1、现场管理的基石“5S”,现场管理的理念现场管理的技巧建立“可视化工厂”,资本、劳动和管理对企业经济增长的贡献,管理 64%,劳动 20%,资本 16%,销售,未预计的订单变化,订单下达到工厂,YES,NO,超时加班,额外费用,无序的工厂？,停工待料 积压库存 设备故障 质量问题 人员调配 .,快！119,轰隆隆！轰隆隆！,无硝烟的战场,生产会议,说说看！,市场竞争及全球化,市场决定工厂,Craft 手工生产,Mass 大规模生产,Synchronous 同步生产,Agile 敏捷生产组织,Lean 精益生产组织,低产量 个性化,大批量少品种 工序式生产 设备大难组合,消除浪费 不断改进 员工参
2、与,在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动,改善整个价值链 节点上连着精益工厂,做21世纪的胜利者,B,C,A,社会环境的变化、 竞争对手的实力,B、C将会被淘汰 能够生存的只有A,公司及个人 的附加价值,企业的“道”与“德”,企业文化与管理工具心治与力治作用力与反作用力建立共同的愿景授人以鱼不如授人以渔自我约束,全员参予,企业文化,只要你是成功者,你就会有一种企业文化.而没有企业文化的是那些长期以来不断失败的公司.-哈佛大学教授柯特,我们的目标,把企业建设成为“一支部队,一所学校,一个家庭,一方乐园;制造世界上一流的发动机为社会与员工创造价值为顾客提供“多品种,中价位
3、,高品质,优质服务”,共同遵循的理念与原则,政策决定了,干部是决定的因素守土有责,处事有法,管人有规下级服从上级,上道满足下道管理服从科室,服务满足车间日常依法,非常遵令横向协调,纵向追究,加强沟通,相互遵重充分授权,到我为止,让上级放心,使下级 满意重要紧急的8:2原则与化繁为简的作业目标学会做人的目的是更好做事,注重人才培育，提高员工素质 提升企业综合竞争力,一是建立一支德才兼备的干部队伍二是建立一支创新务实的专业技术管理队伍三是建立一支忠诚敬业、具备团队精神的员工队伍,管理就是:管理者与领导者的区别运用企业的资源，通过下属及相关人员的智慧与努力，达成企业（部门）的目标。,尽己之力的“老黄
4、牛”不可能是优秀的管理者,懂得沟通,学会宽容;先学会怎么做人,才能懂得怎么做事！,P,D,C,A,人际关系事半功倍事倍功半,绩效=？,构造良好的人际关系（学会尊重与理解)不争论原则,你直接打击了他的智慧、判断力、 和自尊心，这反而会使他想着反击你。 名言:优秀的管理者不会让部下做他不愿做的事,讨论： 讨论 与 争论 的区别？,请你来回答？(坑状理论),从争论中获胜的唯一秘诀是避免争论,沟通成功的秘诀 :,如果成功有任何秘诀的话，就是了解对方的观点，并且从他的角度和你的角度来看事情的那种能力,明天，在你开口想要求别人做什么事情之前，先停下来，问：“这件事会给对方带来什么益处呢？”,我们应该追求的
5、态度,积极向上, 诚信公正 以人为本，崇尚创新,报告领导;我本期最满意的 三个改进事例是.,标准化将“定型”的日常工作尽可能的标准化，减少重复思考或因忙而盲且便于不断改进。,牵引力（改善）,制动力（标准化）,突发工作怎么办？,管理三要素 建立标准.维护标准.改进标准,管理与作业标准 提供保存智慧与经验技巧的方法 提供一衡量绩效的方法 发现与分析问题的参照物 判别是非解决矛盾的法宝 代表最佳的工作方式 是确立各项目标的依据,什么是精益生产-五个原则,Value 价值,站在客户 的立场上,Value Stream价值流,从接单到发货 过程的一切活动,Flow 流动,象开发的河流 一样通畅流动,De
6、mand Pull需求拉动,BTR-按需求生产,Perfect 完美,没有任何事物 是完美的 不断改进,站在客户的立场上，有四种增值的工作使物料变组装改变性能部分包装,消除浪费：降低成本,支持流动,物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！,Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 低效率不当,消除浪费,降低成本,库存掩盖所有问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,对待缺陷，三不政策,DONT ACCEPT 不接受！ DO
