1、制造技 术 实务教 育1.生产力 概 要1) 生 产 3要素2) 生 产 效益化3) 生 产 力的 区 分4) 生产力的 提高方法2. 劳动 生 产 力1) 劳动 生产力2) 工作力管理系 统3) 生产力 指 标 管理3. 设备 生产力1) 指 标结构2) 设备 效率管理3) 损 失 结构 体系及 计 算方法4. 劳动 生产力 和 设备 生产力 的比 较 . 生 产 力管理- 4 -5. 标 准 时间1) 何 谓标 准 时间 ?2) 标 准作 业条 件3) 标 准作 业测 定目 标4) 设 定目 标 及基本性 质5) 结构 及有效 运 用6) 标 准 时间设 定 顺 序7) 基本时间 设 定方
2、法8) 剩余 时间9) 本公司的 标 准 时间 管理 现状6. PTS法1) PTS法的 种类2) Stop Watch法和 PTS法的比 较3) R.W.F法4) MODAPTS法制造技 术 实务教 育- 43 -6. PTS法 (PTS : Predetermine Time Standards)对 人力作 业 或作 业 方法 进 行基本分析， 并 根据每 个 基本 动 作的性 质 和 条 件，利用事先 设 定的基 础时间值 ， 计 算出需要了解的 动 作或 运动 的 时间值 ， 并通 过对 其 进 行 统计 ， 计 算基本作 业时间 的方法。- 20世 纪 20年代， A.B Segur
3、PTS (Predetermine Time Standards)最初推行- 1934年 ,由 J.H Quick、 W.J Shea、 R.E Koholer等人推出完整的 W.F法- 1945年， Factory Management and Maintenance的 5月刊 发 布 DWF法- 韩国 在 20世 纪 70年代初，最初引 进 W.F法， 并将 其适用到以工 业为 中心的企 业1) PTS法的 种类 D.W.F : Detailed Work Factor(1DU = 0.0001分 ) S.W.F : Simplified Work Factor(1SU = 0.0001分
4、 ) A.W.F : Abbreviated Work Factor(1AU = 0.005分 ) R.W.F : Ready Work Factor(1RU = 0.001分 ) M.T.M : Methods Time Measurement(1TMU = 0.0006分 ) MODAPTS : Modular Arrangement of Predetermined Time Standard(1MOD = 0.00215分 ) W.F法的出台 . 生 产 力管理制造技 术 实务教 育- 44 -2) Stop Watch法和 PTS法的比 较项 目 Stop Watch法 PTS法测
5、定技 术 上的弊端 比 较 容易 测 定 任何作 业 均可 测 定(Performance Rating ) 很有可能在 监测 次 数 、 异 常 值 去除中 诱发问题 需要 专业 性的分析技 术 不可能 进 行机械 时间测 定 评 估操作者的作 业 熟 练 度(不需 进 行作 业评 定 Performance Rating) 时间 分析上的弊端 可能 会导 致 时间 根据和作 业条 件不明确的 问题 ，且 对时间值 的分析 变 得 极 其 复杂 确定 时间值 需要很多 资 料，由其在确定变数 要素 时 需要很多 时间 由于作 业 方法和作 业条 件的明 细 非常明确，因此很容易 进 行 时间
6、值 分析 容易在 测 定 结 果中确定 时间值 可在 办 公室确定 变数对 其他 种类标 准资 料的 应 用 很 难实际运 用 容易 进 行 实际运 用 可在 办 公室制定 类 似作 业 的 标 准 资 料时间值 的精确度 很 难进 行精确度确 认 很 难 制定 资 料精确度 极 易 进 行精确度确 认 可自由制定必要的精确度. 生 产 力管理制造技 术 实务教 育- 45 -3. R.W.F法 (R.W.F : Ready Work Factor)是 将 人力的所有 动 作分解 为 8个 基本要素， 并 在每 个 要素 进 行 动 作 时 ，根据每 个动 作的 难 度， 决 定工作因素（ W
