1、1,5S概论与实战 用最基本的管理打造最 成功的企业,品保总监:尹传捷,10 Sep. 2010,2,5S概论,5S的起源5S的概念5S的目的意识与改善,3,二战后日本百废待兴,美国的马歇尔计划使日本迅速崛起五十年代末日本企业从紧跟美国到形成自己管理特色，开始推行“整理、整顿”七十年代日本面临剧烈竞争，逼使企业不断改善内部机制，强化产品品质，5S应运而生,一.5S的起源,4,5S的发展沿革,整理整顿,安全始于整理整顿终于整理整顿,5S,加进节约、安全后的 7S和再加进习惯、服务和坚持的10S,确保作业空间与安全,确保企业在同业竞争中的地位,适应企业未来发展需求,塑造企业形象，降低成本，提升品质
2、，改善环境,品牌化发展战略，企业文化的根植与深化管理的需求,5,二.5S的概念,5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU（清洁）、SEITSUKE（修养）五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”,6,修养,清 扫,整顿,整理,5S的概念关系,清洁,7,5S简述,整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。,8,整 理,区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品,9,在安全，品质，效率的前提下，将需要的东西排放好，将寻找必需品的时间
3、减少为零,整 顿,10,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,清 扫,11,将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度化,整 洁,12,提升员工素质养成良好习惯,修 养,13,应对企业外部激烈的产业竞争,进入WTO后,经济国境消失,国际大鳄来临产品更新不断加快,技术含量提升资讯日益发达,创新产品极易仿制经济的持续发展，国民收入逐渐提升国家环保要求提高,成为衡量业界的新标准,竞争趋势分析,三.5S的目的,14,消费者品味的提升对研发的注重产品档次品类区隔的细分化对人的素质的注重CS战略的普遍运用向国际化靠拢,消费者选 择产品的 四大倾向,流行化 多样化 个性化 简单化,由上述趋势造成,15,有效
4、夯实企业管理基础，提升企业管理水平,Q.品质C.成本D.交期P.效率S.安全M.士气,现场优化管理的目标,三.5S的目的,16,人造环境，环境育人。优越整洁的环境不但赢来顾客的美誉，提升品牌形象，还能够吸引、培育一流的人才,改善和提高企业形象,三.5S的目的,17,促成效率的提高改善零件在库的周转率减少直至消除故障，保障品质,某电子集团在推行5S之前，其库存的蒸箱网、切丝刀等备件可以使用十年！产品的不良率在5%以上。推行5S一年后，备品配件库存降到合理水平，不良率也降到2%以下,三.5S的目的,18,保障企业安全生产改善员工精神面貌，组织活力化缩短作业周期，确保交货期,WKK公司对安全生产的重
5、视 “忆声电子”的共识营活动“微笑20”活动，全员参与的“5S”推展活动,三.5S的目的,19,5S的八大作用,业绩提升5S是最佳的推销员不良降低5S是品质零缺陷的护航者浪费减少5S是节约能手延误杜绝5S是交货期的保障,20,切换时间降低5S是高效率的前提安全保障5S是安全的软件设备品质保障5S是标准化的推动者出勤保障5S可以创造出快乐的工作岗位,5S的八大作用,21,推行5S是现场管理的基础,CS客户满意 ES雇员满意 SS社会满意 SS股东满意,持,续,改,善,高品质、低成本、短交期的一流企业,P效率 JIT TPM,Q品质 TQM TPM,C成本 JIT TPM,D交期 JIT TPM,
6、IE技术 改善手法 设备技术,QC手法 设备技术 标准化,IE技术 模拟技术 约束理论,IE技术 设备技术 改善手法,现场管理基础：5S,MBO 目标管理,22,5S 活动三大支柱,营造有规律 的工作场所,营造一目了然 的工作场所,营造清洁的 工作场地,5S,23,改善企业形象呈现现场业绩,5S显现的效果,提升行为素质强化团队建设,24,改善的“三现意识”,到现场 看现物 分析现状,四.意识与改善,25,“问题意识”五阶段,不知有问题,发现了问题但不知如何解决,能预防问题出现,不会产生问题,有解决问题的能力,26,人员素质的改善 物品的改善 方法的改善 设备的改善 现场的改善,5S的改善,27
