5S目视化.ppt

1、下阶段工作任务,5S与目视化管理,主讲人 史玉杰 2019年2月,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。因为，整理、整顿、清扫、清洁和修养的日语单词的罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。,5S的起源和发展,安全-Safety 节约-Saving 服务-Service 坚持-Shikoku,5S

2、的延伸,5S的地位,5S的目的,5S的八大作用八零工厂,1、5S为最佳的推销员-亏损为零 2、5S是品质的护航者-不良为零 3、5S是企业节约能手-浪费为零 4、5S是交货期的保证-故障为零 5、5S是高效率的前提-切换时间为零 6、5S是安全的软件-设备事故为零 7、5S是标准化的推动者-投诉为零 8、5S是快乐工作的基础-缺勤率为零,5S口诀,整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然。,5S与其他活动的关系,PDCA的过程 避免急功近利,推行5S成功的关键,5S=“良

3、药秘方” 成 份：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全 使用范围：厂区、车间、仓库、机房、办公场所、思想意识等 作 用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力 副 作 用：初期可能引起不习惯 用 法：内外兼服 用 量：遵医嘱 注意事项：一旦开始服用，不要中途停止,总结,整理的含义,分类 识别状态,整理的含义,推进整理的步骤,第一步：现场检查注意发现死角区域 第二步：区分整理客观“需要”与主观“想要” 第三步：清除不必要品把握“使用价值”与“购买价值” 第四步：处理不必要品适合恰当的方法导入 第五步：循环整理今天的必要品，明天的不必要品,可用和不用基准,放置准则,非必需品处理方法,整顿的含义,

4、太多了！,可惜！,糟糕！,我 最 好 ！,物料寻找百态图,所需物品 没有了,寻找后没 有找到,好不容易 找到了,立即找到 （寻找时间 为30S）,寻 找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合适,后来又找到,推进要领,首先进行全面彻底的整理 确定区分放置场所 物品摆放执行“三易”原则-易发现、易取得、易放回 目视化的标识管理,1、撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。,整顿的推行步骤,2、整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。,3、规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方

5、法，规定之。 其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。,4、放置标志 所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。 品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。,门,布置区域图,区域对照表,高度正合适,整顿的推行步骤,5、放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西,工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。,整顿的推行步骤,6、

6、指示书上，明确表明放置场所,放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一标识 现物的标识和放置场所的表示 某些标识方法全公司要统一 在标识方法上多下工夫,整顿3要素,清扫的含义,清扫的推行步骤,第一步：准备工作教育工作决定担当者、清扫工具 第二步：从我做起-自己动手清扫工作岗位的一切灰尘 第三步：清扫与点检-设备的点检、保养、润滑问题点 第四步：处理问题凡在清扫中发现的问题马上解决 第五步：查明污染源-跑、冒、滴、漏根本解决 第六步：区域

7、责任-划分区域、定岗立责 第七步：制定基准-对象、方法、工具、重点、周期、担当者,清扫职场的划分,以平面图的形式,把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由单位划分到个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区域范围越大，得分自然越高。所以不必互相推让，而且要力争多承担。清扫工作必须做到责任到人，但也要做到互相帮助。,建立清扫基准和制度,除了责任人外，还需建立清扫的基准和清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。,查找污染源,每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不停地产生。要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染

8、源。,发生源登记表,点检与清扫,清扫就是点检，检查每一个地方。,清扫用具的清扫,清扫用的扫把、拖把、抹布等用具，给人的感觉就是脏，所以清扫用具的摆放位置不宜规划在显眼的地方，有碍美观。应集中放置于职场外围或工具柜内,清洁的含义,推进清洁的步骤,第一步：对推进组织进行培训教育 第二步：延续整理方法 第三步：向作业者进行确认说明 第四步：工作现场的不必要品全部清走 第五步：延续整顿的方法 第六步：将第五步方法向作业者详细说明 第七步：清扫并划出区域、明确责任区和负责人,“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。” 如果现场员工都能遵照这样的

9、标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。,如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。,标准化、制度化的含义,A、主要表现： 突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 B、检查中常见问题：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维

10、持，也就是通常所说的一阵风；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善； 清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。,清洁的典型问题,让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识； 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。 绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是 持续保持良好的习惯。,特别说明,素养的含义,对于规定了的事情，大家

11、都按要求去执行，并养成一种习惯,“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、 素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个 公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们 可以使她的一小部分变的更美好。 通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大 下去。,总结,素养养成的过程,素养的推行步骤,第一步：全面学习了解各项规章制度及厂纪厂规 第二步：在学习的基础上必须做到全面理解 第三步：变革自己 从我开始 努力遵守 第四步：不断完善自我 成为他人学习的榜样 第五步：整体氛围在改变 具备了成功的素养,（电话铃声响起） 甲：您好！这里是宏达电子有限公司，我是

12、销售部主管郑大勇。请问，您找谁？ 乙：您好！我是大海包装有限公司营业课长。我姓严。麻烦您找一下销售部的宋部长。 甲：对不起，宋部长正在开会。请问严课长，有什么可以转告的吗？ 乙：这样吧，请转告宋部长，我过两小时后再来电话，可以吗？ 甲：好的，散会后，我会转告宋部长。 乙：谢谢你，郑主管。 甲：不客气，严课长，再见。 乙：再见,案例,A主要表现： 工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。 B、检查中常见问题：只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。,素养的典型问题, 红牌作战 定置管理 摄影作战 颜色管理 目视管理 看

13、板管理 检查表 作业标准书,5S常用工具,所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。展示的内容和格式如表。,摄影作战,实在太不好意思了，大家来一起整理它。,这样好多了，再接再厉！,摄影作战,看板管理,用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。,含义,在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台 数、实际生产台数、差异数），使各级管理

14、者随时能把握生 产状况。在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数 量、入库日等，所有人都清清楚楚。,要点,看板管理六大好处,目视管理,通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色， 达到“一目了然”的目的。,含义,谁都不会弄错 作业效率高 安全有保证,目的,无论是谁，都能判断是好是坏（异常） 能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异,要点,目视化管理的作用,发现问题 显现问题 人人皆知 人人会用 反映水准,目视化管理的内容,目视化管理实践,厂区 车间 办公室 备件 仪表 工具管道/阀门 消防器材,1.成立 推进组织,2.制订 推行方针 和目标,3.拟订 推行计划和 实施方法,

15、4.教育与 宣传造势,5.实施3S,6.评比与考核,7.检讨与改进,8.纳入定期 管理活动,5S 活动推行步骤,5S 活动推行步骤,1.1 领 导 作 用 1.2 全 员 理 解 1.3 目 标 明 确 1.4 主 题 鲜 明 1.5 推 行 得 力,1.6 技 法 多 样 1.7 激 发 动 机 1.8 持 续 改 进 1.9 引 用 外 力 1.10 评 价 科 学,成功的经验,1.1 领 导 漠 视 1.2 中 间 断 层 1.3 基 层 抵 制 1.4 形 式 主 义 1.5 缺 乏 系 统,1.6 干 劲 不 足 1.7 标 准 不 明 1.8 经 验 不 足 1.9 没 有 闭 环 1.10 缺 少 目 标,失败的要因,下阶段工作任务,