1、试验及试验流程，参照IEC/EN标准机械性能试验WAGO所有产品均满足下列机械性能试验的要求 连接条件导线连接额定截面积及所能连接的导线I.符合IEC 60999-1/EN 60999-1/VDE 0609标准第1部分，表1：额定截面积 软导线 软导线 硬导线 软导线b) b) c)B级 I、K、M级单股 多股 多股mm mm mm mm 导线大小 mm mm mm0.2 0.51 0.53 0.61 24 0.54 0.61 0.640.34 0.63 0.66 0.8 22 0.68 0.71 0.80.5 0.9 1.1 1.1 20 0.85 0.97 1.020.75 1 1.2 1
2、.3 18 1.07 1.23 1.281 1.2 1.4 1.5 1.5 1.5 1.7 1.8 16 1.35 1.55 1.62.5 1.9 2.2 2.3a)14 1.71 1.95 2.084 2.4 2.7 2.9a)12 2.15 2.45 2.76 2.9 3.3 3.9a)10 2.72 3.09 3.3610 3.7 4.2 5.1 8 3.34 3.89 4.3216 4.6 5.3 6.3 6 4.32 4.91 5.7325 6.6 7.8 4 5.45 6.18 7.2635 7.9 9.2 2 6.87 7.78 9.02a)该尺寸仅适用于等级5的细多股导线，符合
3、IEC 60228 A标准。b)额定直径5%c)I、K、M级别导线的最大直径5%不同的产品，如：导线连接器、轨装接线端子、接插式连接器等，都有各自不同的试验规范。以下内容对最重要的试验进行了阐述，但也仅限于描述试验流程及解释试验目的。所列数值（电压、温度、力等）均是便于更清晰的说明，实际数值可根据具体试验确定。适用导线截面积范围为：0.28mm-4mm。最大导线的理论直径适用导线截面积范围为:0.08mm-35mm截面积非常小的细多股导线具有较低的抗弯强度，所以它插入进线孔后易发生折弯，从而会不小心将导线的绝缘外皮也夹进弹簧中。对此，WAGO特为截面积4mm 以下的轨装端子提供绝缘止动件，有了
4、它，即使是0.08mm 的导线也能避免上述危险现象。公制 AWG目前市场上的弹簧连接方式有两种：插线式弹簧夹持技术 适用于只采用单股硬导线进行装配的场合，如照明系统、建筑物的布线、通讯系统及安防警报系统中。（此外，对于28x-系列来说，4mm以下的轨装接线端子及端子排的进线孔采用如此设计，可以防止额定截面积以及小一级截面积的导线的绝缘外皮被夹进弹簧中。）笼式弹簧夹持技术 适用于单股、多股及细多股导线，广泛应用于工业领域的电子和电气装备中。特别适用于在电梯行业、电力行业、化工行业、汽车工业以及船舶上连接细多股导线。S型笼式弹簧夹持技术 是在普通笼式弹簧夹持技术的基础上发展而来。适用于连接0.2m
5、m 至16mm 的单股、多股及细多股导线（细多股导线可达25mm ），它具有普通笼式弹簧技术的所有优点。此外，S型笼式弹簧夹持技术还适于直接插入0.5mm至16mm 的单股导线及加有冷压接头的细多股导线而无需任何工具。导线进线孔的构造设计使其更好的适应导线的绝缘外皮直径，从而保证进线顺畅。这一点对于在振动环境中的应用尤其重要。注意： 最大硬导线和软导线的直径乃根据IEC 60228 A标准和IEC 60344标准的表1得出，而AWG导线的直径则是基于ASTM B172-714标准、IECA Publication S-19-815、IECA Publication S-66-5246 标准以及
6、IECA Publication S-66-5167标准得出。单股 多股硬导线 硬导线所能连接的导线在相关产品标准中确定实际应用中，导线直径会比表中给出的数值小约5%！有关电连接器的标准及检测 1/23每个接线单元连接一条导线II.符合IEC 60999-2标准，表1：硬线 软线50 9.1 11 0 9.64 12.0870 11 13.1 11.17 13.5495 12.9 15.1 12.54 15.33 14.08 17.22120 14.5 17 250 15.34 19.01 VDE 0113,第一部分11.98150 16.2 19 300 16.8 20.48185 18 2
