1、5S推广的步骤,讲师：余奇阳,5S推行步骤,5S活动的导入与推行，每个工厂应依自己的实际状况，制定可行的具体计划，分阶段进行推展，一般来说，如果企业是初次推动5S活动，应按后述步骤进行，本书以泰达电子有限公司导入和实施5S的过程说明5S推行的步骤。,一、5S活动推行顺序,高阶主管决策,设定目标,确定推行体制 明确职责,成立5S推行委员会,拟定5S活动计划,文宣、主管教育,评价制度建立,示范单位实施 （第一次改善）,发 表,设立目标管理,宣导普及全公司,全公司展开 （第一次改善）,全公司展开 （第二次改善）,二、建立5S推行组织,除了建立公司的5S推行委员会外，还应按部门别，设置推进事务局。公司
2、最高管理者是当然的全体活动推动负责人，各职能部门主管即本部门推动负责人。例如：泰达电子有限公司5S推行组织（如图6-1、图6-2）,图6-2公司5S推行委会,5S推行委员会 主任委员,5S干事,改善专案小组,XX部 委员,XX部 委员,XX部 委员,第一课 课长,课事务局,组长,组长,组长,全体作业人员,（班长）,（班长）,（班长）,三、5S推行组织职责,（一）5S推行组织职责 1.组织制定公司推行5S的目标、方针及可行的计划； 2.组织人员培训，制定可行的奖惩措施； 3.主导全公司5S活动的展开。 （二）主任委员 1.确定5S实施方针； 2.5S活动计划的审批； 3.批准推行委员会决议事项。
3、,（三）5S干事 1.拟定5S活动企划方案； 2.组织文宣活动及培训； 3.召集会议和整理资料； 4.组织检查、批比及评比结果的统计和公布。 （四）改善专案小组 1.设定改善的主题，组织改善活动的进行，必要时要求技术工程人员参与； 2.监督改善活动在设定的目标与期限内完成。,（五）推行委员 1.参与公司5S活动计划的制订并确实执行； 2.制订本部门5S活动的进行； 3.组织部门培训及推动5S活动的进行； 4.完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比，是评审小组的当然人选； 5定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。,四、规划5S责任区域,公司5S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门5S责任区
4、域，确定5S责任人员，并以地图张贴公布。,五、制定5S推行方针及目标,推行5S活动，要依企业特色，制定具体可行的推行方针，作为5S活动展开的准则及推行工作的方向。如：彻底执行5S，品质都在掌握中 人人做好5S，企业体质一级棒 塑造明朗、清爽、整洁的工作现场，从5S开始。,对5S活动推行也应预先设定目标，作为5S推行的努力方向及推行成果的参照，但目标设定要明确，要有具体的数字量化，设定的目标要经过一定时程的努力能达到，既不能太高，以免挫伤员工士气，也不能太低，轻而易举就能做到。目标可在活动中依实际进行调整。如： 现品管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量； 物料误取、误用次数为零； 工业伤
5、害事故降低50%。,六、5S活动推行计划,编制5S日常活动推行计划表，保证活动按计划推行，设定执行期间的具体主题，既要有厂长计划，又要有短安排，并在外部顾问的指导下，阶段化、有系统的推动5S活动（表6-3-1、表6-3-2）。5S推行计划经5S推行委员会讨论定案，有主任委员审阅、核准，并公布予以执行。,泰达电子有限公司 5S活动推行计划表（表6-3-1）,泰达电子有限公司 5S专案辅导工作进度表（表6-3-2）,七、制定5S活动实施办法,5S活动推行与展开，要通过明确的书面规范，让员工了解哪些可以做，哪些不可做，怎么做才符合5S精神，5S活动办法包括： 物品：“要”与“不要”的区分标准 不要物
6、废弃产量办法 5S活动评鉴办法 5S互动奖惩方法 部门5S执行规范,5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S干事主导，深入基层详细调查，拟定出办法的草案，然后再召集基层干部讨论是否可行，经5S推行委员会召开会议修订、审核后发布执行，其二是先对基层干部进行5S基层知识培训，由他们结合本部门现场实际状况，分工拟定本单位5S执行规范，再收集起来，通过5S推行委员会采取文件会审的办法达成共识，经审核修订后发布执行。一般采用第二种方法制定文件的工厂较多，因为这有利于激发全员参与的兴趣，减少基层员工对5S活动的抵制，或消除5S只是推行委员会的事，与我无关的心态。泰达电子有限公司正是采用后一种方法来制订