7、,改善手法问题解决七步法,现状把握 改善目标设定 要因解析 研讨对策 计划实施 效果确认 效果巩固,28,S,A,C,D,P,A,C,D,维持,改善,P、D、C、A管理循环,29,5S推进实战,整理的推进重点整顿的推进重点清扫的推进重点清洁的推进重点修养的推进重点推进的步骤,30,一.整理的推进重点,整理的目的腾出空间防止误用,整理的作用使现场无杂物，行道畅通，增大作业空间，提高工作效率减少碰撞，保障生产安全，提高产品品质消除混料差错减少库存、节约资金员工心情舒畅，工作热情高涨,31,因缺乏整理产生的浪费空间的浪费物料因过期不能使用造成的浪费场所狭窄，物品不断移动的浪费管理非必需品场地、人工的
8、浪费库存管理与盘点时间的浪费,示例 某公司仓库推行5S管理前经常爆仓，还要外租仓库；在整理整顿中，5S推动组将库内物品分类定置、定高、定容码放，腾出了空间,32,马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度 对可有可无的物品，要坚决处理掉，决不手软,推进要领：,33,推进整理的五步骤,第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品，如： 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物 仓库、墙角、窗台、机器后堆放的杂物 办公场所、卷柜桌椅旁的废旧文具表单 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环处理,34,非必需品的处理,非必需品,无
9、使用价值,有使用价值,折价变卖,转移其他用途,另作他用,作为训练工具,展示教育,涉及机密,普通废弃物,危险污染物,特别处理,分类后出售,特别处理,35,具体事例,废弃无使用价值的物品不要不使用的物品不要销售不出去的产品不要多余的装配零件不要造成生产不便的物品不要占据工厂重要位置的闲置设备不要不良品与良品分开码放减少滞留，谋求物流顺畅,36,组长,主管,总经理,原则,项目,处理物品判断单,37,二.整顿的推进重点,整顿的目的工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序,整顿的作用提高工作效率将找寻时间减少为零异常情况能立即发现非担当者的其他人员也能明白要求和做法不同的人去做，结果是一样的
10、,38,推进要领：,必要品的分类 依使用频率决定放置位置与放置量 决定放置方式 放置区域定位画线 决定每个放置区物品的责任管理者,39,推进整顿的四步骤,第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定存储方法（定置管理）固定位置自由位置 标识与定置管理 第四步：实施,40,定置管理的展开程序,人机结合 物流程序 工艺设计 作业空间 材料、制品 工位器具 质量安全,搬运运输设备运转中转库房摆放状况,现场调研,41,人物结合 现场物流 搬运状况 现场标识 空间利用,分析问题 提出方案,42,某公司生产现场流程改善案,43,场物结合设计定置图 简单明了的流向，可视的搬运路线 最优的空间利用，最少的
11、心情不畅 最小的改进费用，最广的统一规范 最佳的灵活弹性，最美的协调布局,定置管理系统设计,44,杂乱摆放 直角平行摆置 弯曲通道 直线通道,杂乱摆置,将无法放置很多物品,搬运也很困难,直角、平行的收容效率好 物品可从一定方向拿取,弯曲一定会造成冲撞及破损 危险 经常要使用刹车,可安全的 通过 通畅便捷,物品摆放的重点,45,采用油漆、胶带、地砖等划分区域 通道最低宽度：人行道：一米以上单向车道：最大车宽+0.8米双向车道：最大车宽2+1米,标识管理,46,场所标识清楚 区域定置有图 位置台帐齐全 物品编号有序 全部信息规范,对标识的要求,47,绿色：通行道/良品 绿线：固定永久设置 黄线：临
12、时/移动设置 白线：作业区 红线：不良区/不良品,颜色管理,48,整顿应遵循的原则,小就是美 简单最好,一套文具 文件存放在一个地点 储存一份副本 无纸化 只开一小时的会议 一分钟电话 今日事今日做,49,清扫的目的 保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,三.清扫的推进重点,50,清扫的作用,经过整理整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用,灰尘,断裂,部件变形,脱落,松动,锈蚀,附着氧化,故障,灰尘的影响,51,推进要领：,最高领导以身作则 全员参与 责任到人 与点检、保养工作充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准,52,推进清扫的七步骤,第一步