7、ork Factor） 值 ,并 通 过 RWF法的 动 作 时间 表 (Time Table)， 计 算基本 时间 的方法。3-2) 运 行的基本要素8大 动 作 移 动 (Reach, Move):R或 M 握住 (Grasp:Gr) 放手 (Release:Rl) 固定位置 (Preposition:PP) 结 合 (Assemble:Asy) 分解 (Disassemble:Dsy) 运 用 (USE:USE) 精神作用 (Mental Process:MP)3-1) R.W.F法的 概 要. 生 产 力管理制造技 术 实务教 育- 46 - 移 动 (Reach, Move):R 或
8、 M 握住 (Grasp:Gr) 放手 (Release:Rl) 固定位置 (Preposition:PP) 结 合 (Assemble:Asy) 分解 (Disassemble:Dsy) 运 用 (USE:USE) 精神作用 (Mental Process:MP). 生 产 力管理制造技 术 实务教 育- 47 -3-3) 运 行的分析 实 例利用扳手的作 业 分析 实 例运 行 内 容 运 行名 称手伸向扳手握住扳手改 抓 扳手 (方便使用 )将 扳手移至螺 丝 中将 扳手固定在螺 丝 上利用扳手 拧动并 扣住螺 丝将 扳手 从 螺 丝 中移 开将 扳手移至原地将 扳手放回原地移 动 (
9、R )握住 ( Gr )固定位置 (PP)移 动 ( M )组 装 (Asy)运 用 (Use)分解 (Dsy)移 动 ( M )放置 ( R l ). 生 产 力管理制造技 术 实务教 育- 48 -3-4) 影 响运 行 时间 的 4大 变数所用的身体部位-手指、手 动 作、手臂 动 作、身体 动 作、脚部 动 作、腿部 动 作、 头 部 动 作移 动 距离 ( A, B, C, D, E )重量和反作用力 ( Weight, W ) 人 为调节 (S, P, U, D )- 调 整 ( Steer:S )在有限的范 围内 ， 针对 小目 标进 行某 种动 作所需的 调 整(例 ) “将
10、螺 丝 移至孔中 ”、 “伸手按 门铃 ”- 小心 ( Precaution : P )为 使人体不受 伤 害或防止 对 象物受 损 而采取的必要措施(例 ) “将 剃 须 刀移至 脸 上 ”、 “端一 个 盛 满 水的碗 ”- 方向 转换 ( U-Turn : U )为 了 躲 避障碍物，而使 运动 方向 发 生半 圆 以上的 转变 。(例 ) “将钢笔 放入墨水 瓶内 ”、“伸手握住 较 深容器 内 的部件 ”- 明确停止 ( Definite Stop : D )不得不使身体停靠在目 标场 所 时 所采用的停止 动 作: 适用于除了基 础动 作之外的所有移 动动 作(例 ) “伸手拿烟盒
11、 ”、 “将 物品移至特定 场 所中 ”. 生 产 力管理制造技 术 实务教 育- 49 -3-5) 基 础动 作是一 种 不需要 Work Factor的最短 动 作。(例 ) 将 手掌放置于 坚 固物体上Toss式的投 掷移向模糊位置的 动 作身体部位恢 复 到正常方便的位置RU( Ready Work Factor Unit : RU ) 1 RU=0.001分 钟 ( 1000 RU:1分 钟 ) WF 法的 时间值 是基本 时间 。3-6) W.F时间单 位. 生 产 力管理制造技 术 实务教 育- 50 -3-7) W.F法的分析 顺 序及活用作 业 要素 动 作 时间值变 化因素
12、 时间 合成W.F基本要素 身体部位 移 动 距离 重量、反作用力 人 为调 整(S,P,U,D)TimeTable 基本时间 1+剩余 时间 率运 行改善 标 准 时间设 定(活用 ). 生 产 力管理制造技 术 实务教 育- 51 - 符 号 是 以下 , 是大于 时间值 的 单 位是 RU(0.001分 钟 )移 动 Work - Factor 圆 形 运动0 1 2 3 4手指、手 -0.5 -1.0 -1.5 -2.5 2.5手臂 -1.0 -2 -3 -5 5脚 -1.5 -4 4 重量界限(kg)腿 -2.5 -8 8身体 -3.5 -16 16-100mm A 2 3 4 5