7、1 350 18.16 22.05 VDE 0609,第一部分12.00/ 400 19.42 24.05240 20.6 24 500 21.68 26.57300 23.1 27 600 23.82 30.03每条导线都是独立连接。部分剥线的导线端部经镀锡处理的导线端部经紧固处理的导线在相关产品标准中确定接线时，导线均是依次连接，不会导致已经连接的导线松脱。出于需要更换某条导线时，完全不会影响到其它导线的牢靠连接。a)该尺寸仅适用于等级5的细多股导线，符合IEC 60228 A标准。注意： 最大硬导线和软导线的直径乃根据IEC 60228 A标准的表1和表3得出，而AWG导线的直径则是基于
8、ASTM B172-714标准、IECA Publication S-19-815、IECAPublication S-66-5246标准以及IECA Publication S-66-5167标准得出。WAGO的原则每个接线单元一条导线，既考虑到了相关规范中的安全要求，也保证了技术和经济上的一系列优势。使用铜镀锡的冷压接头（经气密处理）采用防线芯散开措施会让导线直径增大，所以需要选择大一号的接线端子。也可使用接线针（经气密处理），铜镀锡。任意不同类型、不同截面积的导线组合都能被连接好。对于一个电位多根导线的连接，WAGO有多种解决方案：最常见的即是提供3线乃至4线的接线端子，或者还可以使用跨
9、接器。额定截面积mm所能连接的导线VDE的一系列标准都规定以及推荐： 每个接线单元只连接一条导线 ，详见如DIN VDE标准0611第4部分02.91，3.1.9.章节。接线单元必须能够连接未经处理的导线德国汽车工业协会（VDA）在“关于汽车工业电气设备的供货规范”中也对此进行推荐，参考草案8.93,条款15.1.1.3。最大导线的直径（理论上）在一般的应用中，导线与导流条的直接接触可以保证最佳的接触质量，因为这样就可以避免在采用防止线芯散开的措施时可能出现的安全隐患。有时，出于现场安装的需要，会对导线采取防线芯散开措施，有多种方法可供选择（见下图）。单股硬导线mm细多股导线a)mm单股硬导线
10、mm细多股导线mm只有在极度腐蚀性环境中应用时，才会要求特殊的条件。在此推荐使用单股铜导线或者加有正确压紧的铜制镀锡冷压接头或铜制镀锡接线针的细多股导线。公制 AWG/kcmilEN 60999-1:2000,段落7.1IEC60999-1/EN 60999-1/VDE0609标准第1部分在段落7.1中对接线单元提出下列要求：通过上述方式，细多股导线就被紧固成一束，像单股导线一样。这样可以防止外界的腐蚀性物质沿着导线束进入（与ppm浓度有关），对导线造成腐蚀沉积。VDE及EN的一系列标准也建议，除非接线单元经专门测试证明其可同时连接多条导线，否则均应 一个接线单元夹持一条导线 ，如：EN 60
11、439-1:1999,段落7.8.3.7VDE 0660,第一部分500，08.00/EN 60 204-1:1997,段落14.1.1有关电连接器的标准及检测 2/23试验及试验流程，参照IEC/EN标准机械性能试验 (续) 拉拔试验， 符合IEC/EN 60947-7-1、IEC/EN 60998-2-2、IEC/EN 60999-1标准导线拔出力AWG/MCM 60947-7-1N 60998-2-2N 60999-1/-2N24 10 10 1022 15 15 1520 20 20 2018 30 30 3035353516 40 40 4014 50 50 5012 60 60 6
12、010 80 80 8089090906 100 100 1004 135 135 1353 1562 1901 2360 236285 285351 351427 427250 427 427300 427 427350 503 503400 503 503500 578 578600 578 578IEC 60999-2/EN 609992，表2：IEC 60947-1/EN 60947-1/VDE0660,第100部分，表5无螺丝接线端子的接线单元必须能抵挡住下列拔出力值：低压开关控制设备，通则。拔出力 参照IEC/EN标准本实验是模拟对接线单元施加机械负荷，如：在接线过程中，操作人员将
13、导线推到一旁，以便对相邻的接线单元进行操作，或者操作人员为了检验导线是否连接牢靠而对其进行短促的拉拔。拉拔试验中，对所连接的导线施加长达一分钟的无冲击拉力。拉力大小取决于导线的粗细。导线越粗，所使用的拉伸力就越大。如：对1.5mm 导线施加的拉伸力为40N，对16mm 导线施加的力为100N。无论对于螺丝端子还是弹簧接线端子，标准中所注明的拉力数值都是相同的。试验中，导线既不能从接线单元脱落，也不能在接线单元处断开。对于适合铜导线的螺丝和无螺丝接线单元的安全要求导线额定截面积适用于家用及类似用途低压电路的连接设备。对于使用螺丝接线端子或无螺丝接线端子的独立电气设备的特殊要求。IEC 60999
