1、张洪涛,安全管理与5S,研究方向：制造业成本管控体系诊断与改善；制造业系统改善思想与方法的实践研究；制造业现场改善方法与管理技能提升训练。,张洪涛,制造业管理技能训练专家 制造业成本控制及系统改善大师 中国制造业精益思想实践的先行者,工学学士，高级工程师，MBA，6黑带， PMP项目管理师，国际人力资源管理师，PTT国际职业讲师； 时代光华、聚成企管、北京易中、冠卓咨询、中国培训网、中国培训热线、中国总裁网等多家机构特约高级顾问讲师。,一,安全管理,1、安全管理的目标是什么？2、安全工作与自身有什么关系？3、安全事故产生的原因是什么？4、安全管理体系健全的工厂为什么还会发生安全事故？5、管理者
2、在安全工作中应做什么？,热身,实例,现场日常安全检查机制,实例,二,5S,WHAT IS 5S,1,1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。 1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。,(1)忙都忙死了,哪有时间做5S? (2)5S已经推行一段时间,除了卫生好一些,其它的没有什么改善,对我们来说没什么用处。 (3)我们的问题不在5S； (4)说是
3、要持续改善，但持续起来确实不容易。 (5)最开始时还大张旗鼓，这阵风过去之后就又恢复原样了。 (6)推行5S很难，海尔这样的企业才可能成功！,经常遇到 的问题,2,整理的推行重点,您究竟想要个什么样的现场？,热身,推行要点1：改变“没准什么时候用得到”的想法,推行要点2：制定非必需物品判断标准,最常见 的例子,我们的现场需要什么？ 需要多少？,思考,非必需物品的判断标准表范例（工厂现场用）,实例,一套文具示例：,实例,1、分类 2、有用/无用的标准 3、有用的上限数 4、无用的处理方式,推行要点3：确定整理的范围、步骤并行动,推行要点4：确定整理的日常维护与检查机制,作业员工 5S区域负责人
4、现场主管 5S督导人员,小结,3,整顿的推行重点,想这样,想咋样,推行要点1：规划并确定物品的放置位置,地 墙 顶 容器,工具的放置,实例,推行要点2：规划并确定物品的放置方式,范围 类别 方式 格式,推行要点3：进行标识，努力做到目视化,小结,4,清扫的推行重点,清扫真的很简单吗？,推行要点1：确定清扫的责任区域与责任人,作业区 办公区 生活区 公共区,实例,按负责区域划分的业务分工一览表（办公室实例摘录）,实例,推行要点2：编制清扫的作业基准,部位 项目 方法 要点 频率,清扫点检基准表,实例,推行要点3：清扫并记录清扫难点,地板的管道和线路处以及架子下面，很容易积灰尘，不易清扫,改善前,
5、污染发生源登记表 部门：,注：结果确认达到预期效果时记入；基本符合要求时记入；完全没有达到要求记入。,汇总 排序 计划 实施,推行要点4：清扫难点的改善,地板的管道和线路处以及架子下面，很容易积灰尘，不易清扫,改善前,Identify 描述问题 Analyze 分析原因 Plan 行动计划 Implement 实施跟踪 Evaluate 评价推广,小结,5,清洁的推行重点,Habitually Preventing,习惯预防,1、3S责任区 2、整理/整顿手册 3、标识/目视化手册 4、3S检查机制,学员资料3S检查要点.doc,红牌做战,5S活动问题书 部门： NO.,部门：,处理流程：红牌
6、发行、张贴 记录表填写 责任人认可 对策实施 发行者确认 红牌回放,红牌发行登记表,正确的态度,主动承担吗？ 自问吗？,小结,6,素养的推行重点,素养的推行要领,1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 2、制订公司有关规则、规定 ； 3、制订礼仪守则 ； 4、教育训练； 5、推动各种激励活动； 6、遵守规章制度； 7、例行打招呼、礼貌运动 ；,最常见 的例子,自律,按规定和标准操作,将 5S 进行到底!！,思维破冰擦桌子的差别,4M1E-分析问题的工具,鱼骨图,丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真正原因。 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好
7、转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 一问：“为什么机器停了?” 答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 二问：“为什么超负荷呢?” 答：“因为轴承的润滑不够。” 三问：“为什么润滑不够?” 答：“因为润滑泵吸不上油来。” 四问：“为什么吸不上油来?” 答：“因为油泵轴磨损、松动了。” 五问：“为什么磨损了呢?” 再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法。,大野耐一运用5个“为什么”分析,分析一下: 生产线上的主电机 为什么烧了?,或许我所见过的在执行方面犯下的最大的错误，就是把期望和检查混为一谈。太多的执行官并不知道，人们只会做你检查的事情，而不会去做你期盼的事情。,实例,好的企业检查都做能到位,5S课程资料5S评价检查表.doc 5S课程资料5S运动审核基准.doc,小结,5S活动推进的策略与方法,7,推行5S成功的关键,推行5S的5个阶段,积极性如何提升,就在于通过帮助和奖励，让更多的人更愿意努力，更愿意思考。,建立提案制度的目的,5S的本质,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的不断循环，使现场洁净有序，消除变动性对结果的影响，使员工养成按规定做事并不断优化的习惯，从而让大家受益。,管理是一种实践，其本质不在于知，而在于行。彼得 德鲁克,