13、6 旋 转 的末端有 “D” 扭动 臂膀的 动 作是 “A-Group” 使用 双 手可使重量 减 半 身体 动 作是距离的 两 倍-250mm B 4 5 6 7 8-500mm C 5 7 9 11 13-750mm D 7 9 11 13 15-1,000mm E 9 11 13 15 17握住 同 时进 行技巧型和 复杂 型 抓 握 时为 +2 复杂 型 抓 握 时 ，分 别对 (o),(n),(a),(p)采用 +1单纯抓 握 手尖 抓 握 卷 动抓 握 平均 动 作 数技巧型 抓 握 0 1 2 3 4复杂 型 抓 握主要尺寸 (mm) 6 -6直 径 (mm) 6 6厚度 (mm
14、) 1.2 1.2可 视 1 2 3 5 8 重量超 过 1.5kg时 ， 时间值为两 倍非可 视 4 6位置更 换 (PP) 单 手 双 手0% : ALL RIGHT WAY两个 面以上 ,两个棱 角以上1个 面 两个棱 角， 两个 面 1个棱 角， 1个面 1个棱 角 ALL Wrong WAY主要尺寸 (mm)发 生比率 10100 -250 -10 -250 25025% 1 250% 2 3 - 475% 3 4 - 5 6100% 4 5 6 7 8同 时运 行 +50% - -放置 重力型 解 开 型 -1 2Ready Work-Factor Time Table直 径(mm
15、)1次圆 形 运动连续圆 形 运动-25 - U25 - -3-8) Time Table. 生 产 力管理制造技 术 实务教 育- 52 -机器 组 装 (Asy)小 数 字是 Aln，大 数 字是整体组 装 时间目 标 物尺寸 (mm)10-10-3CTM(mm) OTM(mm)-0.4 -0.9 0.9 -0.4 -0.9 0.92 3 7 2 3 75 6 10 3 4 89n=7 9n=7 13 6 6 10面 组 装 (Asy)公差 (mm)10-10-3CTS OTS3 36 512n=9 8n=5Aln时间 的附加率 %距离 (mm)掌握距离目 标 之 间 的距离瞬 间 可 视
16、完全可 视-20 -4- -80 -120 -160 -320 320- - 10 20 30 50 70- 20 30 50 70 2 Asy 2 Asy- 20 30 50 70 150 -30 50 70 150 250 500 -同 时动 作 时 的附加率 (Aln 时间总计 + Aln的附加 时间 合 计 ) 50%索引 机械 组 装 3 面 组 装 4重量附加率 %重量 (kg) -1 -2 -3 -4 5kg总 体 组 装 时间 的( )% - 30 50 70 100固定 (Seat) 旋 转 形 态 -采用移 动 Rule分 阶 段 组 装 -采用 组 装 Rule(第 1阶
17、 段 组 装 + 第 2阶 段 组 装 )使用 (USE) 根据移 动 率 进 行分析或根据 计 算、 实测 、 预 算 进 行分析。分解 (Dsy)普通分解 : 采用移 动 Rule施加 压 力 进 行分解 : (A Group的移 动 RULE)*1/2施加 压 力 进 行分解精神反映 (MP)聚焦 2 针对 75 75mm的面检查 3 1检查 点 : 到 4个 之 间 的特性， 3位 数 以内的数字， 6个字以内的文字反映 2 单纯 反映、 选择 反映、 记忆 、回 忆 、 计 算身体部位旋 转 转头 -45 4, -90 对 6, 1WF采用 +1改变方向 -90 (单 脚 ) 10,
18、 -90 (双脚 ) 20, -180 26步行1步 :750mm步行直行或在之后 旋转 120 以内 旋转 120 以上普通步行 12 + 8 步数 22 + 8 步数限制步行 12Kg 12 + 10 步数 22 + 10 步数上下楼梯 1个阶段通常为 10, 很难采用 13起立和就坐 起立为 13,就坐采用 9. 生 产 力管理制造技 术 实务教 育- 53 -动作分析用纸左手右手No.No.动作内容分析时间累计累计时间分析动作内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3