7、NT MAKE 不制造! DONT DELIVER 不传递!,掌握正确的现场管理理念,我们如何才能成为优秀的现场管理者？,正确的现场管理（工作）方法,实施该方法并坚持执行,效果总结、反省持续改进,基础1：正确的现场管理理念,基础2：5S管理,二 环境管理,三 制造工程,六 TPM管理,七 安全健康,九 工作小组,四 成本管理,五 过程控制,一 工业物料,八 人力资源,十 同步物流,精益生产,联创光电,探讨正确的现场管理,卓越的研究开发可使新产品进入市场依赖精益的生产活动，才能立足于市场,制造业生产管理竞争重点,现场管理的基本理念现场、现物、现实的理念,以现场为中心， 注重于对现物-你想处理的实
8、实在在的对象, 进行现实的分析-查明原因与结果的关系，不能坐在办公室凭经验想象来处理。,管理意识及工作方法,不当的管理意识:只要认真，工作就能做好。熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。按计划完成生产就可以（没有不断改善的意识）。5S没有生产重要。不当的工作方法:靠威胁、重罚的手段，让员工全力地去工作。不知如何借助无形的压力激励部下。贴标语、喊口号、开长会来解决问题。,正确的管理意识:, 5S是现场管理之基础 明确日常工作之管理项目（管理细化） 不断改善是现场管理之灵魂 善于使用有形及无形的压力 充分发挥全员的智慧,有“代表性”的小事，一抓到底,一件事从头到尾抓出一个模式来，再把这个模式
9、推而广之。属于带有全局性、趋向性的问题，必须抓得非常具体。每天只抓好一件事等于抓好了一批事，因为每一件事都不是孤立的， 抓好了一件事会连带着把周围的一批事都带动起来。,现场管理的技巧“5S”,5S管理,什么是“5S”？,整理（SORT）、定置（STABILE） 、 清洁（SHINE）、标准（STANDARDIZE） 、 坚持（SUSTAIN）,5S能使你养成好的习惯:,1、认认真真地对待工作中的每一件“小事” 2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯,5S怎么能养成好习惯呢？,原来如此！,我 终于明白了为什么5S能提升人的品质 5S能改变环境，而这
10、种环境不仅仅是干净了，更重要的是现场规范化及一目了然了。 什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及标识，工作的对错能一目了然。 使得每个人必须约束自己按规定去做。 久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对待每一件小事。人的品质得以提升。,5S-现场管理之基石,5 S,生产管理,质量管理,企业形象,员工满足,高效率 的,联创光电,没有牢固基础的大厦，经不起大风大浪。,我们厂的基础管理如何？认真的工作人员及整洁明了工作环境，是减低浪费、提高效率、降低工作差错的基础。 - 最重要的基础工程-,我们联创光电现场中常见的 不良现象有哪些？,5S的功能:医治工厂疑难杂症的一付良药-5S,5S说明书:有病治
11、病，无病强身，绝无副作 用，请安心使用。成分:整理、整顿、清扫、清洁、素养效能:对任何疑难杂症均有效用法后续说明,5S,5S的定义1.整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。,目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所,整理的流程分 类 归 类 制定基准 判断要与不要 处 理 改 善 维 持,整理的要点在于制定可行、有效、合 理的处理标准（1）“要与不要”的判断标准（2）“明确场所”的标准（3）“废弃处理”的方法,要与不要判断标准（办公窒)要（允许放置）： 1。电话号码表1个 2。台历1个 3。3
