单要素,一套文具 文件存发在一个地点 无纸化 只开一小时的会 一分钟电话 今天的工作今天做,把事情做复杂了容易，做简单了难！,3s-清扫,将现场不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾无污秽状态,含义,清 扫(3S）,维持整理整顿的成果 保持良好的工作情绪 稳定设备、设施、产品和服务品质 防止环境污染,目的,除了能消除污秽，确保客户的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防
9、保养的目的。,特别说明,技术层面：工艺要求、减少磨损、易于发现故障 心理层面：心情舒畅、对不良行为有压力 象征层面：反映管理水平、客户对企业的态度,清扫的作用,步骤,第一步：准备工作（常识教育） 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准,办公区域责任表,卫生区 责任人： ,物品区 责任人： ,保 险 柜,饮水区 责任人：,责任人：,张三,李 四,王 五,会 议 桌,清扫值日表,备注：负责5s区的人员每天进行维护，下班前10分钟开始,4s清洁,
10、维持前3s的成果，使员工觉得整洁卫生。,清洁的作用,维持整理、整顿及清扫所取得的成果 清扫标准化 整理标准化，规范化 不随手放东西，将工具进行分类：,干净,高效,安全,4s的内容,红牌作战：红牌作战，指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。,检查表的使用纪录检查结果，提出解决方案，进行严格跟踪。,现场美化营造一种便于工作的氛围。如办公室的壁画，花盆，现场的标语，墙壁的涂料。,避免出现以下情况,为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，但不愿意维持，一阵风。,清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面，不注精神面貌。,停留在扫干净的认识上，以为只要扫干
11、净就是清洁，而并没有改善。,每个员工自觉遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯，做到以厂为家、以厂为荣的境界。,5s的定义,素养的目的,促使人人有礼节、懂礼貌、守规范，进而形成优良风气,创造和睦的团队精神。 发动公司所有单位和部门全面展开5S素养活动，人人积极投入参与，使之成为公司全员日常活动。 让同事和客人有舒适感、亲切感、方便感、安全感。,员工素养活动的有关定义,礼节是对他人态度的外表和行为规则，是礼貌在语言、行为、仪态方面的具体规定。,礼貌是人们之间相互表示尊重和友好行为的总称。它的第一要素就是尊敬之心。,仪表是人的外表，包括容貌、姿态、个人卫生和服饰，是人的精神状态的外在表现。,仪态是
12、指人们在交际活动、日常工作和生活中的举止所表现出来的姿态和风度。,表情是人的面部动态所流露的情感。在给别人的印象中，表情非常重要。,5s实施方法,将各种规章制度目视化。办公场所的告示，员工手册，标语，口号。 实施各种教育培训新进员工的培训；新定规章制度的讲解；班前班后会进行5s培训；所有员工都是培训师。 主管对违反规章制度的行为及时纠正。（员工的错根源在管理者的错。切忌客气） 受纠正者必须立即改正。主管进行检查。,5s活动的推行步骤,决策 成立组织 设定目标 制定计划 建立评价标准 培训 试点 检查、评价 总结,关于5s的问题（作业）,活动对所有公司都适用吗？ 活动在公司处于什么状况时开展最适合？ 活动对于生产管理是否可认为是“万能药”？ 活动包括五个方面，但最终在于素养，而素养的提高不是靠一些制度就能提高的，对于员工普遍素养较差的企业也适用吗？ 推行组织的成员需要什么样的素质、水平、观念？ 在推行活动中，有没有先后次序？,谢谢各位！,