13、：准备工作 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整改清扫中发现问题的地方 第五步：查明跑冒滴漏，根本解决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制订相关清扫基准,53,大家先定游戏规则:检查的项目和标准打分标准的制订（如每部门考核十项共100分）对完成好的怎样鼓励,对打分低的如何惩罚?惩罚的手段:A 公布 B 纳入考核范围 C 罚现金检查的牵头部门检查者可以是指定部门,也可以轮流担任,点检表的运用,54,清洁工作点检表,部门: 日期:,检查人: 检查部门主管:,55,清洁的目的 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成,四.清洁的推进重点,清洁的作用 贯
14、彻5S意识，寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯，要花十倍时间改正 彻底贯彻3S 推行“透明化管理”,56,推进要领：,贯彻5S意识 不可半途而废 打破旧有观念，培养良好习惯 反复进行整理、整顿、清扫工作 推进透明化管理,57,推进清洁的五步骤,第一步：对推进组织进行观念教育 第二步：彻底实施前三个S，并将实施中发现的问题分类 第三步：针对问题点制订对策加以改善 第四步：对实施中的相关规定进行培训 第五步：制订标准作业书（重点是安全、品质方面）,58,修养的目的 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神,五.修养的推进重点,修养的作用 重视教育，提升员工基本素质 使持
15、续推动4S成为员工的习惯 使员工能够自觉遵守作业标准 净化员工心灵，创造温馨环境 培育优秀人才，建设高效团队 凝聚企业文化,59,推进要领：,持续推动4S直至习惯化 制订相关的制度 教育培训 激发员工的热情和责任感,60,推进修养的五步骤,学习公司的规章制度,努力遵守规章制度,理解规章制度,成为他人的榜样,具备了成功的修养,61,形式化,习惯化,制度化,行为,态度,整理,素养,清洁,清扫,整顿,推进原理,六.5S推进的步骤,62,5S推进的三阶段,让员工养成遵守纪律的习惯,秩序化阶段,透明化阶段,活力化阶段,全员参与的改善活动与竞赛,透明化管理促公开竞争氛围,63,推进的六大要诀,全员参与，其
16、乐无穷 文宣造势，凝聚活力 领导挂帅，亲自出马 参观样板，明确方向 红牌作战，立竿见影 持续渐进，不断改善,64,推进的步骤,实施计划确定成立推动委员会观念导入与沟通文宣造势、漫画看板责任区域规划全员参与、全面循序推动绩效奖惩、团队荣誉与表彰成果评估、持续进行,65,计划先行,资料收集，绩优工厂参观根据本公司实际确定适合的方案5S推动办法与时间表的排定确定5S推动委员会组成人选推选5S推展总干事5S的培训计划,66,组织落实,成立5S推动委员会最高领导亲自动员明确实施范围及实施区域责任人公布55实施进度时间表进行5S讲师培训,67,推动委员会的职责,设定5S的方针和推进目标 确定5S推进的方法
17、、方案 制订推进计划、策划推进活动 实施5S教育训练 制订5S考核评价标准 建立5S监督检查体系,68,全员培训、观念导入,通过5S讲师进行全员5S培训关键在观念的转变结合本公司案例和绩优公司榜样宣导5S工作进度时间安排,69,文宣造势、漫画看板,进行全员5S征文、漫画、标语制作评比的动员公司内标语、横幅、看板、海报的制作，营造气氛定点摄影,70,目视管理,无论谁都能判明是好是坏（异常）能迅速判断、精度高判断结果不会因人而异,重点：,71,红牌作战(目视整理),指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理整顿的目的,72,看板作战（目视整顿）,传递信息、统一认识
18、管理判定、进度掌控 绩效公开、公平竞争 加强客户印象、提升公司形象,73,区分必需品和非必需品,红牌作战,必需品,非必需品,看板管理,挂红牌,放在哪里 是什么 有多少,处理,一目了然,74,看板作战的三定原则,定位：放置场所明确定物：种类名称明确定量：数量多少明确,75,识别管理,工装颜色识别,白色职业装-办公室职员 蓝色工装-现场制造人员 黄色工装-现场品管人员,76,通道：人行道、机动车道、消防通道、参观走廊等区域：办公区、作业区、待检区等设施：电路、气管、油管、消防设施等,环境识别,77,5S的标准化,对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善的过程称之为“标准化”,制订标准,完善标准,执行标准,78,5S的检查与考核,5S的点检表 检查的方法频次 考核办法 争议与判定 不合格项目的限期整改 5S管理纳入日常KPI绩效考核体系,79,表彰公司5S活动成果显著的单位 海报、漫画、标语制作前三名表彰典型经验介绍 流动红旗的运用 精神与实物之奖励,5S的评比与表彰,80,人员5S活动-纪律作战 品质5S活动TQC作战 设备5S活动-TPM作战,P,C,D,A,P,C,D,A,P,C,D,A,5S推动后续方案,