12、层文件架1个 4。电话机 5。笔筒1个,不要（不允许放置）：1。照片（如玻璃板下、墙上）2。图片（如玻璃板下、墙上）3。文件夹（工作时间除外）4。工作服、工作帽,明确场所的标准是指明确场所时的判断标准。例：,废弃处理方法必须建立废弃处理制度，明确处理流程、方法避免给公司带来损失。红牌技巧的运用,也是防止腐败的 有效措施,废弃处理方法目的： 1。避免有用的东西被丢失2。避免产生不愉快的事情例：原价值 =500元 按“废弃处理规定”处理注：属固定资产的财产要符合固定资产处理办法,废弃处理规定事例判定部门4.1制技科负责产品及工位器具的管理和判定；4.2装备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的判定
13、; 档案管理和判定；4.3厂办公室负责办公用品的审核、判定、申报；处置部门4.4后方车间负责不用品的处置；资金管理部门4.5计财科负责不要物处置资金的管理；,申请部门与判定部门分开,开展整理时的注意点,为什么会有不要物？,1。积极地张贴红色标签*（红牌作战）,开展整理时的注意点:,为什么会有不要物？,2。要废弃的物品要迅速地处理,3。要养成对不用品彻底提出问题的习惯,1。要有决心，明确原则，大胆果断地将不必要的东西断然地加以处置。,2。整理是5S的开始，是开展5S活动中首先要彻底实施的项目。因此，不首先将整理彻底化，5S的彻底就很困难。,3。整理不是实行一次就可以结束的，需要反复不断地实施。,
14、我3年前.进厂时好象这堆东西就在这里。,5S定义:2.定置把留下来的必要的东西依规定的位置分门、别类排列好明确数量，进行有效的标识,目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品,创造一个让人心情愉 快，无形中能提升自 身素养的工作环境,定置的技术,定置的技术,标签,定位置标示,区划线,其它,显示板,定置技术的种类标签表示封贴磁铁表示标签要点表示封贴,标签内容标签,车间（曲轴）工具箱,责任人,（正）李军 （副）王华,确认时间,17：00,箱内工具一览表： 序号 名称 规格 QTY 序号 名称 规格 QTY1. 5.2. 6.3. 7.8. 9.,备注：,显示板吊挂
15、式钩式台式,零件置场,类备用品,暂放区,定位置标识影绘表示（形迹管理）连接线标识,定置的流程,设定定置的对象场所,按3要素进行分析 按3定原则进行分析,定置的实施,实施结果的评价 和改进,定置对象的优先考虑场所 会出现较好效果的地方 在较短期间内可实施的地方 给顾客留下不好印象的地方定置对象场所例 通路 工具架 零件架 柜子 作业台 机械设备的周围,定置的 “3要素”,场 所,形成容易放回原处 的状态,方 法,标 识,体现有做好整顿的现象是：,定置的 3要素之注意点放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法 易取在放置方
16、法上多下工夫(器具),标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示（停车场）现物的表示和放置场所的表示 （机场货）某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫（例：1季度1种颜色） （易更换、活用颜色等）,不要有流浪汉,定置的“3定原则”： 定点、定容、定量,定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,好重要！好重要！,常用的定置方法仓库的定置 三定原则：定点、定容、定量 三分原则：分区、分架、分层 标识总看板 作业工具的定置 切削工具的定置 半成品的定置 润滑油的定置 清扫用品的定置,办公室5S活动的8大要点1、“共独明确”2、“公私区分”3、 柜架管理4、 资料归位5、