7、其公司5S活动实施办法。由主任委员会召集委员会议，请外部顾问机构推行委员会个委员详细培训5S的基本知识，并讲解5S活动规范示例。然后在顾问机构的安排下，参观5S推行彻底的样板单位，分析公司现状，在顾问机构指导下，制定文件草案，经会审会签后，公布执行，其制定流程如图：,5S基层知识培训,分析公司现状,样板单位参观,顾问机构指导,拟定活动办法草案,修改意见收集、整理,修改意见整理,召开委员会议,讨论修订,核准发行,归档保存,图 6-4 泰达电子有限公司5S活动办法制订流程,5S活动办法会审表（表6-2-3,八、广宣活动与教育训练,教育训练是5S活动成败的关键，特别是各推行委员，身为本部门的主管，一
8、定要做到表率作用，做好本部门的老师，达成全员一直的认识，尤其是5S活动中会有一些反弹声音，如：“5S重要，还是生产重要？”“5S是改善浪费的活动，但做本身就是浪费。”等等，此时，部门主管必须做好教导工作，使5S推行手册，并且人手一份，让全员确切了解5S的定义、目的、推行要领、实施方法、评审方法等。 在培训工作经过一定时间后，5S干事要组织各项广宣活动，进行宣导造势，在全厂范围内张贴标语、挂幅。如： 人人做整理，空间会变大； 整顿做得好，效率节节升； 时时做清扫，品质一定好； 你清洁，我清洁，工作流程更简洁 常保素养心，天天好愉快。,设立5S专题黑板报，以漫画、图片形式介绍5S知识，组织5S活动
9、演讲比赛，及诸如“我对5S的理解”，“5S使我们更愉快”的征文活动。从其中选出优秀文章，在5S专栏中予以公布并给以一定的奖励。塑造踊跃参与5S的气氛。,九、5S活动试点展开,5S 活动不是一开始即在公司全面展开，而应先选择特定示范区域，树立样板单位。利用示范单位的经验加快活动的进行。在确定试行单位后，5S干事应协助试点单位主管制定试行方案，并督导做好试行前的准备作业，如： 规划部门内部5S责任区域，并以图表公布。 制定、物品“要”与“不要”的标准并进行培训、说明。 活动展开的用具如红色标签等制作。 （一）整理活动 按“要”与“不要”物品的标准将不要的物品清除并进行大扫除，这个步骤未做完，活动不
10、得往前进。不要物品例如： 生产现场的小脚料、废纸箱、破旧的包装袋。 废弃的工具。 作业员的私人用品。 报废是设备及配管、配线等贴上红色标签。,（二）整顿活动 经过大面积的清理后，建立清洁的工作场所，此时首先要做好污染源发生防止对策。因部门性质不同，污染源发生对策可能会有一些差别，对于处理技术难度较大的部位必须请工程技术部门协助配合。在实施作业场所或设备的清净化时，同时进行物品的摆设方法的改善，对工、模用具、检测及量仪器确定摆放方法及定位化，并通过目视管理进行维持与改善，例如： 分析物料搬运途径及作业过程，制定现场平面规划图； 将通道、原料区、完工区、不良品区画上黄线并用红漆喷上名称； 作业台或
11、设备周围的成品区、不良品区画上黄线并标识名称； 作业设备予以编号，在每台设备上挂上过塑后的操作作业指导书； 在生产线头或工序上挂上名称标识牌； 确定工模存放区域，每台模具予以编号、分类摆放、标识； 将工具箱编号并规定摆放在作业台右边便于取拿处； 制定设备点检、保养制度及工模用后、每周上油规定。,（三）检查评价 在试点单位整理、整顿活动开展一段时间后，由5S推行委员会检查试行方案的落实、达成情况，评价活动的实施效果。对试行期间的问题进行收集和分析。改善不足的方面，设计、调整下一次的行动方案，使新的计划更符合实际。,十、5S活动正式实施,通过对试点部门5S试行结果进行检讨后，确定公司正式实施5S的
12、活动方案及推行办法、推行时间，由主任委员核准后予以公布，让公司全员了解5S活动推行的进程。活动办法由推行委员会对各委员进行说明，个委员对本部门进行说明。 当5S活动确定全面展开和实施后，公司最高管理者应召集全体人员举行宣誓大会。强调5S活动推行的决心，公布活动正式开始的日期期望达成的目标。,十一、5S活动的诊断与查核,5S活动的整个推行过程，必须对每个“S”进行定期诊断与查核。对活动过程中的偏差及时采取对策进行修正。 5S活动的诊断，一般采取部门自我诊断和推行委员会巡回诊断的方式。不管是采用哪一种方式，都要利用查核表。查核表的内容包括查核想项目、方法、检查的要点等。 （一）部门内部自我查核表（