19、0 31 32 33当前 新型页数整理No.年月日分析员经验工人名称男 女作业名称. 生 产 力管理制造技 术 实务教 育- 54 -4-1) 概 要4) MODAPTS法MODAPTS (Modular Arrangement of Predetermined Time Standard)是指根据身体每个部位的动作，以距离之比的形式体现人力所有动作，并基于时间Data Card，计算基本时间的方法。MODAPTS移 动动 作结 束 动 作其 它动 作手指 (M1)、手 (M2)、下臂 (M3)上臂 (M4)、肩 (M5)握住 (G0 G11)、放手 (P0 P5)重量 (L1)、注 视 (E
20、2)、判 断 (D3)、脚 (F3)步行 (W5)、 注意 (N3)、 转动 (C4)移 动动 作 . 手伸向物品或搬运物品的情况即，移动手的动作结 束 动 作 . 伸手抓握物品或放置物品(由于它是移动动作之后的动作，故称之为结束动作。 )移动动作和结束动作在手指、手、手臂的任何一个动作中，均以 Pair的形式得以体现。. 生 产 力管理制造技 术 实务教 育- 55 -4-2) MODAPTS的 优 点PTS法的 类 型 测 定 数 量比 较区 分 Modapts MTM-II MSD MTA BMT MTM WF时间个数 21个 +7 37个 54个 38+29 291 288+1 439
21、数 量 8种 31种 30种 - - - -时间 的 经济 性 :与 其他 PTS分析法相比，消耗的 时间 较 短。运 用的方便性 : 由于基本 动 作的 数值 最小， 因此 运 用 非常 方便。实 用性及 应变 能力 MODAPTS的由 来 澳大利亚的 G. C. Heyde博士经多年使用和体验 MTM法，并在人类工学研究成果的基础上，通过简单分析，研发出了不亚于微细法的 PTS法，该方法曾于 1966在澳大利亚得以发布。. 生 产 力管理制造技 术 实务教 育- 56 -基本 动 作身体 动 作其 它 辅 助 动 作 (R2,C4,A4,E2,D3,L1,2,3.)-C1.5,C3,A3,
22、A1.5移 动动 作 (M1,M2,M3,M4,M5)-M0.5,M7结 束 动 作脚 部 动 作 (F3)行走 动 作 (W5)-W4身体 弯 曲 动 作 (B17)坐、立 动 作 (S30)握住 (G0,G1,G3)-G11放手 (P0,P2,P5)-P0.5,P134-3) MODAPTS的 动 作和 时间MODAPTS是将人体结构特性和分析方法相结合的具有两立性 (人类工学特性 )特点的测定方法。由 21个 基本 动 作 组成. 生 产 力管理制造技 术 实务教 育- 57 -4-4) MODAPTS的 结构M 1动作时间之比将手指的平均移动 (1 Inch)所需时间设定为最小单位，并
23、以正数的形式表示其它动作时间相当几倍于手指动作时间几倍的结果。运 行形 态运 行 时间时间单 位-最小 单 位 为 MOD。-1MOD为 ?1MOD=0.129SEC=0.00215 Min( ex;7MOD*0.129SEC=0.9SEC )1SEC=7.78 MOD. 生 产 力管理制造技 术 实务教 育- 58 -4-5) 动 作 说 明动 作符 号 M1 M2 M3 M4 M5分 类 手指 手 前臂 臂部全体 包括肩部距离 2.5cm 5cm 15cm 30cm 45cmM5 M5右手的M5左手的 M5右手的 M5左手的M5M4 M4 移 动动 作 由于对反复进行的动作并不需要进行特别