17、桌面状态6、 抽屉状态7、 张贴管理 8、 公告管理,1、“共独明确” 共（共用）与 独（个人使用）的明确是指明确文件资料是多人共用还是仅是个人（担当者）使用。共用部分 科室资料架个人部分 科室资料架或 个人资料架（但要公开、按要求标识）,2、“公私区分”公（公司资料）与 私（私人资料）的区分是指明确文件资料是纳入公司管理的资料还是私人参考用资料使用。必须注明是“私人参考用资料”,私人参考用资料,4、资料归位,曲 轴 线 技 术 资 料,连 杆 线 技 术 资 料,缸 体 线 技 术 资 料,缸 盖 线 技 术 资 料,热 处 理 技 术 资 料,装 配 线 技 术 资 料,发宇,发宇,发宇,
18、发宇,发宇,发宇,5、桌面状态,待处理,处理中,已处理,待处理,已处理,3层式,2层式,6、抽屉状态,1、公私物品分开放置。 2、私人物品集中放置在最下层。 3、想办法将物品固定，避免来回开关抽屉时物品乱动。,玻璃窗上不宜张贴通知资料 墙上张贴物要明确区域,7、张贴管理,5S定义3.清洁将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。,日本企业不论是大工厂还是办公室，都按区域设有卫生责任者，任何时间都能保持窗亮几净。,这里有灰,目的：培养全员讲卫生的习惯创造一个干净、清爽的工作环境使人心情舒畅,注意点：责任化、制度化,5S定义4.标准化维持上面3S的成果。“整理、整顿、
19、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求必须建立标准与制度。,目的：维持上面3S的成果,注意点：制度化、定期检查,5S定义5.坚持每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。“5S”上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“5S”就能够有良好的效果,目的：培养好习惯、遵守规则的员工营造团队精神,注意点：长期坚持,5个S之间的关系,坚持,标准,清洁,定置,整顿,5S活动着眼点特集1. 蟑螂搜寻法2. 向上巡视法3. 下班后巡视法4. 仓库检查法,5S成功之路,高层主管真正认识到5S的意义,
20、长期地向各阶管理者、工人灌输,各阶干部带头遵守5S要求,工人骨干（勉强习惯自然）,全体工人（勉强习惯自然）,5S成功啦,ISO9000系列与5S之区别,ISO9000要求(要做什么？)5S活动要求(怎么做),走向成功的心态,心 变 则 态 度 变态 度 变 行 为 变行 为 变 习 惯 随 之变习 惯 变 人 格 变人 格 变 人 生 就 会 变,厂推行委员会组织图,主任,生产厂长,副主任,制造科长,推进办公室,制技科,委员,委员,委员,委员,岗位责任,5S管理之方针、目标方针 例1：改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新。例2：推行5S管理，塑中集一流形象。例3：告别作日，挑
21、战自我，塑造企业新形象。例4：规范现场现物，提升人的品质。例5：透过5S活动，提升士气，造就有活力的现场。.,目标 例1：一切资料柜周围、桌下无堆放物。例2：有来宾到厂参观，不必临时作文章。例3：第4个月各部门考评90分以上。,5S管理推行计划,通道的设定纯粹人行走道：宽约80公分以上单向手推车通过：宽约W+60公分以上双向手推车通过：宽约W1+W2+90公分以上明确区分部门、工作场所、置放场地等线条宽度的设定主通道道：通常815CM区域划分线：通常410CM,通 道,直角,平 行,颜色使用规定红色：不合格品区、不合格品容器、故障机器、异常状况黄色：一般区域绿色：合格品、合格品区、合格品容器、
22、正常状况 虚实使用规定实线（-）：固定物放置区虚线（- - -）：流动物放置区,全公司横向展开,样板区横向展开要求事项：序号 项 目 参照样板 备注1 资料柜 计财科第2号柜2 公告栏 制技科公告栏3 个人工具柜 装配车间胡坚工具柜,加权系数,为调整各区域之差异性，依困难度、人数系数、面积系数、教养系数 等项目分别以加权修正,5S最终得分=“5S评分表”所得分数*加权系数,加权系数的计算,K1-困难度系数代表整理、定置的困难度，主要考虑责任区域设备物品的多少，物品轻重，物品进出的频度，整理整顿的难易度。,例： 以第3组设备组为参照，系数为1，其它各组设定为,K2-面积系数反映了责任区面积的大小
