1、5S之 管理與推行,為什么5S是企業管理合理化的根本,合理化是企業大事生死之路存亡之道,制度上的合理化,利用公司的組織職責權責划分作業流程作業標准表格系統來建立各種管理制度 成立專案小組來作評估與規划 經營層管理層技術層及操作層均需共同參与,質量上的合理化,建立全公司的質量管理制度 灌輸全員質量意識與自主檢查 建立以“質量”為中心的經營管理制度,效率上的合理化,做好各種生產前的准備工作 縮短前置作業時間 利用生產線的數据來作為衡量績效的指標,安全上的合理化,任何有安全顧慮的機器設備及作業均要立即予以改善不應有“只要注意就應該沒問題”的想法 灌輸全員安全意識并不定時實施再教育,庫存上的合理化,建
2、立适當的安全庫存量管理作業 有效執行物料需求計划（MRP） 建立先進先出作業避免庫存品的損坏或變質 庫存積壓品的處理方式,5S的精義,整 理 （S E I R I）,整頓在工作場所中區分需要與不需要的東西 保管需要的東西撤除不需要的東西,整 頓（S E I T O N） 整頓將需要的東西加以定位放置并且保持在需要時可以立即取出的狀態定位之後要明确標示用完之後要物歸原主,清 掃（S E I S O） 清掃將不需要的東西加以排除丟棄以保持工作場所無垃圾無污漬狀態勤于擦拭機器設備勤于維護工作場所,清 潔 （S E I K E T S U） 清潔維持清掃過後現場區域及環境整潔美觀使工作的人覺得干淨衛生
3、而產生無比的干勁現場時刻保持美麗狀態維持3S之效果,修 養 （S H I T S U K E） 修養以“人性“為出發點透過進行其他4S之活動,讓每一位同仁養成良好習慣并且遵守規定規則做到以廠為家的地步改造人性提升道德,行 動 的 5S把工廠清理干淨 STEP1丟棄不要的東西（整理）STEP2決定物品的放置場所（整頓）STEP3將日常清掃順序化（清掃）STEP4維持清掃的現場（清潔）STEP5做一個用目視的現場（修養）,有 效 果 的 5S使5S習慣化STEP1規定數量（整理）STEP2使工具物料及其它物品容易使 用,容易歸位（整頓）STEP3使清掃點簡化為習慣（清掃）STEP4使整潔的工作場所
4、成為習慣化(清潔）STEP5使全公司均具有修養（修養）,預 防 的 5S成為一流的5S工廠 STEP1做到不產生不良品的整理（預防整理）STEP2不會亂的整頓（預防整頓)STEP3不會髒亂的清掃（預防清掃）STEP4保持持續的清潔（預防清潔）STEP5將5S宣導成為系統化（預防修養）,5S 運 動,3推動5S的理由,為了提供一個舒适的工作環境 為了提供一個安全的職業場所 為了提升全體員工的工作情緒 為了提高現場的工作效率 為了穩定產品的品質標准 為了增加設備的使用壽命 為了塑造良好的公司形象,45S的效用,（1）公司最佳的推銷員,會有很多人來工廠觀摩 可贏得客戶的贊美 清潔的工廠將引起顧客訂貨
5、的意愿,（2）降低成本的節儉家,節省工作場所工具用品原材料之控制管理 縮短准備時間,（3）貢獻安全的收護神,危險點之防制與警告 工作場所一目了然 沒有過分的堆積走道通暢,（4）標准共識的推動者,員工正确地執行所決定的事情 任何事情均有軌跡可循 品質生產穩定,（5）滿意現場的創造者,現場沒有異常與爭執 組織气氛良好 工作現場是一個和樂的大家庭,生產線5S的稽核內容 1每一個制程0I及自主順序檢查表不良數統計表齊全 2按時填寫效率卡及作好首件檢查 3正确填寫制程單（品名數量日期簽名） 4繞線檢查表與實際相符並經CHECK 5材料排列整齊盤里無廢線 6同一盤無不同品名和不同制程之材料 7工作台及地面無和身份不明之材料 8材料區的材料擺放整齊標示清楚,9測試站有測試規范並經CHECK 10樣品測試架腳距板經CHECK且在有效日期內 11長批生產之產品測試站有不良樣品 12測試站不良品標示燈號且在不良品盒內 13不良品盒標示不良項目與實際相符 14私人物品口杯放規定位置不可放在生產線 15二十格推車最上層不可放置材料 16工作台機（儀）器日光燈每日須擦拭,