24、注意，因此采用小于实际动作的时间值 (通常采用 50%). 生 产 力管理制造技 术 实务教 育- 59 -符 号 详细内 容 备 注P0 是无需特别注意的动作，也是不用进行控制的动作P2 通过对需要注意的动作进行 1次更改，将物品置于目的地中的动作P3 是需要注意的动作，也是通过眼部观察，要求进行更改的动作P5 通过眼部观察，要求两次以上进行更改的放置动作符 号 详细内 容 备 注G0 接触目标物的抓握动作 (接触抓握 )G1 利用手指或手，通过 1次动作单纯抓握的动作G2 稍微复杂的抓握动作，是抓握小型部件的动作G3 复杂的抓握动作，需要付诸注意力G11 特殊的抓握动作 结 束 动 作-放
25、手 动 作 (结 合 )-握住 动 作 (握住 ). 生 产 力管理制造技 术 实务教 育- 60 -E2D3A2A4- 其 它动 作 施加 2kg以上重力的按压动作 适用于施加按压图钉所需重力的动作 一般的按压动作 施加 2kg以下重力的动作 适用于产品结合后的最终按压动作 对判断的动作符号 适用于对检查结果进行正品、不良判断时，可与 E2同时使用 通过眼部的移动动作进行观察的作业行为 组要适用于检查作业，在 30、 20cm的精确度上使用 1次 不适用于通过与其它作业并行完成的观察作业。. 生 产 力管理制造技 术 实务教 育- 61 -W5R2R4F3C4 适用于走向目标物的动作 每 1
26、步采用 1次 此时，手的移动动作采用 M2 适用于沿着手中物品使用方向进行调整时 为了改抓物品，而从右手移动到左手时不采用该动作 适用于改抓大型物品的动作 适用于运行脚踏开关 Foot Switch的动作 分别适用于开始动作和返回动作 适用于转动曲柄 Crank的圆形绘制动作 负荷较多时，采用 USE时间. 生 产 力管理制造技 术 实务教 育- 62 -B17B8S30N3L1 在站立作业的状态下，弯曲并伸直身体的动作 1个周期的动作 (弯曲并伸直的动作 )采用 1次 此时，手部移动动作采用 M2 腰部移动的角度需要 45以上的动作 此时，手部移动动作采用 M2 在椅子上坐立的动作 适用于无
27、需进行特别注意的动作 (采用方式不同于 P) 适用于无法准确观察或因性能问题而需避开的情况 搬运重量物品时，重量补偿 (2kg6kg)追加 4kg时进行补偿 在放置动作之后进行补偿. 生 产 力管理制造技 术 实务教 育- 63 -4-6) 动 作符 号区 分 号码 动 作 符 号 MOD时间值 符 号说 明 备 注移 动动 作1 手指 M1 1 手指使用动作 2.5CM2 手 M2 2 从手腕到手掌和手指的动作 5CM3 前臂 M3 3 前臂、手和手指动作 15CM4 上臂 M4 4 上臂和前臂，手掌和手指动作 30CM5 肩 M5 5 刺激伸臂和肩部肌肉的动作 45CM结 束动 作6握住G
28、0 0 简单接触物品的动作7 G1 1 单纯抓握状态的动作8 G2 2 利用轴原理抓握的动作9 G3 3 眼部和注意力及动作进行两次以上的更改 注意10 G11 11 利用手指尖关节的动作 注意11放置P0 0 不需要注意力的最简单的放置动作12 P2 2 通过手部 1次以上的更换动作，放置物品的动作 注意13 P3 3 需要注意力的动作，可通过感觉器官完成 注意14 P5 5 肉眼观察并置于准确位置的动作 注意其 它动 作15 注 视 E2 2 移动眼球时和聚焦时的动作 独 立16 判 断 D3 3 需要进行瞬间判断的动作 独 立17按压A2 2 施加 2KG以下压力的动作 独 立18 A4
29、 4 施加 2KG以上压力的动作 独 立19 步行 W5 5 行走 1步或旋转时的动作20 重握 R2 2 重新抓握小型物体时的动作 独 立21 R4 4 重新抓握大型物体时的动作 独 立22 脚 F3 3 脚后跟着地，进行踩压或解开的动作23 旋转 C4 4 使目标物进行圆形运动的动作24 弯 曲 B17 17 身体弯曲或重新站立的动作25 B8 8 依次进行 B17的动作26 坐和站立 S30 30 在椅子上坐立的反 复动 作27 注意 N3 3 需要付诸 注意 力 的 动 作 和 危 险动 作 独 立28 重量 L1 1 搬 运 重物的 动 作. 生 产 力管理制造技 术 实务教 育- 64 -动作分析用纸产品名称(工序名称) :作业名称: 作业COCD 作业特点( sec.)+(MOD)1. 0. = sec./CycleMODMTCODE右手动作左手动作No. 生 产 力管理