14、-1/EN 609991/VDE0609，第1部分，表3：IEC 60947-71/EN 60947-71/VDE 0611,第1部分，适用于铜导线的轨装式接线端子。IEC 60998-21/EN 60998-21/VDE 0613，第2-1部分，表104IEC 60998-22/EN 60998-22/VDE 0613，第2-2部分，表103mm0.20.340.50.7511.52.54610162535190236240507095120150185190300有关电连接器的标准及检测 3/23 冲击试验， 符合IEC/EN 60068-2-27、60068-2-30标准；铁路应用标准I
15、EC/EN 61373例如：冲击要求符合IEC/EN 60068-2-27标准半正弦冲击100g加速度 持续6ms 冲击方向：3轴正向与反向均有3个冲击状态： 停止 状态： 停止原因： 冲击次数完成！ 原因： 冲击次数完成！日期： 05.03.2004 控制： 启动 日期： 05.03.2004 控制： 启动时间： 8:53:16 冲击总次数：4 时间： 8:52:00 冲击总次数：4调制： 100% 调制： 100%警戒极限： 未启动 加速度峰值：1017.34m/S2警戒极限： 未启动 加速度峰值：1008.80m/S2断开极限： 未启动 速度：3.78m/s 断开极限： 未启动 速度：3
16、.77m/s100g、6ms冲击的时间进程图 100g、6ms冲击的时间进程图正向冲击试验与振动试验（详见15.20和15.21页）的原理相近，不同之处在于用单次的撞击代替了持续的振动。冲击试验中，通常采用11ms内20g的加速度。若有特殊要求，试验数值则比上述值要高出许多。与振动试验相同，冲击试验中也主要检测电压降的变化及接点是否断开等。反向有关电连接器的标准及检测 4/23试验及试验流程，参照IEC/EN标准机械性能试验 (续) 振动试验 符合IEC/EN 60068-2-6标准；造船业GL、LR、DNV标准；铁路应用标准EN 61373本实验的目的是为了确定，在靠近设备安装以及车辆运行过
17、程中出现的振动是否会影响电气连接效果，或者是否会因振动而导致连接断开。试验时，在振动台上对样品施加X、Y、Z轴三个方向的振动（见下图）。振幅、加速度以及振动频率会在试验过程中加以变化。其它类型的试验均采用单个固定的频率。具体的试验过程则取决于该产品今后的使用方法。某些试验标准要求确定可能的自振动频率，即应明确，在所指定的频率范围内是否会产生共振。如果导线既没有从接线单元中脱离，也没有破损，电压降没有超过允许的数值，电连接断开现象没有出现或者在预定时限之外出现，那就说明该样品通过了试验。关于共振频率对试验样品的影响，会在一个特定的试验中进行检测。试验过后，样品不应出现任何会影响将来继续使用的问题
18、。普通的试验中会采用高达2000HZ的频率带宽，同时施加最大20g的加速度、最高20mm的振幅。在每个轴向上进行的振动试验均持续90分钟。除标准试验外，轨道交通部门以及船舶认证委员会，如：GermanischenLloyd，Lloyds Register of Shipping、Det Norske Veritas等机构，还会对样品进行特殊试验。上述实验具有很高要求，但试验布置方式却全部相同。振动过程中可能出现的连接断开现象会通过一个示波器观察到。为了发现固有的故障，会在实验前后对电压降进行测量，以检查接线单元的电阻是否升高并超过允许值。电压降数值越低，接线单元的接触电阻就越小。有关电连接器的标准及检测 5/23振动试验布置图频率周期 轨装端子:型号280681 1号测试样品测试电流：1/10 IN=2.4A 2号测试样品布置图为自振试验的一种布置方式。多年以来，在相关认证机构的一系列试验中，笼式弹簧接线单元的抗振动性被一再的进行了检验。试验中会运行高达2000HZ的宽频带，其加速度最高达20g、振幅最大达20mm。所有WAGO笼式弹簧接线端子和连接器都接受了这些试验。除此之外，WAGO还对使用不同接线端子及配线方式的端子组合的共振行为进行了特殊试验。有关电连接器的标准及检测 6/23