23、,责任区内面积 面积比率=全厂面积,K3-人数系数反映了责任区人员的多寡,责任区员工数 人数比率=全厂员工总数,5S管理实施技巧1、定点摄影2、红牌作战3、查核表（确认表、考评表）4、评分结果揭示（附灯号）5、目视管理及看板管理,把握技巧，事半功倍,例5：,例6：,例7：,例8：,文书管理,点检线路及周期,重点提示,常时开,常时开,点检线路,每日,每周,每月,点检周期,1,2,3,4,5,6,品质要点,目视管理的分类,1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的品质管理 5、目视管理的安全管理,目视管理,目视管理的要点无论是谁都能判明是好是坏（异常）能
24、迅速判断，精度高判断结果不会因人而异,目视管理的水准初级： 有表示，能明白现在的状态 中级： 谁都能判断良否 高级： 管理方法（异常处置等）都列明,目视管理对效率的影响,咦，这份资料 可能在哪里呢？,喂，表单没有了， 我又要复印，今天 已是第3次了。,共用表格的保管，什么 时候该补充？,目视管理对品质的影响,B类油,装过A类油的桶,仪表的正常范围,目视管理对工作质量的影响,3月迟交货次数 （担当者别）,王,江,姚,张,上月平均,糟糕，这个月 我最差，要认真 做，下个月决不 能.,目视管理事例交流,好东西要与我们大家共享。,看板管理事例日生产计划控制看板,注：1. 每日生产计划 2. 置于机台前
25、或生产线前 3. 每一时段记录实绩产量 4. 实绩产量记录可结合颜色管理,设备管理表,设备管理号：制1-96-008,设备管理表,承认 审核 作成,备注：,生产状况显示板,生产状况显示板,注：分为电子式与人工式两种,5S与企业改善目标相结合,推行5S管理失败的12种要因,十万火急!,1.高阶支持不够2.中阶不配合3.基层抵制4.执行人员力度不够5.办法不善6.评分标准不明,7.文宣不足8.主办人员经验不足9.未办各种竟赛激发竞争求胜欲望10.未及时公布检查结果(看板)11.未订目标12.没有不断地修正与检讨,推行5S管理的成功与失败,失败的模式 5S没有速成班 5S的成功没有模式 主管坚定的信
26、心,推行5S管理的好处1. 提升人的品质2. 提升企业形象3. 提高效率4. 构筑工作（产品）品质保证的基础5. 减少浪费6. 创造安全的工作场所7. 营造令人心情愉快的工作环境,有效推行几个月后， 您一定会说：5S实在 是个好东西！ 妙不可言！,5S是投资少、效果非常显著的管理活动！,5S管理推行全过程培训开始日：2000/7/13第一个月培训内容：与厂长就培训资源进行沟通，明确委员会人选及责任制定5S宣传方案选定样板区域及开展定点摄影(问题点)发行5S手册全厂车间主任会议制定若干规定、标准（要与不要、废弃流程、标贴、线颜色、宽度） 样板区指导非样板区简单指导 2小时培训,主攻宣传教育及样板
27、区,第二个月推行内容：样板区目视管理及红牌作战准备5S竞赛方法准备（评分标准（案）、加权系数、时间、评分委员）样板区实施目视管理及红牌作战组织干部、工人参观样板区全公司整理、整顿展开污染发生源及困难处所登记第一次试评分（样板区为主）第二次试评分（全公司范围）2小时培训,考核试评分开始,第三个月推行内容：修订评分标准、竞赛方法决定及实施5S日常确认方法正式实施第一次5S考核评比评比成绩公布（红、黄、绿灯号）决定个人考核方案 “创意奖”活动展开准备及实施发生源及困难处所改善对策2小时培训,正式考核开始,第四个月推行内容：实施个人5S考评文明礼貌实施方法探讨及推进导入“班前会制”不足之处改进、强化发生源及困难处所改善对策5S征文活动“创意奖”颁奖及活动深化2小时培训本次辅导总结，下一步工作安排,遵循要点： 1、循序渐进 2、从自由转变到强制转变 3、顾问主导过渡到骨干主导,只要有信心,坚持按标准执行定能获得成功！,谢谢大家,
