1、1,5S及目视管理事例介绍,行动指针： 求新！求快！求变！,2,5S及目视管理事例介绍,行动指针： 求新！求快！求变！,3,5S及目视管理事例介绍,进水,进水,出水,出水,行动指针： 求新！求快！求变！,4,5S及目视管理事例介绍,行动指针： 求新！求快！求变！,5,5S及目视管理事例介绍,行动指针： 求新！求快！求变！,温度计,压力表,6,5S及目视管理事例介绍,行动指针： 求新！求快！求变！,常开 至2F,常开 至3F,常闭 至5F,常开 至4F,开,闭,？,7,5S及目视管理事例介绍,行动指针： 求新！求快！求变！,点检通道设置和点检点指示,点检表及点检,点检通道、点检点和点检顺序指示,
2、点检表及点检部位设置,8,5S及目视管理事例介绍,行动指针： 求新！求快！求变！,形迹定位管理自己制作,9,5S及目视管理事例介绍,行动指针： 求新！求快！求变！,环境美化工程：自己采用废料制作,10,5S及目视管理事例介绍,行动指针： 求新！求快！求变！,营造浓厚的改善氛围：自主制作,11,5S及目视管理事例介绍,TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地,行动指针： 求新！求快！求变！,12,效益最大化活动事例,事例1：生产效率向上活动（运用IE手法）工序间作业时间不均衡单手、双手停止浪费步行、转身、弯腰浪费生产线停线造成的浪费97上 97下 98上 98下 99上,100,200,
3、%,生产线员工：900 505 比改善前 效率提高 80%以上,共解决问题： 900多件（含个人提案）,改善效果,行动指针： 求新！求快！求变！,13,效益最大化活动事例,事例2：减少生产线零件损耗活动由于操作不当或工具、工艺设置不良造成零件变形、划伤、性能不良 废弃！作业标准改订20余件,共进行各类改善共计：300余件 （含个人提案）,改善金额效果：每台1.2美元50万台计60万美元,行动指针： 求新！求快！求变！,14,第二STEP：目视管理,目视管理效果示意图：无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态）无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然,6,安 全 库 存,用完后 通知张三,6,6,6,将管理极限可视化！,目视管理的定义： 通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。,下限,上限,行动指针： 求新！求快！求变！,