13、表6-2-3）,1.整理,2.整顿,3.清扫,4.清洁,5.教养,（二）5S巡回诊断表（表6-2-4）,续表,续表,生产现场5S评分标准表（6-2-5）,（二）5S的评鉴方法,1.评鉴的频率 5S活动在导入期时，评审频率应较高，每日一次或每两日一次，每一个月进行一次汇总统计，对成绩较好的单位给予表扬，成绩较差的则予以督导和纠正。 2。评鉴工具 评鉴活动人员应统一佩戴“评分员”臂章，使用统一的评分资料夹、评分标准表、评分记录表（表6-2-6）、5S评分表（表6-2-7），评分时，评分人员在发现缺点时，先用评分记录表描述缺点状况，然后对照评分标准表查核缺点项目及用扣的分数，再用5S评分表予以统计得
14、分，这样可节约评分时间。 生产现场评分记录表（表6-2-6）NO：评分人： 日期:,5S活动评分表（表6-2-7）,评分人： 日期：,3.5S评分计算方法 为了判断5S活动达成的水准及比较各小组的实施程度，要通过5S评分表所评分数计算各小组的实得分数。因为个小组的清扫难度、人员及责任区域不完全相同，因此要确定加权系数，这样才能比较客观的反映各小组的实际分数，其计算公式如下：各小组实际分数=（1）整理、整顿难度系数K1.根据小组5S责任区域面积大小，需整理的物品数量、重量及物流频率综合设定，以其中一组难度较适中的作为参照系数1，其余的与参照系数比较后确定各组相应的K1值。(2)清扫、清洁K2K2
15、主要参照该组的面积比率； 面积比率=责任区面积数/5S活动总面积数 例：,（3）清扫清洁人数系数K3,K3主要参照该组的人数比率： 人数比率=该组员工人数/5S活动总人数 例：（4）素养系数K4 K4主要参照该组的人数比率 例：（5）各组的加权系数K依各自的K1、K2、K3、K4、计算得出：K=,4.5S活动评价公布 在评分活动结束的当天，由5S干事统计各小组实际分数，并于次日在公司公告栏公布。成绩的好坏以相应的灯号颜色表示。 （1）绿灯：90分及以上； （2）蓝灯：80分及以上，90分之内； （3）黄灯：70分及以上，80分之内； （4）红灯：70分以下。 5.5S活动奖惩规定 （1）每月举
16、行小组竞赛活动，对竞赛成绩前三名单位给予表扬及物质奖励。 第一名的小组：授予“钻石水准”称号及锦旗，并发放奖金人民币XX元。,第二名的小组：授予“金水准”称号及锦旗，发放奖金人民币XX元。 第三名的小组：授予“银水准“称号及锦旗，发放奖金人民币XX元。 最后一名的小组：授予”加油“锦旗，进行督导与激励。 （2）所有小组成绩都在80分以下时，不予奖励。 （3）奖金应作为小组的公共活动基金，不能予以私分。,十三、5S活动的检讨与改善,5S活动必须持续地推进方能显现5S的效力。 （一）问题点的检讨 5S活动的导入期，要经常检讨存在的问题点，至少每周一次，如果一个月不检讨，就会发现问题成堆，活动难以推
17、行。5S开始实施的时候，常见以下问题： 1.员工积极性不高，甚至有抵制情绪； 2.长期的不良习惯难以改变； 3.5S责任区域划分不均匀； 4.5S评比活动有失公正。 （二）问题点的整理5S干事依5S评分记录表中记录的问题点进行整理，统计各部门的总缺点数量及主要缺点项目。作成各部门重点改善项目，并以5S活动整改通知传达至各部门，要求在限期内进行整改至检证合格为止。,（三）问题的层别,在5S活动的问题点中，以柏拉图层别出重点问题，针对少数的重点问题进行改善，以促进改善活动的成效，例如：泰达电子有限公司1999年6月份5S活动问题点的层别。,1009080706050403020100,未戴识别证,地上零件散落,职场内放置私人物品,其他,30,25,20,25,50%,100%,结论： 未佩戴识别证 地上零件散落 职场内放私人物品 以上三项内容为少数的重点问题，占总问题的75%。 针对重点问题，进行原因分析，制订改善对策，责成责任者限期改善。 问题点对策表,（四）纳入日常管理活动 5S活动的实施要不断进行检讨改善以及效果确认，当确认改善对策有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动架构中，将5S的绩效和能率、设备的稼动率、客诉率、出勤率、工伤率等并人日常管理中。 日常管理表,
